领导以及各相关部门负责人进行清洁生产审核培训，主要了解了清洁生产发展实施清洁生产必要性主要手段审核过程以及相关案例。

年月省化工清洁生产中心完成清洁生产审核报告，并报省环保局进行审核验收。

年月日至月日在省环保厅网站进行清洁生产审核验收公示，并于年月通过省环保局清洁生产审核验收。

项目基本情况表企业名称公司所属行业制造业项目名称清洁生产专项资金应用示范项目建设年限项目建设必要性公司现有万吨合成氨，万吨尿素，现有造气车间以粉煤制成煤棒空气和水蒸气生产合格半水煤气，吹风气送往第代第二代三气锅炉副产蒸汽，炉渣烟道灰和造气循环水沉渣堆积后外卖脱碳车间采用传统工艺，其脱碳闪蒸气全部放空。

为了克服现有第代三气锅炉热效率差，烟尘排放量大，充分利用脱碳闪蒸气中合成氨有效气体，同时利用现尿素生产中富余替代部分造气车间水蒸气，拟在现有基础上，技术改造以下三项目项目建设内容利用公司现有产业链优势，回收尿素生产中富余替代部分水蒸气，作为气化炉气化剂，减少煤棒气化过程中消耗蒸汽，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。

拆除第代三气锅炉，在原址建设套三废混燃炉，以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。

在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。

建成后达到目标项目竣工后，累计投资达到亿左右，年经济效益万元，其中回收用作造气气化剂项目综合利用合成氨生产中废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产万吨蒸汽，减少烟尘排放吨，每小时综合利用废渣吨，有效解决了废渣堆放带来二次污染提氢装置可回收利用原有排放约废气，生产液氨和尿素。

项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目前期设计工作。

示范技术来源及示范效果分析申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分，分别为二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目，现将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目煤炭气化方法按所用气化剂压力不同，可分为常压气化和加压气化。

常压气化所使用气化剂为空气或空气水蒸气。

若是富氧气化，气化剂则为富氧空气水蒸气。

加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。

采用什么样气化方式，完全取决于煤气用途。

在气化剂中用取代水蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出高纯或者具有不同组成煤气，可满足不同煤气用途需要。

这是项有意义研究课题。

在这个技术领域应用与研究中，国外报道资料较少，国内近几年研究进展较快。

国外技术开发国外研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。

据报道有美国专利，公司气化炉生产工艺，用纯氧和混合气与焦炭进行气化，液态排渣。

只有专利报道，未见到生产装置报道。

日本日特专利报道，日本钢管株式术，采用了吹风气余热锅炉热量回收模式，使造气产生废气废渣废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭火易爆炸等问题。

三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区，烟气从混燃炉顶部进入组合式除尘器，经旋此即反应。

从原理上分析，代替水蒸汽通入造气炉与高温炭层进行反应，与完全通水蒸汽与高温炭层进行反应，两者相比较，从技术上分析，结果是样，最终都是得到和，因而也是可行。

改造前工艺叙述现有工艺流程采用空气与蒸汽交替进入型煤气化炉，利用空气与碳反应提高碳层温度，再将蒸汽通入气化炉，使碳与蒸汽在高温条件下，生成合成氨或甲醇所需和，通过回收方式控制气体成分，以实现空气与水蒸汽交替生产过程。

改造方案在现有空气和水蒸汽气化设备及流程，改造台原型煤气化造气炉夹套锅炉炉底，配套建设台气体缓冲罐，用气体替代部分水蒸汽与空气交替进入型煤气化炉，首先利用空气与碳反应提高碳层温度，再将回收气体和水蒸气通入气化炉，使碳与水蒸气在高温条件下发生还原反应，生成氨所需和，通过调节和水蒸气比例控制半水煤气中含量在左右，以实现空气与水蒸汽交替生产。

由于用做气化剂生产出半水煤气含量为，相比改造前提高了，现有变换系统在单位时间处理气量不变前提下，不能满足改造后增加量，必须在原有变换前提下，新增套变换系统，在中低低工艺下将含含量半水煤气转化含含量变换气，由大脱碳制得合格净化气，送后工段生产液氨。

改造之前半水煤气含量为，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态改造后半水煤气含量增加到，变换率为，经变换后每吨氨折变换气标态，则改造后每吨氨增加变换气标态，所以需在原大提纯塔和净化塔基础上，分别增加台提纯塔和净化塔。

改造后因为半水煤气有效气体成分上升为，经变换变压吸附提纯后增加标态，固拟增加台压缩机主电机额定功率为，其打气量为，并入压缩岗位，经过三级压缩后送送脱硫槽除去硫化氢后，减压后送气柜缓冲，最后送造气车间做气化剂使用。

二氧化碳回收用作造气气化剂改造实施效果该项目建成后，综合利用合成氨生产中废气万年，实现了原料替代源头减量和资源深度利用，并节约标煤约万吨年。

新增主要设备序号名称单位规格型号数量备注缓冲罐台夹套锅炉台气柜台饱和热水塔台中变炉台序号名称单位规格型号数量备注低变炉台主热交台段冷却器台二段冷却器台第水加热器台第二水加热器台蒸汽缓冲罐台热水泵台提纯塔台净化塔台压缩机台气柜台合成氨系统清洁生产改造项目三废混然炉技术改造三废混然炉工艺流程三废流化混燃炉是运用沸腾床燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉模式，对造气产生废渣废灰废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热回收锅炉生产蒸汽，最后烟气进煤棒烘干炉，经煤棒烘干炉充分利用烟气余热。

具体流程见下图改造方案将原工艺较为落后三气锅炉拆除，在三气锅炉原址上新建三废混燃炉利用造气工段闲置空地新建废渣干燥，运输装置，同时配套建设汽轮机和发电机，副产供合成氨使用，自发电供新建三废混燃炉新增电负荷新建台烘干炉，利用三废混燃炉低位热能烟气烘干型煤，达到将造气