1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....调整好的灵敏度为格，则平衡转子的不平衡量为，光点角度位置指示在左右位置上。如图所示图转子不平衡量显示图初次对转子进行动平衡处理，观察瓦特表显示，转子不平衡量为克，光点指示不平衡量在位置上，采用章节中提到的去重法对转子进行加工，使转子达到动平衡，用电钻在相应位置钻孔，取少量铁屑，再次装夹测试观察，多次操作后，直至光点在瓦特表的中心静止不动，则实现转子动平衡。如图所示图转子经动平衡处理后显示图工作完毕后应首先关断电测箱面板上的电源开关，卸载试验装置，做好机器的清洁和维护工作。试验结果表试验数据次数角度度格数不平衡量克经多次测量去重校正后，试验用转子的不平衡量控制在动平衡允许的范围内，转子逐步实现动平衡。由此可知，合理利用动平衡技术，能够解决旋转设备振动超标的问题。结论经过前面几个章节对转子动平衡技术的学习，以及动过实验测得的数据进行分析......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....个转子在设计上般都使它相对于旋转轴线是轴对称的。但是由于工艺上的系列因素，最后装配完毕的转子总是不能做到动力上的完全轴对称，也就是存在定的不平衡量。动平衡机的技术革新由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。这类平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子的平衡，它配备有抽真空系统润滑系统润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。动平衡测试技术是随着旋转机械的制造和使用中提出来的。计算机的发展为虚拟仪器的应用提供了可能，用软件代替硬件的虚拟仪器实现了对动平衡量的测量，提高了测试精度同时降低了成本。动平衡测试技术是旋转机械故障检测与诊断技术的个重要分支，广泛应用于旋转机械中转子不平衡量的校正，已经成为转子动力学中重要的学科......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....需重新检查光点零位，若有偏离圆心情况可重新调整。由不平衡产生的传感器信号是个正弦波，然而实际上这个正弦波上夹杂着外界振动噪声，这些振动噪声有的是机械本身驱动系统产生的，有的是支承轴承产生的，有的是转子形状引起空气阻流产生的，有的是附近的其他机械设备产生的，它们通常是些高频谐波，为了有效准确的测出实际不平衡的量，测量系统必须滤出传感器信号中的这些外界振动噪声。从中摄取反映不平衡量的基波信号。选用的瓦特表系统本身的乘法器结构，使它具有优良的频率选择特性，能自动抑制干扰信号。传感器信号经过两次积分模拟运算电路和次信号功率放大后就可以显示在光点矢量瓦特表的指示屏上。按照上述要求做好平衡试验前的准备工作启动平衡机，试验选取中速最大灵敏度，中速转分。表平衡机调整参数其中有负号，指在位数以下直接指示的刻度读数值。表试验用转子参数重量直径㎝厚度㎝材质钢观察实验过程中的光点显示晃动，确定晃动角度和格数......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....测量系统总体框图如图所示。左右两支承处的振动传感器将振动信号转变为电压信号，经隔直滤波和增益控制后输入到数据采集卡。同时由小型联轴节与试验机车头主轴尾端相连的个永磁小型基准讯号发电机发出与工件转速同频率的基准相位信号经过预处理后也输入到数据采集卡，数据采集卡中的转换器将模拟量转变为数字信号送入虚拟仪器软件包进行分析处理平衡解算，最后显示出不平衡量的大小和相位，据此来实现对转子的不平衡的校正。图虚拟动平衡测试系统硬件结构框图硬件由信号调理电路数据采集卡和机组成，信号调理包括放大和滤波，通过调理电路，放大传感器输出的微弱信号，滤除干扰信号，为数据采集卡中转换提供适当幅度的输入模拟信号。数据采集卡采用，该数据采集卡是种基于总线的数据采集卡，可直接插在或与之兼容的计算机内的任插槽中，构成实验室产品质量检测中心等各种领域的数据采集波形分析和处理系统......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境，感谢指导老师不辞辛苦为我安排实验，让我有机会亲自实践，得到最真实的数据。最后再次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。