（答辩稿）变频器壳体注射模设计（CAD图纸+DOC论文）㊣精品文档值得下载

《（答辩稿）变频器壳体注射模设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水油或空气等冷却介质，对模具进行进步的冷却，这阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模保压到脱模前的这段时间。脱模塑件冷却到定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。制品的后处理退火消除残余应力调湿使塑件颜色性能及尺寸得以稳定。.注塑成型工艺条件温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”模具温度般通过冷却系统来控制为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料与温度的经验数据如表所示。表温度的经验数据料筒温度单位喷嘴温度单位模具温度单位热变形温度单位后段中段前段压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量。塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料变频器壳体注射模设计摘要变频器,壳体,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本论文基于变频器壳体设计......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....本章小结第章模具主要零件的尺寸的计算.型腔，型芯的成型尺寸计算型腔横向尺寸计算型腔径向尺寸计算型腔的深度尺寸计算型芯的横向尺寸计算型芯径向尺寸计算型芯高度尺寸计算.弹簧的选用.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产中的重要设备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之。模具是利用其特定形状去成成型的，模具有定形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工中广泛使用各种模具，如在金属铸造成型中的砂型或模具，金属压力和加工中使用的铸造冲压模具及成型陶瓷玻璃制品的模具。塑料模具对实现模具加工工艺要求，塑料使用要求和造型设计起着重要作用。高效全自动化的设备也只有装上自动化生产的模具才有可能发挥其效能。产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提，工业塑料和日常制品品种多的需求量大，对塑料模具也提出了更高的要求，促使塑料模具生产不断向前发展。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。现在，对于模具是工业生产的基础工艺装备这点，可以说已经取得了共识......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....如表所示。表塑件精度等级的选用类别塑料品种建议采用的精度等级高精度般精度低精度聚苯乙烯聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯聚砜氨基塑料玻璃纤维增强塑料二聚酰胺聚酰胺聚酰胺聚酰胺氯化聚醚三聚甲醛聚丙烯聚乙烯高密度四聚氯乙烯软聚乙烯低密度表精度的选择塑料品种建议采用的精度等级高精度般精度低精度依据表，本设计制件的精度选择为般精度.塑件的表面质量塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常为𝜇，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即𝜇.塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态,如常见的缺料溢料飞边凹陷气孔熔接痕银纹斑纹翘曲与收缩尺寸不稳定等。它是由于塑件成工艺条件塑件成型原料的选择模具总体设计等多种因素造成的。.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料的性能改性与其应用领域又使用三维绘图软件绘制出盒盖子的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。并且了解材料的成型性能，及表面精度的要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....尺寸精度.塑件的表面质量.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑成型工艺条件.注塑机的选择注塑机简介注塑机基本参数选择注塑机.注射机的校核最大注塑量的校核锁模力的校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位圈尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装尺寸校核开模行程校核.本章小结第章模具设计分型面的确定.分型面的设计.型腔数目的确定.模具材料的选择.浇注系统设计主流道分流道冷料穴浇口.模架的确定型腔壁厚和垫板厚度计算垫板的计算模架的选用.导向与定位机构导向机构.导向机构的功能.导柱的设计定位机构.顶出系统设计顶出机构的设计原理脱模机构的分类脱模力的计算推杆脱模机构.推杆尺寸计算及校核.推杆应力校核.侧抽芯机构抽芯距的计算斜导柱所受弯曲力的计算斜导柱长度的计算斜侧孔抽芯滑块的设计卡扣抽芯滑块的设计.锁紧机构锁紧机构设计锁紧机构设计.排气设计排气设计原则排气槽开设的位置及形式......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....利用三维设计软件完成模具的实体设计，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设计中常用的公式数据模具结构及零部件的选择等。把以前学过的基础课程融合综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是利用斜导柱和侧滑块配合进行侧抽芯。首先，简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。其次，对制品进行了工艺性分析及材料的性能分析，确定了模具设计的整体方案。根据塑料模具设计手册和相关经验公式进行了必要的计算及校核，根据计算结果选用了注射机又进步完成了标准件的选择和对非标准件的设计。关键词注塑模变频器壳体斜导柱侧抽技术的现状及发展趋势我国模具技术的现状我国模具技术的发展趋势第章注塑件的工艺性.塑料制品的设计分析.塑件的体积和质量.材料工艺性分析材料基本特征材料主要用途材料成型特点.塑料制品的工艺性分析收缩性.塑件结构设计对塑件收缩的影响......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....注塑成型工艺简介定义注射成型是指有定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是将固态的塑胶按照定的熔点融化，通过注射机器的压力，用定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔样的产品。主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。工艺流程完整的注射工艺过程包括成型前的准备注射过程制品的后处理。成型前的准备为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理清洗机筒预热嵌件和选择脱模剂等系列准备工作。注射过程注射过程般包括加料塑化注射冷却脱模。加料由于注射成型是个间歇过程，因而需定量定容加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。塑化成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。注射柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统快速送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模保压补缩倒流三个阶段......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....保压时间冷却时间其他时间成型周期成型收缩.干燥温度干燥时间.注塑机的选择注塑机简介年制造出世界上第台往复螺杆式注塑机，这是注塑成型工艺技术的大突破，目前注塑机加工的塑料量是塑料产量的注塑机的产量占整个塑料机械产量的。成为塑料成型设备制造业中增长最快,产量最多的机种之。注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统标准的分类方法.常用的说法有按设备外形特征分类卧式,立式,直角式,多工位注塑机按加工能力分类超小型小型中型大型和超大型注塑机。此外还有按用途分类和按合模装置的特征分类，但日常生活中用的较少。注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等。这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为。时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为，保压时间般为，冷却时间般为这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。确定成型周期的经验数值如表所示。表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期结合经验数据和推荐值合理因素，初定制品成型工艺参数如表所示......”。