（毕业设计全套）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

《（毕业设计全套）空气滤清器壳的正反拉深冲孔复合模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....则型孔尺寸按相应凸模尺寸适当放大周边间隙来确定。取凸模固定板的厚度为。.垫板在凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲压力而出现凹陷，致使凸模松动。有些模具在凹模与下模座之间也加垫板，目的是为了提高模具使用寿命。垫板的平面形状与尺寸和固定板相同，其厚度般取。在垫板上穿过连接螺钉卸料螺钉和定位销出要钻通孔，其直径应比相应件的直径增大.。应注意，穿销孔是在装模具时调整好冲裁间隙后，连同模座和固定板起经钻孔绞孔加工出来的，垫板淬火前应将穿销孔扩大，以免垫板淬火变形后难以打入销钉。如果模座是用钢板制造的，当凸模截面面积不太小时，可以省去垫板。.紧固件冲模上的紧固件包括连接螺钉和定位销钉。受力较大的连接螺钉般都采用内六角螺钉，其特点是用号钢制造，并淬火达，因此可承受较大的拉应力。受力不大的小螺钉可以采用普通圆柱头螺钉，但般不用半球头螺钉或沉头螺钉。前者字槽容易拧坏，后者装配时不便调整。.定位销定位销钉采用普通圆柱销，可以承受定的切应力。.模具的装配.复合模的装配复合模般以凸凹模作为装配基件......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....固定卸料装置的形式整体式卸料板结构简单，但装配调整不便。分体式卸料板导料板装配方便，应用较多。悬臂式卸料板用于窄长件的冲孔或切口后的卸料。拱桥十卸料板用于空心件或弯曲件冲底孔后的卸料。固定卸料板的固定方式卸料板和凹模用同螺钉和销钉紧固到下模座上，螺钉数量为个。其结构简单，但为了刃磨凹模，在拆下卸料板同时，也使凹模脱离了下模座。如模具是用导柱导向的，刃磨后再重新装配模具，很可能使冲裁间隙不如初装时均匀而损害模具的精度。卸料板只连接到凹模上，凹模再单独连接到下模座上，螺钉般要增加个，销钉要增加个。其结构复杂些，但拆下卸料板时，凹模不脱离下模座，也就克服了前者的缺点。应注意，在下模座与卸料板定位销对应处，应钻直径稍大于销直径的通孔，以便拆卸料板时顶出销钉。如果板料较薄，采用固定卸料方式，会引起板料严重翘曲，使工件质量不好，在间隙过大时，还容易出现卡死现象，严重时可能损坏模具。因此，采用固定卸料方式，按生产经验，板料厚度不宜大于.，而且不适于冲软铝板。固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同，其厚度可取凹模厚度的.倍......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但螺纹连接段的长度要比上模座厚度小些。图凸缘模柄结构图浮动模柄模柄与上模座不是刚性连接，允许模柄在工作过程中产生少许倾斜。采用浮动模柄，可避免压力机滑块由于导向精度不高对模具导向装置产生不利影响，减少对模具导向件的磨损，延长其使用寿命，使模具导向装置长期保持良好的导向精度。浮动模柄主要用于滚动导向模架，在压力机导向精度不高时，选用级精度滑动导向模架也可采用。但选用浮动模柄的模具必须使用行程可调冲床，保证在工作过程中导柱和导套不脱离。否则，在回程上模有可能与浮动模柄移位，严重时甚至可将上模甩出去，轻者损坏模具，重者可能造成人生事故。通用模柄将快换凸模插入模柄孔内，配合为，再用螺钉从模柄侧面将其固紧，防止卸料时拔出，就组成了通用冲孔模的上模。根据以上模具的比较，在此设计中选用压入式的模柄。其结构如下图所示.