倒边角单击菜单管理器上轨迹铣削选项，选择刀具参数及刀具运动复选框，单击完成选项。

刀具设定。

选择倒角刀具，刀具参数设定如图所示。

图刀具设定对话框参数设定。

单击制造参数设置选项，进行参数设定，如图所示。

参数设定完后直接单击确定按钮，完成设定图参数树对话框演示轨迹。

单击菜单管理器中的制造加工序列演示轨迹检测选项。

演示轨迹结果如图所示。

单击序列完成序列选项。

图轨迹演示钻孔和铰孔单击菜单管理器上轨迹铣削选项，选择刀具参数及刀具运动复选框，单击完成选项。

刀具设定。

选择钻孔刀具，刀具参数设定如图所示。

图刀具设定对话框参数设定。

单击制造参数设置选项，进行参数设定，如图所示。

参数设定完后直接单击确定按钮，完成设定图参数树对话框演示轨迹。

单击菜单管理器中的制造加工序列演示轨迹检测选项。

演示轨迹结果如图所示。

单击序列完成序列选项。

至此，该零件数控加工过程介绍完毕。

图轨迹演示第四章设计总结通过两个星期的课程设计，让我学到了许多通过两周的课程设计，使我们更深步地认识和掌握了软件，并深刻的体会到了自动编程软件，在当今的工业生产中有着重要的地位，在数控机床加工中的巨大作用，尤其是铣削加工部分，童工学习让我们从理论学习转到了实习生产，对于以后进入工作岗位起到了重要的作用。

同时让我们对加工参数的设置有了感性的认识，如下刀位置，下刀方式，进退刀参数以及刀具切削间距的设定等。

在此次的课程设计，在数控加工方面花费了较大的时间。

我课设的任务在数控面主要做了两部分是铣平面，二是钻孔。

通过查阅相关书籍和老师的指导，把在该方面的问题得以解决，现在我对数控的操作流程更进步的了解，并能在些方面很好的掌握和灵活运用。

做该课程设计中，我遇到很多问题，体会到了自身的不足和知识的匮乏。

但是不是朝夕能学成的，它还有很多的优点，给人们的工作和学习带来很大的方便。

短暂的课程设计只让我们对软件个感性的认识，而且有此软件涉及众多领域，我们应该选择和我们本身所学的专业相关的模块继续学下去，为将来找到好的工作而努力。

在课程设计的过程中我体会到了团队合作的重要性，虽然是每个同学的任务不同，但是基本的建模思维及数控加工的原理大体相似，所以我们几个同学在起共同探讨些有关建模以及数控加工方面的方法，在此过程中让我学到了许多有用的知识，我认为在以后的学习过程中，同学之间的互相交流时非常必要的，也会对我们的学习有十分大的益处。

另外，还让我认识到了，无论遇到了什么困难，只要坚持不懈最终都可以克服它，因此，在以后的工作和学习中，要培养不畏艰难，敢于挑战困难的精神。

短暂的课程设计只让我们对软件个感性的认识，而且有此软件涉及众多领域，我们应该选择和我们本身所学的专业相关的模块继续学下去，为将来找到好的工作而努力。

最后感谢肖乾老师以及同学们对我在此次课程实际中给予的帮助，第五章参考文献赵德永，刘永江数控加工清华大学出版社詹友刚，中文野火版数控加工教程北京机械工业出版社，钟建林数控加工实用教程机械工业出版社肖乾，中文版实用教程北京中国电力出版设杨继宏，数控加工工艺手册北京化学工业出版社，狄瑞坤等，机械制造工程杭州，，，，，，，，，，，，，，，，浙江大学出版社，孙江宏陈秀梅编著数控加工教程清华大学出版社李军主编实例教程北京理工大学出版社东北工学院机械零件设计手册编写组编机械零件设计手册第二版上册冶金工业出版社第六章加工程序代码部分，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，在弹出的工作窗口中随机选个平面，如图所示，我们选择平面作为作图平面，单击平面，点击右边的草绘，系统则弹出如图所示的对话框，点击草绘。

图草绘界面图草绘对话框根据图纸要求，点击矩形，按照要求修改尺寸，如图所示。

点击。

然后点击拉伸，修改拉伸长度为，最后得到模型如图所示。

图草绘图形图拉伸实体图拉伸腔槽点击已经建好的实体的上表面，在单击右边菜单栏的拉伸，系统弹出如图所示的对话框，点击放置，然后点击定义。

系统弹出如图所示的窗口，点击草绘，即进入草绘区域。

按照图纸要求绘制出边界图形，如图所示，点击。

图放置对话框图草绘对话框图腔槽边界图修改拉伸尺寸为，点击移除材料，如图，点击确定，得到如图所示的腔槽。

图尺寸拉伸图图拉伸腔槽图拉伸中间凸台单击特征工具栏中的拉伸工具。

在操控板中，单击定义按钮，弹出草绘对话框。

在模型树或工作区中选取基准平面作为草绘平面，如图所示图草绘对话框图草绘环境单击图中的草绘按钮，进入如图所示的草绘环境。

系统会在默认的情况下，自动添加尺寸参照，基准平面作为水平尺寸参照，基准平面作为垂直尺寸参照。

草绘截面。

单击草绘器工具栏中的直线工具。

再单击尺寸编辑工具，修改尺寸如图所示。

草绘完成后，再单击确定按钮，退出二维草绘环境。

进入三维实体模式，如图，回车，再单击确定按钮，或单击鼠标中键，生成如图所示的拉伸特征。

图修改尺寸图输入拉伸深度图拉伸特征倒边角和钻孔在右边的菜单栏中单击倒边角按钮，弹出如图对话框，修改框内参数，为，按住键盘键选择上平面四条边线，生成如图所示的特征。

