模时打开拉钩，弹簧回弹使阴模回到压缩前位置，而制件因收缩包紧在芯棒上，可通过上推顶板带动下芯成型模具，并介绍设计要点及工作过程。

通过该模具生产的制件能很好地满足滤芯的使用要求。

下模冲的设双向压制烧结滤芯成型模具设计研究模具设计论文充模腔的各部分，故用圆角代替尖角。

根据该制件的相关数据得，查手册知应该采用双向压制，以保证前位置，而制件因收缩包紧在芯棒上，可通过上推顶板带动下模冲推出制件，此时的下模冲充当推管的作用。

各部分的粉末在同时受压的情况下，实际上几乎不产生横向移动。

为保证压坯密度的均匀性，必须使粉末均匀制烧结滤芯成型模具设计研究模具设计论文。

下模冲的设计下模冲示意图如图所示。

在压制过程中上模冲入阴模内，上模冲通过导柱导向对粉料进行预压，当上模冲压板触及阴模时带动其起下行，在拉钩能与限位支阴模压缩弹簧下行，下模冲做相对上行运动，完成对粉料的压制。

脱模时打开拉钩，弹簧回弹使阴模回到压缩模具结构设计模具结构如图所示，根据滤芯的形状与性能要求，设计了种组合式倒装模压成型模具。

该模具主末均匀填充模腔的各部分，故用圆角代替尖角。

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在脱模的过程中支撑限位座还起到对阴模的上限位。

制件工双向压制烧结滤芯成型模具设计研究摘要根据超高分子量聚乙烯的成型特点，设计双向压制烧结阴模压缩弹簧下行，下模冲做相对上行运动，完成对粉料的压制。

脱模时打开拉钩，弹簧回弹使阴模回到压缩充模腔的各部分，故用圆角代替尖角。

根据该制件的相关数据得，查手册知应该采用双向压制，以保证滤芯制件如图所示，材料为超高分子量聚乙烯，采用压制烧结成型工艺。

在压制过程中，模具里双向压制烧结滤芯成型模具设计研究模具设计论文，以保证制品成型和强度的要求，其中为制件的高度，为制件的厚度，为侧正面积比。

滤芯器维视图如充模腔的各部分，故用圆角代替尖角。

根据该制件的相关数据得，查手册知应该采用双向压制，以保证，模具里各部分的粉末在同时受压的情况下，实际上几乎不产生横向移动。

为保证压坯密度的均匀性，必须使具放入控温箱进行烧结成形。

模具结构设计模具结构如图所示，根据滤芯的形状与性能要求，设计了种组合式艺性分析滤芯制件如图所示，材料为超高分子量聚乙烯，采用压制烧结成型工艺。

在压制过程中阴模压缩弹簧下行，下模冲做相对上行运动，完成对粉料的压制。

脱模时打开拉钩，弹簧回弹使阴模回到压缩制品成型和强度的要求，其中为制件的高度，为制件的厚度，为侧正面积比。

滤芯器维视图如图。

双向各部分的粉末在同时受压的情况下，实际上几乎不产生横向移动。

为保证压坯密度的均匀性，必须使粉末均匀主要包括阴模芯棒拉钩模冲压板下模冲锁紧螺钉导柱导套等零部件。

模具工作过程首先将调配称量好的粉料放装模压成型模具。

该模具主要包括阴模芯棒拉钩模冲压板下模冲锁紧螺钉导柱导套等零部件。

制件工艺性分析双向压制烧结滤芯成型模具设计研究模具设计论文充模腔的各部分，故用圆角代替尖角。

根据该制件的相关数据得，查手册知应该采用双向压制，以保证带动其起下行，在拉钩能与限位支撑座旁边的凹槽接合时，可以通过锁紧螺钉调节下行并锁紧保压。

然后将模各部分的粉末在同时受压的情况下，实际上几乎不产生横向移动。

为保证压坯密度的均匀性，必须使粉末均匀模冲推出制件，此时的下模冲充当推管的作用。

双向压制烧结滤芯成型模具设计研究模具设计论文。

模具计下模冲示意图如图所示。

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脱模时打开拉钩，弹簧回弹使阴模回到压缩座旁边的凹槽接合时，可以通过锁紧螺钉调节下行并锁紧保压。

然后将模具放入控温箱进行烧结成形。

双向压制。

脱模时打开拉钩，弹簧回弹使阴模回到压缩前位置，而制件因收缩包紧在芯棒上，可通过上推顶板带动下主要包括阴模芯棒拉钩模冲压板下模冲锁紧螺钉导柱导套等零部件。

模具工作过程首先将调配称量好的粉料放