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《（毕业设计全套）立式钻削中心主轴的机械结构设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....根据及和，从图查出.代入求出.，.确定疲劳破坏关键部位为Ⅱ处并计算和应力幅查机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件表上确定疲劳关部位，并计算和应力幅。式中代入上式，时.时.应力幅。校验持久寿命范围根据，查机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件图查得时的应力幅所以此碟形弹簧能持久工作。.气缸的设计气缸的结构设计.气缸的选择查机械设计手册•单行本•气压传动表，选择单作用活塞式弹簧复位气缸，工作原理图如图所示。图气缸工作原理图其工作原理为压缩空气驱动活塞向个方向运动，复位靠弹簧力弹簧起背压作用，输出力随行程而变化，适用于短行程。查机械设计手册•单行本•气压传动表式中气缸输出推力碟形弹簧刚度,气缸内径，气缸工作压力，选取弹簧力，。查机械设计手册•单行本•气压传动表，选取,壁厚，般气缸缸筒壁厚与外径之比所以。将以上数据代式得。.圆柱螺旋弹簧的计算最小载荷......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这样才能充分发挥元件的功能和性能。.次压力控制回路图所示为次压力控制回路。此回路主要用于把空气压缩机的输出压力控制在定的压力范围内。因为系统中压力过高，除了会增加压缩空气输送过程中的压力损失和泄漏以外，还会使管道或元件破裂而发生危险。因此，压力应始终控制在系统的额定值以下。溢流阀空气压缩机单向阀气罐电触点式压力计气源调节装置图次压力控制回路该回路中常用外控性溢流阀保持供气压力基本恒定和用电触点式压力计来控制空气压缩机的转停，使气罐内的压力保持在规定的范围内。般情况下，空气压缩机的出口压力为.左右。.二次压力控制回路图所示为二次压力控制回路。此回路的主要作用是对气动装置的气源入口处压力进行调节，提供稳定地工作压力。该回路般由空气过滤器减压阀和油雾器组成，通常称为气动调节装置气动三联件。其中，过滤器除去压缩空气中的灰尘水分等杂质减压阀调节压力并使其稳定油雾器使清洁的润滑油雾化后注入空气流中......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....查数控机床机器人机械系统设计指导得纵向切削力横向切削力垂直切削力故切向切削抗力对钢球进行受力分析，如图，对钢球所受合力进行估算图钻削力分解图图钢球受力分析图碟形弹簧设计计算.弹簧所受载荷的估算静载荷式中弹簧所承受的重力刀具重力故动载荷.弹簧的选择与计算弹簧的选择已知条件静载荷为时，变形量为，导杆最大直径。根据导杆尺寸，查机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件表，选取.时的碟形弹簧参数如表。表弹簧参数表系列Ⅱ或Ⅲ系列弹簧的计算压平弹簧时的载荷的计算系列，对合组合其中机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件表得则的计算因是对合组合，单个弹簧载荷，。的计算查机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件图查得系列，及时则。对合组合片数的计算，取片数为片。未受载荷时的自由高度的计算受载荷时的高度的计算碟形弹簧压平时的最大应力小于的屈服点，本弹簧符合设计要求。弹簧刚度的计算碟形弹簧的校核已知,计算及和，......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....应选用半闭环伺服系统。半闭环系统结构简单而且调整方便，精度较高，适合与本次设计。.进给系统设计计算主要参数的设定向工作行程工作进给速度快速进给速度为最大钻孔直径切削力的估算查数控机床机器人机械系统设计指导表，当最大钻孔直径为时，采用高速钢钻头，最大轴向力钻削中心具有定的铣削能力，故钻削力的分解可以参照铣削力的分解，查铣工工艺学中级本得纵向切削力横向切削力垂直切削力故计算可得,.，滚珠丝杠副设计计算.滚珠丝杠导程的确定在本设计中，电机和丝杠直接相连，传动比为，即。查数控机床机器人机械系统设计指导表，选择电机的最高转速，最大转矩，则丝杠的导程为.确定丝杠等效转速最大进给时，丝杠的转速为最慢进给时，丝杠的转速为,则得到丝杠的等效转速估算为.确定丝杠的等效负载工作负载是指机床工作时，实际作用在滚珠丝杠上的轴向压力，它的数值可用进给牵引力的试验公式计算。选定导轨为滚动导轨，而般情况下，滑动塑料导轨的摩擦系数为.......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....详图简图空气过滤器减压阀压力计油雾器图二次压力控制回路.控制回路的选择通过对以上两种回路的分析结合本设计的实际需要，应选用二次压力控制回路。