1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....孔扩孔扩.扩孔镗孔镗孔粗镗镗刀粗镗镗刀钻,铰孔钻削加工麻花钻.铰孔铰刀.钻,铰孔扩铰孔铰刀攻丝.攻丝丝锥锪孔锪孔锪刀车沟槽.车车刀四切削的工时定额粗铣结合面取半精铣结合面的基本时间粗铣半精铣见工艺手册表.钻孔钻孔......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这样不但在次装夹中能加工大多书表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....粗铣余量.表面粗糙度两内侧面的加工余量半精铣余量表面粗糙度.粗铣余量.表面粗糙度和端面的加工余量粗铣余量.表面粗糙度镗孔的加工余量半精镗表面粗糙度.粗镗.表面粗糙度孔加工余量钻铰表面粗糙度.二切削用量的选择查机械加工工艺手册加工对象加工方法加工步骤刀具切削深度切削速度进给量走刀长度备注结合面粗铣圆柱铣刀.半精铣圆柱铣刀.两内侧面粗铣圆柱铣刀.半精铣圆柱铣刀......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....以避免因基准转换过多而带来的积累误差,并且由于采用同基准,使所用夹具具有相似的结构形式,可减少夹具设计与制造工作量降低成本。例如车床主轴箱可以选用装配基面的底面做定位基准,在大批量生产中,则选用主轴箱顶面和两定位销为定位基准。分离式减速箱体的结合面与装配基面底面有定的尺寸精度和位置精度,轴承孔轴线应对结合面上,与底面也有尺寸精度和相互位置精度要求......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....尺寸为,接合面公差为.,平面度公差为.,铣削加工表知用粗铣精铣两步即可达到设计粗糙度要求。该面的纵横长度为,零件总高度为,其空间尺寸完全满足夹具的布置和铣床的加工范围的要求。本工序是对结合面进行加工,采取移动的夹具,使用端面铣刀,立式铣床二.设计方案论证定位基准的选择上步工序钻出的个孔的中心线是加工结合的设计基准......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....精基准选择的原则是基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则。应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统,从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....按工艺手册表.实切削速度铰孔.按工艺手册表.实切削速度铰孔.按工艺手册表.实切削速度锪沉头孔.铣孔端面.相关手册查工艺手册表.取因为有面,所以.镗孔.相关手册取镗孔.相关手册取第二章夹具设计第节设计变速器加工结合面夹具设计任务设计在成批生产条件下,在专用铣床上加工变速器结合面的铣床夹具设计任务分析结合面是平面,可用端面铣刀铣削完成......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....选底面为精基准,箱体和箱后的轴承孔加工仍以底面为主要定位基准。若箱体尺寸较小而批量很大时,可与底面上的两定位孔组成典型的面两孔定位方式。这样既符合“基准统”原则,又符合“基准重合”原则,有利于保证轴承孔轴线与结合面重合度及与装配基面的尺寸精度和平行度。第五节工艺尺寸的计算加工余量的确定查机械加工余量与公差手册......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。箱体上孔与孔孔与平面平面与平面之间都有较高的位置精度要求,这些要求的保证与精基准的选择有很大的关系。为此,通常优先考虑“基准统”原则。使具有相互位置精度要求的大部分工序......”。
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