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《（毕业设计全套）线轮的注塑模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....具有倾斜角度大抽芯距离大于斜导柱抽芯距脱模力也较大等特点。弯板抽芯机构的设计要点弯板和滑块孔的配合间隙应有.的间隙，以保证开模瞬间使塑件松动，并使锁紧楔先脱离滑块，避免干涉抽芯动作。弯板的倾角般取，而锁紧块的斜度应大于，般为。活动型心可以与滑块做成体，也可以将活动型心安装在滑块上成组合式，其连接必须牢固可靠。滑块在导滑槽中活动必须平稳顺利，不得发生卡死或跳动现象。为防止滑块在成性过程中受力而移动，需用锁紧块锁紧。为使滑块在抽芯完毕，停留在规定位置上，必须用定位装置。弯板在定模，滑块在动模的结构，必须考虑滑块复位时与推出机构发生干涉的现象。线轮注塑模具弯板的各项参数的计算开模行程的计算开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，它必须小于注射机移动模板的最大行程，根据以上的要求，取斜导柱的倾角为式中开模行程抽芯距弯板的倾斜角。弯板长度的计算弯板用于抽芯的有效长度为式中弯板工作部分的长度抽芯距弯板的倾斜角。综合以后的考虑初步确定其总长为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....及模具设计中的要求来设计的塑件工艺性的分析型腔数量的确定分型面的确定浇注系统的设计成型零件的设计脱模机构的设计侧向抽芯机构设计加热和冷却装置的设计等，同时，在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解机械制图公差与配合机械制造材料成型模拟加工技术等。线轮注塑模具设计中在冷料穴的设计时，刚开始没有从加工的角度去考虑，这点在以后的设计中应该注意。此外，在侧向抽芯机构的设计时，去选择相对较少采用的弯板，而没有去考虑相对简易的斜导柱，增加了设计模具的难度和模具制造的成本，以后在模具设计中应优先考虑低成本，设计结构简单的部件。在今后的设计过程中，应该注意设计中的小问题，小错误，避免设计出的模具由于这些问题错误而在生产过程中造成的损失。参考文献申树义，高济编著.塑料模具设计.机械工业出版社，。立海梅，申长雨著.注塑成型及模具设计实用技术.化学工业出版社。叶久新，王群著.塑料制品成型及模具设计.湖南科学技术出版社，。申开智著.塑料成型模具.中国轻工业出版社。陈志刚编著......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....求冷却管道直径查表得为使冷却水处于湍流状态，取表冷却水流速与管道直径的关系.冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水在管道内的流速得.求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数查表得，当水温为度时，求冷却管道总传热面积.式中模具温度与冷却水温度之间的平均温差,模具温度取度.冷却装置的结构形式简单流道式即通过在模具上直接钻孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的形式。螺旋式其特点是使冷却水在模具中产生螺旋状回路，冷却效果较好，但制造较麻烦，所以现场般不采用。隔片导流式用于多型芯的冷却水道。喷流式是在型心中间装有个喷水管，用于长型心的冷却形式。导热杆及导热型心式在型心上镶有导热性好的合金，冷却水与合金的全部或尾部接触，以提高冷却效率。综上，该模具塑料释放的总热量不大，只在浇口套周围开设冷却水道即可，均采用简单流道式水道直径为，在定模板上设置根，左右对称布置。线轮注塑模材料的选用及技术要求.线轮注塑模材料的性能要求塑料模包括热固性塑料压缩模和热塑性塑料注射模等。这类模具由于制品形状复杂......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。浇口处加强冷却，般在注射成型时，浇口附近的温度最高。应降低进水与出水的温差，如果进水与出水的温差过大，将使模具的温度分布不均匀。合理选择冷却水道的形式，对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔。合理确定冷却水管接头位置。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却装置的理论计算仅考虑冷却介质在管内作强制对流的散热，而忽略其它因数如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算，该制品平均厚度为，其冷却时间略为，成型总周期在，既每分钟注射次求塑件在固化时每小时释放的热量查表得聚乙烯单位质量放出的热量，取.，故.式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，该模具每分钟注射次，所以.求冷却水的体积流量.式中冷却水的密度，为冷却水的比热容，为.冷却水的出口温度，为度冷却水的入口温度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....