1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....传动不精密场合内螺纹用螺纹型芯成型外螺纹用螺纹型环成型无螺纹引导段，作用防止使用过程产生崩扣嵌件为了增加塑件强度与刚度，满足使用的要求和增塑件的美观，常在塑件体内设置金属。嵌件设计要求嵌件应在模具内可靠定位应保证嵌件与塑料牢固结合嵌件外固定应保留足够厚度的塑料嵌件由于装潢或些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案标志凹凸纹如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。花纹凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹加工花纹方法电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。圆角要求塑件防有转角处都要以圆角圆弧过渡，因尖角容易应力集中。塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。般情况下，外圆角半径尽可能不小于熔接缝冷裂纹不可以避免，只可以改善......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如标注其余。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。④其它内容，例如零件名称模具图号材料牌号热处理和硬度要求，表面处理图形比例自由尺寸的加工精度技术说明等都要正确填写。校对审图描图送晒自我校对的内容是模具及其零件与塑件图纸的关系，模具及模具零件的材质硬度尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。塑料制件方面塑料料流的流动缩孔熔接痕裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能尺寸精度表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。成型设备方面注射量注射压力锁模力够不够，模具的安装塑料制件的南芯脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。④模具结构方面分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具边。脱模方式是否正确，推广杆推管的大小位置数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。模具温度调节方面......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。六整理资料进行归档模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓灰尘油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书制件图技术说明书模具总装图模具零件图底图模具设计说明书检验记录表试模修模记录等，按规定加以系统整理装订编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。注塑模设计理论教案第课时内容成型方法介绍塑料材料特点目的使学生了解塑料材料特点成型方法介绍注塑成型压制成型压铸成型挤出成型吹塑成型泡沫成型二塑料材料特点塑料的概念塑料是指以高分子合成树脂为主要成份，添加些具有特定作用的添加剂，再通过混合......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....避免表面凹凸不平和侧孔抽芯走行位脱模斜度由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模及轴芯方向平行的内外表面，设计足够的脱模斜度，般。型芯以小端为准，向扩大方向取型腔是以大端为准向缩小方向取，有利于径向尺寸修整。影响脱模斜度的因素塑件的形状高度塑料的品种收缩率塑件的摩擦系数壁厚及壁厚均匀性设计原则尽量减少壁厚尽可能保持壁厚均匀根据塑件使用要求强度，刚度和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定壁厚太小壁厚过薄，强度及刚度不足，难以充模需高压注射壁厚过厚塑料填充困难壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等。要求壁厚尽可能均匀致，否则由于冷却和固化速度不样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签检查制造工艺性，然后才可送晒。编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。⑩试模及修模虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。浇注排气系统的位置，大小是否恰当。设计图纸装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏零件图上的零件编号名称，制作数量零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料热处理表面处理表面精加工程度是否标记叙述清楚。零件主要零件成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。校核加工性能所有零件的几何结构视图画法尺寸标等是否有利于加工复算辅助工具的主要工作尺寸专业校对原则上按设计者自我校对项目进行但是要侧重于结构原理工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使支承面易于平直。加强筋的厚度也不能大于壁厚的加强筋之间的间距应取壁厚的倍以上加强筋不得阻碍脱模二作用加强强度和刚度，防止变形改善流动充型支撑面和凸台脚的高度基本原则凸台高度不能太高在约在带孔凸台的高度倍的孔径，无孔凸台高度不宜超过凸台断面尺寸位于塑件边缘的凸台应设置在塑件转角部份孔的设计要点两孔间距孔与塑件边缘般取孔径的倍上塑件的孔三种成型加工方法模型直接模塑出来。模塑成盲孔再钻孔通。塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。模塑通孔要求孔径比长度与孔径比要小些，当孔径，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑模塑型芯的三种方式。肓孔的深度时，异形孔槽设计塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构平行射成原则确定塑件侧孔槽是否适合于脱模。热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外槽浅的可强制脱模......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....侧凹镶件成型局部位置螺纹型芯成型内螺纹螺纹型环成型外螺纹结构零件般不直接与塑件接触，在模具中起定位导向机构动作及调温等功能结构系统浇注系统由流道板浇口套主流道衬套组成导向系统导柱导套脱模顶出机构顶杆推板模具上下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。模具使用，装拆方法。④防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求。有关试模及检验方面的要求。绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。图形要求定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂便于装配，图形尽可能与总装图致，图形要清晰。标注尺寸要求统集中有序完整。标注尺寸的顺序为先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。表面粗糙度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性影响因素很多，有模具制造精度，塑料的品种和工艺条件塑件的形状尺寸如无特别要求般按入体原则标注，对外形尺寸可以标正上偏差，而内形尺寸可以标下偏差中心距尺寸可以标正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。表面粗糙度由模具表面的粗糙度决定，故般模具表面粗糙比制品要低级，模具表面要进行研磨抛光，透明制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要致第课时内容注塑模的总体结构分类注塑模典型结构目的使学生了解注塑模的总体结构注塑模的总体结构分类单分型面模具直入直出二板模，简单壳体塑件双分型面模具点浇三板模......”。