（毕业设计全套）矩形盒盖注塑模设计（打包下载）㊣精品文档值得下载

《（毕业设计全套）矩形盒盖注塑模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动抽拔与复位的整个机构成为侧向分型与抽芯机构。根据动力来源不同，侧向分型与抽芯机构般可分为机动液压液动或手动手动三大类型。手动侧向分型抽芯模具机构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试验新产品生产小批量制品等。机动侧向分型抽芯开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便生产效率高便于实现自动化生产等优点，虽然模具机构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有斜导柱抽芯机构弯拉杆式抽芯机构弯拉板式抽芯机构斜斜顶式抽芯机构顶出式抽芯机构及齿轮齿条式抽芯机构等。液压或气压侧向分型抽芯系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或汽缸，通过活塞的往复运动来进行侧向分型抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距离长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有液压缸的注塑机。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以及大面积的推板顶出机构来讲，防止顶出机构的歪斜和扭曲是非常重要的，不然会造成细小顶杆的变形甚至折断，推板与型芯间的磨损研伤，为了避免以上现象的发生，要求在脱模机构中加设导向装置，有的导柱在给脱模机构导向的同时还起到支撑中间垫板的作用，防止中间垫板的弯曲。对于生产批量小顶出杆数小的模具，顶出导向系统可不用导向套。本模具由于没有圆形推杆所以不需要采用推板导柱导套结构形式脱模机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔及型芯中被脱出，这完成塑件脱出的机构成为脱模机构。.脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则塑件滞留于动模，模具开启后应以使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上，以便模具脱模装置在注射机顶杆的驱动下完成脱模动作。保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达到的基本要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但是在特殊情况下，需要对顶杆作出进步的加工。顶出机构的形状顶出机构的形状多种多样，最常见的是截面为圆形的圆形顶杆。根据本模具的特点不需要设置圆形顶杆，只要利用斜顶和设计两个异性顶出机构即可其结构形式如下图所示。图复位装置脱模机构将塑件脱模后，在进行下次成型前，除推板脱模机构以外，必须先行回到初始位置，尤其是有侧向分型的模具，顶杆与侧向抽出型芯之间会相互干扰，这就更要求顶出机构必须在闭模前回到初始状态。常用的复位形式有复位杆加弹簧复位，顶出杆兼复位杆复位，弹簧复位。本模具采用复位杆加弹簧复位，复位杆的工作端面顶在定模的固定板上，由于定模固定板没有热处理，为防止在模具工作中复位杆将定模固定板顶出凹坑，般在固定板上镶入淬火垫块，复位杆的另工作面与固定顶杆的顶出固定板相连，在模具闭模时，由复位杆推动顶杆固定板，带动顶杆回程。复位杆结构形式如图.所示。复位机构如图.所示图.复位杆图.复位机构侧向分型与抽芯机构设计.侧向分型与抽芯机构的分类当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑料制件时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....人工操纵脱模机构或是用专门夹具将塑件从模具中脱出，般用于塑件留于定模而且模具定模没有脱模机构的模具。机动脱模般指应用注射机的液压顶出装置或机械顶出机构，在模具开模后或开模过程中，通过模具中的顶出机构将塑件从模具中脱出。液压脱模应用注射剂上的液压顶出装置直接将塑件从模腔中顶出或者在模具中设置专用的顶出油缸，当开模到定的距离后，活塞运动实现脱模。气动脱模在模具上设置专用的顶出气道，利用压缩空气将塑件由型腔中吹出，般应用于大型深腔薄壁的脱模。根据模具结构分类分为简单脱模机构双向脱模机构顺序脱模机构二级脱模机构浇注系统脱模机构以及带螺纹塑件的脱模机构等。.脱模力的计算经过注射机的高压注射塑料在模具内冷却定型，此时塑料收缩将型芯包紧，这包紧力是开模后塑件脱出时所必须克服的，此外还有不通孔带来的大气压力，塑料及型芯的粘附力，摩擦力及机构本身运动时所产生的摩擦阻力。开始脱模时的瞬时阻力最大，称为初始脱模力。脱模力的计算般总是计算初始脱模力。塑件的脱模力计算公式如下所示。式式中脱模力，单位面积塑件对型芯的正力般取塑件包紧型芯的侧面积......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....的安全距离。本模具测得脱模行程最大为.。可取抽芯距为。内侧抽芯机构由斜顶顶出。斜顶角度计算由的燕秀工具箱斜顶角度计算器计算，如下图所示，斜顶参数设计参考图的设计标准。抽芯滑块具体尺寸详见零件图。图.斜顶的组合与导滑形式斜顶的组合形式根据塑件的具体情况，斜斜顶。设计斜斜顶的组合形式时应考虑分型面与抽芯的方向要求，并尽量保证塑件具有较好的外观质量，不要使塑件表面留有明显的镶拼痕迹，另外，还应使斜顶的组合部分具有足够的强度。其形式如下图.