主要失效形式是磨损而造成的制品拉毛工作部位堆塌和裂纹等，因此，塑料模对本身选用的钢，应具有相关的要求应具有良好的抛光性能塑料模的成型表面都要求镜面表面质量，故所选的材料，应具有良好的抛光性能，以保证制品有良好的外观质量及顺利脱模应具有良好的耐磨性模具的型面应有足够的硬度表面硬度般不低于以便于在压制含有云母粉石英粉玻璃纤维等无机填料的塑料制品时，模具有足够的抗力，不致于被磨损应有足够的抗腐蚀性能塑料模具是在高温下，熔融塑料侵蚀的冷热交替条件下工作的，故材料应具有足够的抗腐蚀性能，以抵抗塑料中存在的有害物质及受热分解时析出的气体的侵蚀而损坏应有足够的硬化层深度及心部强度塑料模工作时，易受机械及高速熔料冲击，为防止模具表面堆塌变形必须具备有表面较高的硬度和心部强度应具有良好的机加工性能多数塑料模往往是先淬硬后加工，以保证模具型腔尺寸精度，所以模具要在左右的硬度下有良好的加工性能应具有良好的冷压性能些形状复杂批量小的塑料模，往往采用冷挤压加工，因此......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....近年来，人们对设备和用品清量化的要求越来越高，这为塑料制品的发展提供了更广阔的市场，也因此加快了塑料模具的发展速度。近年来，我国塑料模具的发展已经有较大提高，可以生产大型塑料模具，模具标准件使用覆盖率和商品化率已经有了较大提高。本次设计就是在此基础上，以线轮为主要加工制造对象，对线轮模具进行制造加工，该制品的模具采用直接交口，对脱模有定要求，且从提高生产效率的角度考虑，宜采用单分型面模具，通过分析，该模具采用模腔注射成型该塑件，所以，该模具设计具有典型的实战意义。且传统的模具设计方法效率较低，劳动强度大，不直观，借助于计算机在设计和加工防真中的作用，可以大大降低设计工时，缩短产品的开发周期，提高设计质量。因此本设计是对学生所学专业知识模具设计及制造知识和设计技能的次综合检验，具有较强的生产实战和实际应用背景及科学意义。同时，在设计的过程中，要求能掌握注塑模具设计的基本知识及注塑模具的整个制造流程以及各流程的工艺要求......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......线轮注塑模零件选材原则要选择综合力学性能好的钢材以满足模具的工作要求要根据模具的加工方法选择模具钢材要根据模具的精度及产品的批量及性能要求选择模具钢材要根据制品批量大小，以最低成本选材原则选择模具用钢。.线轮注塑模材料的选用成型工作零件的选用表塑料模成型工作零件材料的选用.零件名称工作条件选用材料凹模型芯凸模螺纹型芯螺纹型环成型镶嵌件成型推杆形状简单，产量不大的小型芯型腔形状复杂，要求热处理变形小的型腔型芯或镶嵌件和整强塑料的成型模需高耐磨高强度和高韧性的大型型芯型腔形状复杂，要求耐腐蚀的高精度型腔型芯形状复杂，精度要求较高，产量大的热塑性塑料注射模型腔型芯镶块需冷压加工的型腔型芯本设计的材料选用表本设计中的材料选用.零件名称选用材料零件名称选用材料动模板推杆推杆固定板支块支撑板锁紧块弯板定位圈活动型芯滑块推料板推板型芯浇口套型腔凹模限位螺钉定模板型芯固定板垫板该套模具所用材料的性能比较表材料性能比较......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....线轮注塑模具加热和冷却装置的设计.加热系统热浇道模具以及成形热固性塑料模具到需设加热系统。对大多数热塑性塑料，当成形温度以上时，模具应设加热系统。由于该套模具的模温要求无需设置加热装置。.冷却系统般注射到模具内塑料温度为左右，而制品固化后从模具型腔中取出时其温度在以下。热塑性塑料在注射成形后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件的定型质量和生产效率。对于粘度低流动性好的塑料例如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成形工艺要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却，以使塑件在模内加快冷却定型缩短成型周期，提高生产率。的成形温度模具温度脱模温度分别为。冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却的效果越均匀。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....它是设计脱模机构的重要依据之。脱模阻力的计算式与抽拔力相同，由于影响脱模力的因素很多，例如塑件的壁厚塑件包容截面形状的大小塑件的性能成型的工艺参数等，如要全面考虑这些因素较困难，在生产过程中只要考虑主要因素，因此可按简化公式计算式中脱模力侧型心被包紧的截面周长成型部分深度单位面积积压力，般取摩擦系数，取脱模斜度。因为本设计中采用的是瓣合模，所以脱模斜度是零度。.线轮注塑模具抽芯距的计算抽芯距型心从成形位置抽至不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距。当原材料确定时，抽拔力的大小与模具的结构和塑件的形状有密切的关系。般抽拔距等于成形侧孔或侧凹的深度加上。在结构比较特殊时，当成形的塑件是圆形的线圈骨架时，其抽芯距按以下公式计算.式中抽芯距斜导柱完成抽芯所需的行程斜导柱的倾斜角，般取。本机构取。根据计算结果和塑件的形状分析本设计中采用弯板侧抽芯机构。.线轮注塑模具弯销抽芯机构弯销侧抽芯机构是种不常用的侧抽芯机构......”。