图设置参数图边角特征单击特征工具栏中的圆角特征，弹出如图的对话框，按住键盘键选择凸台的四条底边线，设置圆角半径为，再单击确定按钮，或单击鼠标中键，生成如图所示的特征。

图设置参数图圆角特征点击右边菜单栏钻孔，弹出如图所示的对话框，修改孔半径为，通孔。

图设置参数点击孔所在的平面，随便在面单击次，然后修改孔与参照的距离，如图图调整孔的位置最后得到如图所示的零件三维实体图。

图零件实体图第三章编制工艺路线和选择切削用量零件的工艺分析该零件的结构比较简单，有个腔槽，凸台曲面和个孔，尺寸精度要求不是特别高，表面粗糙度也只有的要求，只有孔的公差等级为级，要求较高。

因此在加工过程中主要表面的粗精加工工序分阶段进行。

按照切削工艺顺序的安排原则，先面后孔，而且加工中先加工平面，可以为孔的加工提供稳定可靠的基准面。

在定位方式的选择中选择底面和个工艺孔，即面孔定位。

该定位基准可以作为从粗加工到精加工大部分工序的定位基准，实现基准统。

工艺路线根据零件图工件的实际情况，其工艺路线为工序铸造工序时效工序粗铣精铣底面工序粗铣精铣上端面工序粗铣四周侧面工序粗铣精铣腔槽工序粗铣曲面工序倒边角工序钻铰孔工序去毛刺工序清洗工序终检切削用量的选择铣削加工的切削用量包括切削速度进给速度背吃刀量和侧吃刀量。

从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是先选取背吃刀量，其次确定进给速度，最后根据切削速度公式计算出切削速度。

背吃刀量背吃刀量的确定在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。

当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量般比普通车削时所留余量小，常取。

背吃刀量为平行于铣刀轴线测量的或刀具的回转直径，。

最后确定的切削用量如下表表工序参数表工序号工序内容刀具主轴转速进给速度切削深度备注粗铣底面端铣刀自动精铣底面端铣刀自动粗铣上端面端铣刀自动精铣上端面端铣刀自动粗铣侧面侧铣刀自动粗铣腔槽立铣刀自动精铣腔槽立铣刀自动粗铣曲面球铣刀自动铣边倒角倒角刀自动钻孔钻孔钻透自动粗铰孔钻头钻透自动精铰孔铰刀钻透自动第四章数控加工仿真新建制造文件如图点新建则系统弹出如图所示的对话框，选择制造，不勾选缺省模板，点确定后选择最后个模板点如图示。

图新建制造对话框图新建文件选项点击确定，弹出工作界面，点击右面的，选择缺省项，得到如图所示的图样，然后确定。

然后再点右边菜单栏的第二个，选择新工件图样，输入自己定义的名称系统会弹出个对话框，点击伸出项，再点完成。

界面变成如图所示，点击放置，然后定义，选择平面，然后草绘。

将毛坯余量算进去，拉伸得到毛坯工件。

图导入工件图新建毛坯修改放置菜单里面的实体为对称，尺寸为，得到如图所示的特征。

图创建毛坯选择机床并设置参数单击，在弹出的下拉对话框中选择，则系统弹出机床参数设置对话框如图所示，点击机床零点，然后再工件上创建个坐标系，然后选取，同理曲面图操作设置对话框加工过程仿真粗精铣下端面在界面的左上方点击端面，则系统弹出如图所示的菜单管理器，除了系统默认的几个选项外，还要选择坐标系和退刀曲面，图菜单管理器然后点击完成，然后系统弹出如图所示的对话框，修改铣刀参数。

图刀具设定然后点击确定，系统会弹出如图所示的对话框，点击确定。

选择零件上创建的坐标系，输入退刀面距离为，点击所要加工的表面，然后确定。

如果想看看加工效果，可以单击播放路径，然后屏幕演示，即可观看加工过程。

效果如图所示。

图编辑参数列表图加工演示效果图对于地面的精加工操作方法和粗铣没有区别，只是在参数列表填写时要注意精铣的参数变化即可。

同理粗精铣上端面也是样，具体的加工过程这里也不在赘述。

粗铣侧面再次单击，在弹出的下拉对话框中选择，则系统弹出机床参数设置对话框如图所示，点击，新建个机床和坐标系，然后选取，同理曲面。

点击图标轮廓铣削，同样也要