（定稿）X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计（全套下载）㊣精品文档值得下载

《（定稿）X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计（全套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....查机械制造工艺手册表得如下计算项目计算内容及过程计算结果工序毛胚.粗车外圆半精车精车外圆粗磨半精磨精磨.毛胚粗车外圆半精车精车粗磨半精磨精磨.已粗车至.外圆粗车半精车精车.已粗车至.外圆粗车半精车精车粗磨.,铣床,主轴,机械,加工,工艺,规程,钻床,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....半精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则.确定切削速度∏确定切削工时已知由.螺纹.确定切削速度孔的倒角∏.车螺纹查机械制造工艺学设计手册表知.刀具耐用度螺距.选取确定切削速度.车螺纹.确定机床主轴转速∏.确定实际切削速度∏确定切削工时已知选取行程次数次，精行程次.工序.确定切削深度车内孔由于单边余量.次走刀粗车孔确定切削速度∏确定切削工时已知精车......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....半精车.精车粗磨.半精磨.精磨.粗车.半粗车.粗车.粗磨.半精磨.精磨.粗车.半精车.精车.粗磨毛胚直径的确定工件直径公差加工余量毛胚公差毛胚尺寸毛胚长度的确定由表机械制造工艺手册子知.取取取取.取故毛胚长度.毛胚过度圆角的确定毛胚的最小余量故其名义余量名.段毛胚的最小余量故其名义余量名.段毛胚的最小余量故其名义余量名锻件毛胚圆角的确定由名毛.毛......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....如果各台阶面都被采用。不同的转速和不同的进给量都将导致生产效率不高的现象，所以在不影响加工质量的情况下，粗车该轴时都采用机床主轴转速,粗车进给量.由表查知钻中心孔.确定进给量由查表知切削速度的确定由∏.∏钻中心孔.确定切削工时因为切入长度.车确定切削深度.由表查由于单外圆与外边余量.次走刀圆间的台阶面.确定切削速度由∏半精度.确定切削速度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。二零件的工艺分析从零件图上可以看出共有组加工面。．轴所以的外圆表面包括车.和切槽倒角。．轴上两对称键槽。．内锥孔保证锥度．钻中心孔，．钻孔攻丝，．铣槽.由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。钻端面螺纹孔，采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....工件速度由表知.由表.已知.由.工序半精磨.选择砂轮磨.由表表表知外圆砂轮型号为.确定切削用量由表知砂轮转速砂轴向进给量.由表查知径向进给量.双程由表查知外圆磨修正系数确定切削工时已知.由.磨削由上述查.确定切削工时已知由.精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由.工序.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则.粗车......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。由于主轴在定的转速下，传递定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....查表按机床选取.确定实际切削速度由实∏.∏确定切削工时已知切入长度切入长度由.由于考虑到该零件台肩面较多，故采用相同的切削速度和进给量以提高生产效率。在保证加工质量的前提下选取精，采用模锻毛胚由上述原始资料及加工工艺过程，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....次走刀.确定切削速度大.小端面小其中小小.故所以总的切削工时总小大.总.机床转速的校核不计算由机床说明书中可知其纵向进给机构所能受的最大满足要求，因此，机床能进行正常工作。计算项目计算过程及内容计算结果车.确定切削深度外圆单边余量.次走刀.进给量由表知取.由表知取.计算切削速度由表查知确定机床主轴转速由∏∏.由表按机床选取实际切削速度∏......”。