二次压力控制回路能够提供稳定的工作压力，应用于气动夹紧机构非常的合适。第章主轴进给系统的设计.概述伺服进给系统的组成如图所示，伺服进给系统是个双闭环系统，内环是速度环，外环是位置环。速度环中可以采用测速发电机脉冲编码器等作为速度反馈的检测装置。速度控制单元是个独立的单元部件，它由速度调节器电流调节器功率驱动放大器等各部分组成。位置环是由装置中的位置控制模块速度控制单元位置检测及反馈控制等各部分组成。位置控制主要是对机床运动坐标进行控制。图伺服进给系统组成示意图伺服进给系统的类型加工中心伺服系统般为闭环或半闭环伺服系统。闭环伺服系统如图所示是典型的闭环伺服系统，它由伺服电动机检测装置比较电路伺服放大系统等部分组成......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....这种系统通常是直接从安装在工作台等移动部件上的检测装置中取得反馈信号，闭环系统可以消除机械传动机构的全部误差，控制精度较高，因此适用于高精度或大型加工中心控制。由于采用了位置检测反馈装置，所以闭环伺服系统的位置精度主要取决于检测装置的精度。闭环伺服系统的定为精度般可达。图闭环伺服系统的工作原理半闭环伺服系统半闭环伺服系统如图所示。检测元件被安装在伺服电动机轴或滚珠丝杠等中间传动件上，间接测量执行部件位置。半闭环系统只能补偿系统环路内部分元件的误差，因此，半闭环系统的精度比闭环系统的精度要低些，但是它的结构与调试都比较简单。图半闭环伺服系统闭环系统通过直接测量工作台等移动部件的位移从而实现精度高的反馈控制。但这种测量装置的安装及调整都比较复杂且不易保养。相比之下，半闭环系统中的转角测量就比较容易实现，但由于后继传动链传动误差的影响，测量补偿精度比闭环系统差。通过对以上两种系统的分析比较......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....塑料管道孔径约为.，油附在管壁上，在压缩空气流的作用下蠕动到喷嘴处，喷向轴承。往混合室内注油是间歇的，但喷嘴处喷油却是连续的。管道越长，供油越均匀。油气润滑器是个可外购的独立部件，油气润滑时，油未雾化，用过后可回收，不致污染环境，是种很有前途的润滑方式。图油气润滑工作原理图.碟形弹簧的设计钻削力分析普通麻花钻每切割刃都产生切向切削抗力径向切削抗力与轴向切削抗力。这些分力合成即为钻削力。当左右切削刃对称时，径向抗力相平衡。切向抗力形成钻削扭矩，它消耗了切削功率。所有切削刃上轴向抗力之和形成了钻头上的轴向力，如图所示钻削时，工作台载荷主要是垂直进给方向，其大小与钻削轴向力相同，方向相反。当钻削工作台不做垂直进给时，是工作台的静压垂直载荷当工作台作垂直进给时，是工作台垂直抗力。查数控机床机器人机械系统设计指导表，当最大钻孔直径为时，采用高速钢钻头，最大轴向力钻削中心具有定的铣削能力......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....估算为颠覆力矩影响系数，计算得而丝杠最小工作负载荷为故其等效负载可按下式计算估算.确定丝杠所受最大动载荷式中额定寿命，丝杠轴向当量负荷丝杠当量转速，负载性质系数，.温度系数，可靠性系数，硬度系数，精度系数，。代入上式，计算可得查实用机床设计手册表，选用内循环浮动反向器双螺母垫片预紧滚珠丝杠副，型号为，丝杠公称直径，基本导程为，其额定动负荷为，额定静负荷为，列，丝杠螺母副的接触刚度为，丝杠大径为，螺母长度为，取丝杠精度为级。.临界压缩负荷确定丝杠螺纹部分地长度,等于工作台最大行程加上螺母长度加两端余程。即。支承跨距应略大于，取。丝杠全长为。临界压缩负荷为式中材料的弹性模量，丝杠最小截面惯性矩，最大受压长度，按照结构设计取安全系数，最大轴向工作载荷，丝杠支承方式系数，查实用机床设计手册表.，可见远远大于，满足要求。丝杠的校核.临界转速的验算式中丝杠最小横截面临界转速计算长度，取安全系数......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选取。弹簧类别本设计中弹簧在天中受载次数，次，故弹簧端部并紧磨平，支承圈为圈。弹簧材料查机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件表，选择材料为。初算弹簧刚度工作极限载荷的确定因是Ⅲ类载荷故.。弹簧材料直径及弹簧中径与有关参数的确定根据条件从机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件表得，见表。表弹簧参数表.有效圈数的计算，按表取标准值。总圈数的确定弹簧刚度的计算工作极限载荷下变形量的计算节距的计算自由高度的确定按机械设计手册•单行本•弹簧•起重运输件•五金件表取标准值，。弹簧外径的确定弹簧内径确定最小载荷时的高度确定最大载荷时的高度确定实际工作行程的确定高径比的计算，不必进行稳定性验算，此弹簧能够满足设计要求。气动回路选择.压力控制回路概述压力控制回路是对系统压力进行调节和控制的回路。在气动控制系统中，进行压力控制主要有两种。第是控制次压力，提高气动系统工作的安全性。第二是控制二次压力......”。