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《（全套CAD）CA6140后托架铣底面夹具及零件数控编程设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....具有相应的精度，确保定位简单准确，便于安装，夹紧可靠。基准的选择原则是从生产实践中总结出来的，必须结合具体的生产条件，生产类型，加工要求等来分析和运用这些原则，甚至有时为了保证加工精度，在实现些定位原则的同时可以放弃另外些原则。此外，还应该选择工件上精度高，尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳定可靠，并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单。要保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都采用统的基准定位，从机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三杠孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准选用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都来用统的基准定位的要求，至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与底平面的四孔的加工基准。制定工艺路线制定路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度，位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为批量生产的条件下......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。机床后托架的工艺要求及工艺分析个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.机床后托架零件图机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。．另组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但方案和二还需改进，图样规定，顶平面的平面度为.，底平面为基准，孔的轴线相对于底平面平行度为.，的孔相对于底平面的平行度为.，的轴线为基准，两孔的中心线与的，轴线平行，平行度公差为.，有分析可知，应以底平面为基准，这样就可以达到基准统和基准重合，因此，最后的加工，路线确定如下工序Ⅰ粗铣底平面以顶面为基准，立式铣床工序Ⅱ精铣底平面工序Ⅲ为预铸孔，钻的孔，以底平面为基准工序Ⅳ粗镗的孔立式铣床工序Ⅴ半精镗精镗的孔工序Ⅵ钻的孔工序Ⅶ钻的孔工序Ⅷ扩的孔，达到，长度为工序Ⅸ扩的孔，达到工序Ⅹ钻的孔工序ⅩⅠ钻的螺纹底孔工序ⅩⅡ攻螺纹工序ⅩⅢ铣油槽工序ⅩⅣ倒角，去毛刺工序ⅩⅤ检验。加工工艺路线方案的论证．方案中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。．方案中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....也简化了生产管理，在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。．工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量,托架,底面,夹具,零件,数控,编程,设计,毕业设计,全套,图纸前言机械制造毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这次设计是对所学课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的事业进行次适应性的训练，从中得到锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在锻件上不应该选择有飞边的表面作粗基准，若工件上没有合适的表面作为粗基准，可以先铸出或焊上几个凸台，以后再去掉。不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同尺寸方向上只允许使用次，不能重复使用，否则定位误差太大。要保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床的后托架在整个加工过程中基本上都能使用统的基准定位，从机床后托架零件图分析可知，选择零件的上表面作为机床后托架加工的粗基准。精基准的选择在选择精基准时，考虑的重要是如何减少误差，保证加工精度和安装方便，精基准的选择原则有基准重合原则应尽可能选用零件设计基准作为定位基准，以避免产生基准不重合误差。统基准原则应尽可能选择统的精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准。互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保证......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏充分的详细性和完整性。——“.....确定毛坯的制造形式机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。基面的选择选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸的要求。粗基准的选择原则有粗基准的选择重要表面余量均与原则必须首先保证工件重要表面其有较小而均匀的加工余量，应选择该表面作为粗基准。工件表面间相互位置要求原则必须保证工件上加工表面与不加工表面间的相互位置要求，应以不加工表面为粗基准，如果在工件上有很多的不加工表面，应以其中与加工表面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准，以求壁厚均匀，外形对称等。余量足够原则如果零件上各个表面均需加工，所以应以加工余量最小的表面作为粗基准。定位可靠性原则作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光滑的表面，以使定位准确，加紧可靠......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录前言摘要目录第章机械加工工艺规程设计零件的作用零件的工艺分析机床后托架的工艺要求及工艺分析机床后托架的技术要求确定毛坯的制造形式基面的选择粗基准的选择精基准的选择制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工序路线方案三工艺路线的比较分析加工工艺过程确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素平面的加工孔的加工方案工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求机床后托架的偏差计算．底平面的偏差及加工余量计算．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算．顶面两组孔和......”。

8、以下这些语句面临几个显著的问题：标点符号的使用不够规范，影响了句子的正确断句与理解；句子结构方面，表达未能达到清晰流畅的标准，影响阅读体验；此外，还夹杂着一些基本的语法错误——“.....的重要组成部件，分别装丝杠光杠手柄，其加强固定的作用，和有通孔，导通油路。零件的工艺分析机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....并尽量使工序集中起来提高生产率，除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅰ粗精铣底平面，以顶面为基准，保证尺寸工序Ⅱ的孔工序Ⅲ扩的孔工序Ⅳ镗精镗的孔工序Ⅴ钻以及的孔工序Ⅵ钻螺纹底孔工序Ⅶ攻螺纹工序Ⅷ铣出油槽工序Ⅸ去毛刺工序Ⅹ检验。工艺路线方案二工序Ⅰ粗精铣底平面，以顶面为基准工序Ⅱ钻以及的孔工序Ⅲ钻的孔工序Ⅳ扩铰的孔工序Ⅴ粗镗的孔工序Ⅵ精镗的孔工序Ⅶ钻螺纹底孔工序Ⅷ攻螺纹工序Ⅸ铣出油槽工序Ⅹ去毛刺工序ⅩⅠ检验。工序路线方案三工序Ⅰ钻的孔工序Ⅱ扩铰的孔工序Ⅲ粗精铣底平面，以顶面为基准工序Ⅳ钻的孔工序Ⅴ扩的孔达到，的孔的长度为工序Ⅵ钻的螺纹底孔工序Ⅶ攻螺纹工序Ⅷ铣出油槽工序Ⅸ钻的孔工序Ⅹ去毛刺检验。工艺路线的比较分析上诉三个工艺路线的方案的特点在于方案和方案二都是先加工出底平面，而后以底平面为基准来加工出的孔，而方案三则与此相反，是先将三个孔加工出，以孔的位置来加工底平面，由此零件图可知，该零件以底平面为设计基准和定位基准，所以要求的精度较高......”。

10、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因此，对于机床后托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的些技术条件分析得知后托架的尺寸精度，形状机关度以及位置机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计机床后托架的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工......”。