（优秀毕业全套设计）箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计（整套下载）㊣精品文档值得下载

《（优秀毕业全套设计）箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....镗孔.钻孔.左滑台快退备注左右同时加工总计.单件工时.分件机床生产率.件时机床负荷率.机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分如下.第组支承部件。.第组夹具及输送设备。.第组电气设备。.第组传动装置。.第组液压和气动装置。.第组刀具工具量具和辅助工具等。.第组主轴箱及其附属部件。.第组冷却排屑及润滑装置。.第组电气液压气动等各种控制挡铁。右主轴箱设计主轴箱是组合机床的重要部件之，按专用要求进行设计，由通用零件组成，靠夹具的导向装置来保证孔的加工位置精度。其主要作用是，根据被加工零件的加工要求，安排各主轴位置......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....动力部件的总行程为快退行程与前后备量的之和。其中，前备量取前,后备量取后。总攻进前后综合以上内容可得加工示意图如下图加工示意图机床尺寸联系总图选择动力部件动力滑台型号的选择动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台，由前面计算知工进,进给力.,又因左侧刚性镗头箱体的滑鞍长,由参考文献表选择型滑台及配套后底座。动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据公式式中,消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率,加工黑色金属时取，加工有色金属时取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本课题中，被加工零件材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多传动复杂，故取。由参考文献表取左，右。所以根据所算出的功率，查文献表我们可选用型号的动力头，根据动力头尺寸选定滑台与其配合，由于是采用的专用刚性镗头，查表得宽......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....滑台在死挡铁上的停留时间，通常指刀具在加工终了时无进给状态下旋转转所需的时间，单位为分别为动力部件快进快退行程长度，单位为动力部件快速行程速度。用机械动力部件时取用液压动力部件时取直线移动或回转工作台进行次工位转换时间，般取.工件装卸包括定位或撤销定位夹紧或松开清理基面或切屑及吊运工件时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度。通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求,即,则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。.时候，机床负荷率为二者之比。组合机床负荷率般为,自动线负荷率为。典型的钻镗攻螺纹类组合机床，按其复杂程度确定对于精度较高自动化程度高或加工多品种组合机床，宜适当降低负荷率......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....夹具底座的高度尺寸，方面要保证其有足够的刚度，同时要考虑机床的装料高度中间底座的刚度排屑的方便性和便于设置定位夹紧机构。确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至主轴箱前端面的距离。由此，根据选定的主轴箱滑台侧底座等标准的位置关系，并考虑前备量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸，在本次设计中取前备量，计算长度为。确定中间底座的高度方向时，应注意机床的刚性要求冷却排屑系统要求以及侧底座连接尺寸要求。装料高度和夹具底座高度确定后，中间底座高度就已确定，选取。主轴箱轮廓尺寸主要需确定的尺寸是主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....单位为。主轴箱中齿轮模数常用几种。由于主轴箱为钻孔主轴箱。主轴转速误差较小，且加工孔的位置比较密集，可以根据实际需要选取齿轮模数为和。.主轴箱的传动设计和计算主轴箱的传动设计，是根据动力箱驱动轴位置和转速各主轴位置及其转速要求，设计传动链，把驱动轴与各主轴连接起来，使各主轴获得预定的转速和转向。拟定传动系统的基本方法如下.主轴分布类型同心圆分布直线分布任意分布。.传动系统的设计方法将主轴划分为各种分布类型，尽可能使之形成同心圆分布，用根中间传动轴带动多根主轴确定驱动轴的转速，转向及主轴箱体上的位置.用最少数量的齿轮和中间传动轴把驱动轴和各主轴连接起来。其方法如下当主轴数量不多，分布又比较分散时，可以从驱动轴开始，分几路单独和各主轴联系。当主轴数量较多且分散时，可先将比较接近的主轴分成几组，然后从主轴布置起，最后连到驱动轴上......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....动力部件从原始位置开始运动到加工终了的位置，又返回到原始位置的动作过程。本机床的工作循环包括快进攻进快退等动作。工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定。切出长度式中，为钻头直径。快速进给长度的确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，初步选定左右两个主轴箱上刀具的快速进给分别为和。快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可得出，两面快速退回长度为和。动力部件总行程的确定动力部件的总行程在满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸或者刀杆连同刀具起从主轴孔中取出来时，动力部件需后退的距离即后备量......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....使之得到要求的转速和转向。.绘制主轴箱设计原始依据图主轴箱原始依据图，是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。在编制此图时从“三图卡”中已知.主轴箱轮廓尺寸.工件轮廓尺寸及各孔位置尺寸.工件与主轴箱相对位置尺寸。根据这些数据可编制出主轴箱设计原始依据图图。.加工零件名称减速器箱体材料硬度。.主轴结构型式的选择及动力计算主轴型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。轴承型式是主轴部件结构的主要特征，在加工减速器箱体端面孔时，主轴大都采用的是滚珠主轴，前支承为推力球轴承和向心球轴承，后支承为向心球轴承。因推力球轴承设置在前端，能承受单方面的轴向力。主轴直径和齿轮模数的初步确定初定主轴直径般在编制“三图卡”时进行。初选模数可由下式估算，再通过类比确定，参照文献.式中齿轮可传递的功率......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....可按下式计算式中，工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的两孔距离最低主轴高度。主轴箱轮廓尺寸由改进的镗削头而来，中心高取，左边传动箱,右传动箱。由此得出机床联系尺寸总图图机床联系尺寸总图生产率计算卡根据加工示意图所确定的工作循环及切削用量等，就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量动作时间生产纲领及负荷等关系的技术文件。它是用户验收机床生产效率的重要依据。.理想生产率单位为件是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。它与全年工时总数有关,这里两班制取件，取,由文献的页公式得出.件时.实际生产率单位为件是指所设计机床每小时实际可生产的零件式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中分别为刀具第工作进给长度,单位为分别为刀具第工作进给量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....滑台宽，长,最大行程。表动力电动机型号电动机型号电动机功率电动机转速输出轴转速左主轴箱.右主轴箱.根据动力头尺寸选定滑台与其配合，由于是采用的专用刚性镗头，根据文献得宽，选用滑台型号为,滑台宽，长,最大行程。确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。在确定机床装料高度时，首先要考虑工人操作的方便性对于流水线要考虑车间运送工件的滚道高度对于自动线要考虑中间底座的足够高度，以便允许内腔通过随行夹具返回系统或冷却排屑系统。其次是机床内部结构尺寸限制和刚度要求。如工件最低孔位置多轴箱的最低主轴高度和通用部件中间底座及夹具底座基本尺寸的限制等。工件最低孔径，滑台高度为，底座高度为，镗削头高为，综合以上因素，该组合机床装料高度为。确定夹具轮廓主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据......”。