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《（优秀毕业全套设计）钻削精密深孔扭振发生装置的设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....尤其在难加工材料和精密零件的加工中,振动切削已成为种不可忽视的加工方法.用麻花钻进行振动切削时,振动形式有扭振主切削方向上的振动轴向振动进给方向上的振动和复合振动同时进行扭振和轴向振动。图振动方式般认为,当钻头进行扭振时,仅仅改变了切削速度,并没有形成切削厚度的变化,因而,从运动学上分析,在认为刀具是刚性的条件下,扭振并无断屑条件,对于复合振动中的扭振成分也是如此.但是,由于扭振是在钻头外缘部分的主切削方向上的振动,能起到减小切削力的作用另方面,它所产生的圆周方向上的切削速度的波动,与进给运动合成,仍然形成了切削厚度的变化,也有利于断屑.轴向振动对钻芯部分的切削刃而言,振动方向与切削方向致,使横刃部分的冲剪作用有规律地进行,从而使作用在横刃上的脉冲力发挥作用,这时,对钻头外缘附近的切削刃而言,就形成吃刀方向振动切削机理.另方面,振动切削过程中,由于刀具与工件之间断续接触,使得切削温度降低,正应力减小,内摩擦向外摩擦转化......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....钻杆越长时，刚性就越差。这就使得钻柄处的振幅传到钻头时变小，即振幅损失。如果用ξ来表示振幅的损失率，则显然，当越接近．，即相位差接近，振幅损失越大，当.时，振幅损失率为最大值令,由此式可知，钻头的振动是由和两部分组成，其中，完全是由变化的切削力引起的附加振动，是由钻柄的振动引起的，二者的相位差为。当时，钻头的振幅最小，当时，钻头的振幅最大。可见，当变化的切削力引起系统的振幅越大，振幅损失就越大。同时由式可看出，减小振幅损失的的途径有减小相位差，但这受到断屑要求的制约增大和，增大太多会使得钻头承受的交变切削力幅值太大，冲击增大，影响钻头寿命。增大必须增大弹性系数，即增大钻杆的刚度。钻杆刚性越好，振幅损失越小。所以，采用内排屑深孔钻的振幅损失将小于采用枪钻的振幅损失。深孔加工的高效解决方案.深孔加工就刀具本身而言，通过提高自身的加工效率延长使用寿命可以降低其在生产成本中所占的比例。为缩减过去占制造成本的切削液成本，干式半干式切削得到逐步推广......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而各因素所引起的振幅损失量之间存在相位差，使振幅损失量在整体上表现为加强或减弱。因此，若分别计算三种振幅损失量，则很难确切了解整个系统振幅损失值。利用几何断屑机理低频振动钻削，解决了小直径深孔钻削中的切屑处理问题。所谓几何断屑是指通过改变切削层的几何参数，使切削面积有规律地变为零值，或产生薄弱环节而达到断屑的目的。前者称为完全几何断屑，后者称为不完全几何断屑。钻削时，由于附加振动引起了进给量的周期性变化使得切削力也发生周期性变化，与普通钻削相比，系统的稳定性发生了很大的变化，并产生了振动钻削时特有的现象。振动钻削时，工件每转中刀具的振动次数称为重迭系数，用表示，其中表示整数部分，表示小数部分，，那么相邻两转之间的相位差为，即后刀比前刀在圆周上超前。虽然进给量并没有变化，但每瞬时，刀刃两转之间的轴向距离都在变化。把这距离称为瞬时进给量，用表示，则瞬时进给量的变化引起切削厚度的变化和切削面积的变化，因此对加工过程中的切削力和钻削稳定性都有很大的影响......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....由凸轮机构预设的振幅值，经钻杆传到钻头进行加工时，尽管振动频率保持不变，但是会产生显著的振幅损失。由于振幅值对切屑的折断以及控制切屑尺寸都有很重要的影响，所以振幅损失给人为控制振动钻削加工过程带来极大的障碍。因此，了解振动钻削加工过程中的振幅损失因素估算损失量并采取相应措施进行预防或补偿，是振动钻削可靠断屑和稳定排屑的基础。振动钻削中振幅损失因素分析凸轮在外部电机的带动下高速旋转，迫使钻杆作定振幅和频率的简谐振动，对工件进行振动加工。在该系统中，影响振幅损失的因素主要有凸轮高速旋转时，从动件即钻杆的惯性力较大，整个机构会发生弹性变形，使得钻杆工作端的实际位移与凸轮轮廓所预定的名义位移存在定的差距对深小孔进行振动钻削时，由于振动刀杆的刚性较差，使钻杆受压后产生弯曲变形对工件来说，由于受到周期性的强烈冲击，它将产生振动响应，即出现定振幅的振动，该振动在与激振力存在相位差时，会使部分振幅损失。上述三种因素所引起的振幅损失并不能进行简单的叠加......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....