1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....而且效率较低。机外编程也可以分成手工编程计算机辅助编程和编程等方式。机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。随着编程技术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控加工编程。随着微电子技术和技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与集成的系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程系统相比，集成系统可以提供单准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活多样方便，可以实现设计制造体化。虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用数控编程系统进行编程。.系统世纪年代以前，市场上销售的软件基本上为国外的软件系统。年代以后国内在技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作，尤其是在以机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当，并在操作性本地化服务方面具有优势。个好的数控编程系统，已经不是种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。年，第台数控机床问世，成为世界机械工业史上件划时代的事件，推动了自动化的发展。数控机床是种技术密集度及自动化程度很高的机电体化加工设备,是综合应用计算机自动控制自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要关键词数控技术手工编程精度,.,.,,目录摘要第章概述.数控加工的特点.数控机床.数控加工.数控编程系统.系统第二章数控加工工工艺设计.数控加工工艺分析的机床的合理选用数控加工零件工艺性分析加工方法的选择与加工方案的确定工序与工步的划分零件的安装与夹具的选择刀具的选择与切削用量的确定对刀点与换刀点的确定加工路线的确定.数控加工工艺路线的确定.数控加工工艺卡设计.夹具的概念及作用数控机床夹具的类型和特点数控加工夹具的特点......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如等在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方式得到。确定粗加工半精加工和精加工方案。生成各加工步骤的刀具轨迹。刀具轨迹仿真。后期处理输出加工代码。输出数控加工工艺技术文件。传给机床实现加工。.数控编程系统数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。现代数控技术下在向高精度高效率高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。机内编程的方式随机床的不同而异，可以以“手工”的形式分行输入控制代码手工编程交互方式输入控制代码会话编程图形方式输入控制代码图形编程，甚至可以语音方式输入控制代码语音编程或通过高级语言方式输入控制代码高级语言编程......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造系统的质量。.数控机床世纪年代末，美国开始研究数控机床，年，美国麻省理工学院伺服机构实验室成功研制出第台数控铣床，并于年投入使用。这是制造技术发展过程中的个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数控加工是现代制造技术的基础，这发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国于是年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有数控铣床数控电火花成型机床数控电火花线切割机床数控磨床和数控车床......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本加工费用。数控加工零件工艺性分析数控加工工艺性分析涉及面很广，在此仅从数控加工的可能性和方便性两方面加以分析。零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则．零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准工艺基准检测基准与编程原点设置的致性方面带来很大方便。由于零件设计人员般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。．构成零件轮廓的几何元素的条件应充分在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之，本文主要对模具加工所使用的动模板进行加工，采用系统对动模板进行数控编程加工。首先是对工件进行加工工序的确定，并且进行工艺分析，装夹方式的选择，切削用量的确定。再对刀具进行了选择。然后就工艺路线进行编程加工。当前数控加工的重点发展方向是无图化生产单件高精度并行加工少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速高动态精度高刚性热稳定性高可靠性网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有些公司引进了高速车床，并开始应用。国内机床厂陆续开发出些准高速的车床，并正开发高速加工机床。数控技术是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置角度速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世世纪末......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了制造工程师数控编程系统。这套系统集于体，功能强大易学易用工艺性好代码质量高，现在已经在全国上千家企业的使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。制造工程师数编程系统，现正在个更高的起点上腾飞。第二章数控加工工工艺设计.数控加工工艺分析的程序编制人员在进行工艺分析时，要有机床说明书编程手册切削用量表标准工具夹具手册等资料，根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用合适的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。此外，编程人员应不断总结积累工艺分析方面的实际经验，编写出高质量的数控加工程序。机床的合理选用在数控机床上加工零件时，般有两种情况。第种情况有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床。第二种情况已经有了数控机床，要选择适合在该机床上加工的零件。无论哪种情况，考虑的因素主要有，毛坯的材料和类零件轮廓形状复杂程度尺寸大小加工精度零件数量热处理要求等......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....控制系统用于数控机床的运算管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动检测系统则是用来检测机床执行件工作台转台滑板等的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置辅助系统种类繁多，如固定循环能进行重复加工自动换刀可交换指定的刀具传动间隙补偿补偿机械传动系统产生的间隙误差等等。.数控加工数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程。被加工零件采用线架曲面实体等几何体来表示，系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....窗口及操作面板介绍执行和退出窗口的基本操作.数控加工程序.实体三维造型第四章总结参考文献第章概述.数控加工的特点数控加工，也称之为加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点提高生产效率不需熟练的机床操作人员提高加工精度并且保持加工质量可以减少工装卡具可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率容易进行加工过程管理可以减少检查工作量可以降低废次品率便于设计变更，加工设定柔性容易实现操作过程的自动化，个人可以操作多台机床操作容易......”。

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