所示。图.斜斜顶组合形式开模行程和拉杆尺寸的确定开模行程控制结构图如图.所示。图.开模行程控制结构图温度调节系统的设计塑料注射模温度调节能力的好坏，直接影响到塑件的质量，而且也决定着生产效率的高低，塑件在型腔内的冷却力求做到均匀快速，以减少塑件的内应力，使塑件的生产做到优质高效率。.温度调节系统的作用温度调节系统在模具中的作用是至关重要的，尤其对厚壁塑件和平整度有要求的大型薄壁塑件来讲更为重要。温度调节系统的要求质量优良的塑件应满足下六方面的要求，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，冲击强度高......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大，所选导套直径也越大。导柱的设计导柱的基本结构形式有两种。种是除安装部分的凸肩外，长度的其余部分直径相同，成为带头导柱.。另种是除安装部分的凸肩外，使安装的配合部分直径比外伸的工作部分直径大，成为有肩导套.。带头导柱用于生产批量不大的模具，可以不用导套。有肩导套用于采用导套的大批量生产并高精度导向的模具。为了减小导柱导套的摩擦，有的导柱开设油槽。小型模具常采用带头导柱，大型模具常采用有肩导柱。本模具采用加油槽的带头导柱，根据.选用直径为长度为的导柱。其示意图.如下图.导柱导套的设计导套形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。导柱孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔不通孔时，孔内空气无法逸出，而产生发反压力，给导柱的进入造成阻力。当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔或在导柱的侧壁磨出排气槽。导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。本模具根据.选用内直径为外直径为的导套。其示意图.所示图.导套......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....直接关系到塑件能否顺利脱模。开模时斜顶的止动斜顶通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。斜顶的倾角和推出行程由于斜顶的强度较差，斜顶的倾角要般在。.内选取。斜斜顶推出模套的行程，根据脱模行程计算。斜顶的装配要求为了保证斜斜顶在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，斜顶装配后必须使用底面离模套有的间隙，上面高出模套应比底面的间隙略大些为好。侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型侧向分型与抽芯的特点是利用推出机构的推力驱使滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由滑块完成侧向分型与抽芯动作。通常斜顶侧向分型与抽芯机构要比斜导柱侧向分形与抽芯机构简单的多，般可分为外侧分型抽芯和内侧抽芯两种。本模具方案采用的是斜顶外侧抽芯。如图.所示。此结构的特点是推出机构工作时，推板推动斜顶运动，因此在推出塑件的同时又沿型芯的导滑槽向内收缩而完成侧向抽心动作。图.斜斜顶机构斜斜顶抽心距的计算将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....般去脱模斜度，简单脱模机构在所有模具的脱模机构中，简单唾沫机构是最常用的种形式，即在动模边施加次顶出力，就可将塑件从模具中脱出的机构，通常包括顶杆脱模机构，顶管脱模机构，推板脱模机构，活动镶件或凹模脱模机构，多元件联合脱模机构和气动脱模机构等。本模具方案采用顶杆脱模机构。脱模机构的设计要点顶出机构的顶出位置应该设在脱模阻力大的部位。盖箱类塑件阻力最大的地方是侧面，在端面均匀设置顶杆是最理想的。顶出机构不设置在塑件薄壁处，面塑件变形破损，当结构特殊需要时，应该增大顶出面积使塑件受力得以改善，可采用顶出盘顶出。顶出机构直径不宜过小，有足够的刚度，而且应以尽可能大的面积与塑件接触，当直径小于时应该采用阶梯顶杆，以加大顶杆的刚度。顶出机构与型芯或型腔板顶杆孔的配合般为或，配合间隙可参考塑料不溢料间隙值，配合长度般为顶杆直径的.倍，但至少不小于。若塑件上不允许有顶出痕迹，可在模具型腔外增设辅助顶出用顶出耳顶出。顶出机构材料多用钢或等碳素工具钢制造，采用头部局部淬火，淬火硬度在以上，局部淬火长度为.倍推出行程与配合长度之和，表面粗糙度在......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大，模具的型芯形状复杂，脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小。力求良好的塑件外观，顶出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位，在采用顶杆脱模时尤其要注意这个问题。脱模机构的结构脱模机构由以下几个零件组成，顶杆直接作用于塑料，将塑料从型腔或型芯上脱出，顶杆需要固定，因此设在固定板上，通过顶出板与固定板联接，将顶杆平稳固定，注射机的液压顶出或机械顶出杆作用于顶出板上，使顶杆完成顶出动作。当顶杆细小或顶出距离过长时要使顶出过程平稳，就要在顶出系统中增加导柱和导套，顶出后顶杆应先于型腔或型芯复位，通过复位杆时下。在顶出系统中有拉料杆，其作用是将浇注系统的冷料拉至动模上并在卸料过程中随塑件同时被顶出。挡销的作用是在顶出板与动模板之间留有间隙，防止肥料及杂物落入，影响了顶出系统回程，同时可调节顶杆的位置及顶出距离......”。