参考文献周仁睦转子动平衡原理方法和标准北京化学工业出版社,屈维德,唐恒龄机械振动手册第版北京机械工业出版社,联合编写组主编机械设计手册北京化学工业出版社,胡廷瑞转子动平衡的几个优化算法重型机械科技赵午云,郭维强动平衡测试技术方法浅析机械工程师杨建华动平衡机测试原理烟台职业学院学报顾峻如何正确选用动平衡机电机技术蔡开华,陈舒生动平衡技术及实例解析化工设计通讯詹超云,吴小平南京理工大学学报,,邬立建影响系数法在现场动平衡中的应用冶金动力于梅,于仲敏动平衡机及其计量特性现代计量测试王立中,王俊基于下的虚拟调制解调器设计内蒙古农业大学学报自然科学版运行,方面显示仪器的运行结果......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....宁丽霞,多功能动平衡测试仪的开发机械研究与应用张学转子动平衡简单操作微电机,彭亮,谈德世多功能动平衡测量仪电机电器技术件的精度。平衡机的测量精度在微米的数量级以上，而工件的几何加工精度在丝丝之间，也就是说在微米微米之间。从这个数量级的具体意义来看，转子的平衡精度主要决定于工艺轴的几何加工精度。下面就几何偏心引起的误差举个简单的例子设转子的质量公斤，工艺轴的加工跳动为丝微米转子的校正半径为毫米那么，由工艺轴的跳动引起的不平衡质量克由此看来，丝的精度有如此大的影响，而丝的保证已经有所不易，所以平衡工艺轴的加工定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡的最终精度目的。校准原理平衡机的校准包括三项内容系统不平衡量大小和相位的校准灵敏度的校准零点相位校准，首先是系统不平衡量大小和相位的校准。假设经过高精度平衡的校验转子不平衡量为零，当仅仅放上校验转子时，这时仍然有振动信号......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....转子振动值明显降低,达到了非常好的效果,对于般旋转设备能保证运转平稳,保证了装置的长周期运行。所谓转子动平衡不仅要求使转子在转动时各偏心重量产生的惯性力之和为零，而且要使这些惯性力所构成的惯性力偶矩之和也等于零的种平衡措施。目前利用平衡试验装置测定应去重量的方法，不可避免的会有误差存在，因而经过平衡去重的转子还会有残余的不平衡。欲减小这种残余的不平衡就需使用更精密的平衡试验装置更先进的测试设备。致谢本文从选题的确定，论文的写作修改到最后定稿都得到了我的指导老师的悉心指导。特别是她多次询问写作进程，并为我指点迷津，帮助我开拓思路，精心点拨，热忱鼓励。她严肃的教学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风深深地感染和激励着我。在此，谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在论文完成过程中，指导老师给了我极大的关心。老师严谨求实的治学态度，对新知识的孜孜以求......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....计算机采用计算机。该系统以机和数据采集卡为通用硬件平台，与传统仪器相比具有便于维护，降低成本等优点，而且能够实现技术的更新和功能的扩展。多功能动平衡测量仪是以系列单片机为核心的种基于微电子技术的数字化功能动平衡测量仪。该仪器采用位单片机点阵式液晶显示屏硬件滤波和软件滤波相结合的方法,使其具有操作简单显示直观精度高以及性能好的特点。该动平衡测量仪总体结构如图所示。振动传感器测出支承两端的动载荷信号,经光电信号处理电路进行整形,经振动信号处理电路仪采用软件滤波和硬件滤波相结合的方法,采用开进行信号变换滤波及调整后得到与转子同频率的关电容有源滤波集成电路组成的四阶带通滤波器进正弦信号和方波信号,再送给放大和倍频等单片机,获得不行滤波,转速信号经倍频后作为滤波器的外部处理后,分别送振动信号处理电路和单片机,用于控制跟踪滤波以及振动信号的转速和振动信号的幅值相位测量。键盘显示器方面用来控制动平衡仪圆心......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....约是由于转子的不平衡引起的，它是旋转机械中出现频率最高的故障之。不平衡转子在支承上造成的动载荷，将会引起整个旋转机械的振动，产生噪音，加速轴承磨损，造成转子部分高频疲劳破坏和支承部分的部件强迫振动损坏，降低旋转机械的寿命，甚至使整个机器控制失灵，发生严重事故。因此对旋转机械系统中的转子进行动平衡，可以极大地提高系统的安全性。虽然动平衡机的出现已有多年的历史，但是动平衡机都存在平衡时精度不高，无形中延长了动平衡测试的操作周期，提高了测试的费用，影响了生产的效率。计算机的发展为虚拟仪器提供了硬件支持，在虚拟技术的冲击下，测量仪器和测试技术发生了巨大变革。现代测试技术计算机技术电子技术虚拟仪器技术等和动平衡技术相结合，研制以计算机为核心的虚拟动平衡测试系统，已成为今后发展的方向。用软件设计的测试系统完成对动平衡的测量和计算，提高测试精度的同时降低了生产的成本......”。