凸模固定板凸模固定板的外形与尺寸通常与凹模板相同，厚度为凹模板厚度的.倍。固定凸模的型孔决定于凸模的结构设计，对于圆凸模，取凸模固定端的直径按精度加工对于用螺钉吊装的直通式凸模......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....推件板的外形按凹模配作成小间隙配合，而内形按凸模配作成大间隙配合。推件板的内形按凸模配作成小间隙配合，而外形按凹模配作成大间隙配合。.推件板的极点位置推件板的下极点位置应保证其端面超出凹模面，以便在出件时使工件与凹模彻底脱离。推件板在上极点位置，其工作段不应脱离凹模直壁段，应有不小于的配合段。而且此时凹模内至少应能容纳片工件，以便在出件装置失灵时，操作人员有足够的时间停机，不致发生撞击而损坏模具或机床。.打杆与打板的设计在倒装复合模的推件装置中，为了避开冲孔凸模，压力机滑块中的打杆横梁撞击打杆产生的推件力需借助打板传给推杆，再传给推板。设计时需注意如下两点推杆尽可能对称分布，以便使推件力均衡分布推件装置动作平稳。打板的平面面积尽可能减小，其平面形状尽可能不用完整的矩形和圆形。打杆的结构形式常用的是端有大头的光杆。打杆的直径应比模柄孔直径小.。打杆设计的关键问题是决定其长度，应保证能被压力机滑块中的打杆横梁撞击到，又不能过长而影响打板的自由升降......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....下模用螺钉和销钉紧固。在凹模刃口四周垫入厚薄均匀厚度等于凸凹模单面间隙的垫片金属片或纸片，再将上下模合模，使凸模进入响应的凹模孔内，并用等高垫铁垫起。观察凸模能否顺利进入凹模，并与垫片能否有良好的接触。若在方向上与垫片接触的松紧程度相差较大，表明间隙不均匀，这时可用手锤轻轻敲打凸模固定板，使之调整到凸模在各方向与凹模孔内碘片的松紧程度致为止。调整合适后，在将上模用螺钉紧固，并配装销钉孔，打入定位销。.模具零件该复合模的主要零部件在模具的结构设计中已经进行了仔细的设计，其余的非标准的零件可以根据需要按国标选取使用。所有零件的明细表见表。表落料正反拉深复合模零件表件号名称数量材料规格标准热处理上模板调质处理弹簧号.弹性卸料板圆柱销.凸凹模上垫板推板凸缘模柄.打杆反拉深凸模推杆续表螺钉.上压边圈螺钉.螺钉.左导套渗碳左导柱渗碳右导套渗碳右导柱渗碳落料凹模凹模固定板圆柱销.下压边圈顶杆.反拉深凹模碟形弹簧号螺钉.顶料板螺钉.下模板调质处理挡料销凸凹模制造的工艺过程在机械制造中，采用各种机械加工方法将毛坯加工成零件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....无间隙冲裁精密冲裁硬质合金模及其它精密冲裁，标准模架标准模架是指列入模具国家标准的模架。标准模架有如下特点标准模架是模具标准件中商品化程度最高的，有各种型号与规格可供选购。出售的标准模架均由专业厂成批制造，质量有保障，价格便宜。虽然每个模具都是单件生产的，但是模架却可以批量生产。为适应批量生产的需要，降低生产成本，提高模架质量，模座采用铸铁制造，普通模架的导柱与导套选用号钢制造并经渗碳淬火，硬度为而滚动导向模架的导柱与导套则采用轴承钢制造，淬火硬度为。标准模架严格按冷冲模模架技术条件制造与验收。可见，标准模架的质量是很高的，设计模具时应尽量选用。根据以上对各种模架的比较，为了提高生产率，降低模具的成本，故在选择模架时，根据以上模架的使用和装配要求，在此设计中选用中间导柱标准模架。.定位装置冲压加工时，条料或坯料在冲模内处于正确的位置，称为定位。定位的基本形式有如下三种类型导向定位接触定位形状定位在此设计模具中选用接触定位。.卸料装置卸料装置的功用是在次冲裁结束之后，将条料或工件与落料凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下次冲裁......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....倒装式复合模为下模座的相应位置上以凸凹模为基准，将凸模组件及凹模初步固定在另模座上，调整凸模组件及凹模的位置，使凸模刃口和凹模刃口分别与凸凹模的内外刃口配合，并保证配合间隙均匀后固紧凸模组件与凹模试冲检查合格后，将凸模组件凹模和相应模座起钻铰销孔卸开上下模，安装相应的定位卸料推件或顶出零件，再重新组装上下模，并用螺钉和定位销紧固。.凸凹模间隙的调整冲模中凸凹模之间的间隙大小及其均匀程度是直接影响冲件质量和模具使用寿命的主要因素之，因此，在制造冲模时，必须要保证凸凹模间隙的大小及均匀致性。通常，凸凹模间隙的大小是根据设计要求在凸凹模加工时保证，而凸凹模之间间隙的均匀性则是在模具装配时保证的。冲模装配时调整凸凹模间隙的方法很多，需根据冲模的结构特点间隙值的大小和装配条件来确定。这里用垫片法来调整。垫片法是利用厚度与凸凹模单面间隙相等的垫片来调整间隙，是简便而常用的种方法。其方法如下按图样要求组装上模与下模......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....打杆上端应超出压力机滑块打杆横梁孔的底平面约，因此设计时需已知选定压力机滑块底平面到打杆横梁孔之间的距离。故其结果见装配图。.模柄的类型及选择中小型模具般都用模柄将上模与压力机滑块相连接。设计模具时，选择模柄的类型要考虑模具结构的特点和使用要求，模柄工作段的直径应与所选定的压力机滑块孔的直径相致。下面分别介绍几种常见的标准模柄形式，可供设计时选用。旋入式模柄旋入式模柄，通过螺纹与上模座连接，上端两平行面供搬手旋紧用。骑缝螺钉用于防止模柄转动。压入式模柄压入式模柄，固定段与上模座孔采用过渡配合，并加骑缝销防止转动。装配后模柄轴线与上模座垂直度比旋入式模柄好。本设计使用的模柄图如下图凸缘式模柄凸缘模柄，在上模座加工出容纳模柄大凸缘的沉孔，与凸缘为配合，并用个或个内六角螺钉进行固定。由于沉孔底面的表面粗糙度较差，与上模座的平行度也较差，所以装配后模柄的垂直度远不如压入式的模柄。因此在能应用压入式模柄时，不应采用凸缘模柄。这种模柄的优点在于凸缘的厚度般不到模座厚度的半，模座凸缘以下部分仍可加工出形孔......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....可与凹模厚度致。固定卸料板形孔与凸模的单面间隙可以取，厚料与硬料可取大值。.推件装置的设计复合模出件均为逆出件，冲入凹模内的工件需由出件装置反向推出或顶出。倒装复合模的出件装置在上模，也称为推件装置，顺装复合模的出件装置在下模，也称为顶件装置。推件装置般由推件板推杆打板打杆组成。在回程，当滑块内的打杆横梁撞击到床身两侧的限为螺钉时，便产生推件力，并通过打杆打板推杆传至推件板。类似的装置如果用于顺装复合模就是排除冲孔废料的打料装置。.推件板的结构形式为了防止推件板从凹模内脱出，其结构形式般采用凸缘式的。这种结构是普遍采用的结构。对于圆截面的推件板，这种整体凸缘结构具有结构简单容易加工的优点。对于非圆截面的，特别是不规则截面的推件板，工艺性就很差。则采用分体式的结构。故在此采用圆截面推件板。.推件板的尺寸与公差推件板是出件装置中最重要的零件。其截面形状与凹凸模很相似，其外形与凹模有配合关系，其内形又与凸模有配合关系，因此加工难度较大。工作时，推件板应平稳，避免卡死。为此，推件板与凹模和凸模应取小间隙的配合。间隙取得过大反而容易卡死......”。