瞬时进给量的变化与所加振动有相同的规律，只是相位上相差。振动钻削时的切削力振动钻削时，钻头受力状况见图。图钻头受力状况由于瞬时进给量的周期性变化，钻削扭矩和轴向力也发生周期性的变化，同时，径向力和导向块上的支撑反力也发生周期性的变化。在完全几何断屑时，由于切屑在切削面积为零处自动分离，其理论切削力见图。图理论切削力理论切削力是以为周期的函数，由于切削面积并非按正弦规律变化，所以瞬时切削力也并非按正弦规律变化。振动钻削系统的稳定性低频轴向振动钻孔时，钻削系统实际上为弹性体，由于切削力的周期性变化，势必引起系统的振动，表现为钻头的轴向振动钻杆的扭转振动钻杆的横向摆振钻杆的弯曲振动。这些振动分别由变化的轴向力扭矩主切削力所引起。假设轴向力扭矩和主切削力随轴向切削厚度而线性变化，实际上对于不完全几何断屑，进给量按正弦规律变化时，钻削扭矩和主切削力也是按正弦规律变化的，轴向力的变化近似于正弦规律。为此，我们假设所有的激振力和扭矩都是时间的正弦函数......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....横向振动由于径向力以及主切削力的周期性变化，使得压向导向块的合力及导向套上的支反力也周期性变化。在轴向位置上，导向块滞后于切削力，这样导向块上形成的支反力形成对力偶，也随周期性地变化。又由于导向块的倒锥量，导向块后部与孔壁间存在间隙，引起变化的力偶就使得钻杆产生横向振动，周期性变化的力偶见图。图周期性变化的力偶导向块的轴向滞后量很小，产生的力偶也很小，所以横向振动般不是太严重，但如果振动频率接近横向振动的固有频率时会发生共振，这是应该避免的。.钻杆的弯曲振动在横向振动中，会引起钻杆的弯曲振动。产生弯曲振动的另个原因是采用了单刃刀具，使轴向力不过轴心见图。图轴向力不过轴心小直径内排屑深孔钻头般都是单刃刀具，单刃切削时轴向力的合力不是作用在钻头中心，偏置的轴向力必然引起钻杆的弯曲，同时由于它周期性地变化，必然也会引起钻杆的弯曲振动。钻杆的弯曲振动是这两种振动的合成。当振动频率接近系统的固有频率时，也会产生共振，当然也应该避免。振幅损失由于钻杆刚性较差......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....为研究轴向振动，建立见图所示的模型，图轴向振动模型假设刀柄处的振动为,图中为钻头的瞬时位移，根据式可得由于进给量的变化而产生的瞬时轴向力为。式中相邻两转刀刃轨迹波形间的相位差。于是，可以得出动力学方程••解此方程可得这是两个相同频率的振动的合成，整理后得其中式中振动钻削时钻头的振幅钻头的瞬时位移钻柄的瞬时位移激振力的力幅系统的弹性系数系统固有频率，激振力频率模型的质量。不难看出，当时该式说明时，变化的切削力减小了钻头的振动，使钻头的振幅达到最小值。由式可知，此时瞬时进给量的变化幅度最大，由它引起的瞬时切削力的力幅也最大，最大，钻头振幅最小。同样可以分析出当时，钻头振幅最大，显然，时，将趋于无穷大。由以上分析可得出如下结论当.时，钻头的轴向激振力的幅值最大，所受振动冲击最大当时，钻头轴向激振力的幅值最小，所受振动冲击最小当时，钻头振幅将无限大，即系统达到共振，要设法避开刀柄的振幅越大，钻头的振幅越大......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....这些也是切削力降低,工件材料更容易被破坏的原因.钻削工艺引入振动方式以后,由于受到振动切削力冲击等互相作用,加工表面的各种参数呈周期性变化,切屑不像麻花钻钻出来呈带状的切屑,而是片状颗粒状线性状等不同的形式。切屑原理分析设由于施振系统的作用，刀头产生振动特征函数为式中为振幅,为振动频率,为时间。刀头的轴向位移式中为走刀量为主轴转速。设为前后两刀波纹的重迭系数式中为整数。设当,即实现断屑理论上。实验证明，振动钻削在加工过程中都能断屑,其原理是刀具与工件进行间歇断续的切削，所形成的切屑在切削力振动挤压。冲击负荷的周期变化的共同作用下形成断裂,所以断屑在振动钻削加工中最易形成。.振动钻削系统的稳定性与振幅损失振动钻削是通过给钻削加工系统施加种有规律的振动振幅，频率，通过周期性地实现刀具与工件的接触和分离，从而在圆周上形成切屑的薄弱环节，人为控制切屑的形成与折断过程。只要振动参数振幅，频率匹配合适，无论加工何种材料，选择何种切削角度，都能可靠地实现断屑和自主控制切屑尺寸......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....全面提高孔加工质量。但受实验设备等客观条件的限制，不可能在实验中大幅度地任意改变参数，因此采用计算机仿真对切削过程进行全方位的分析和优化是必不可少的，这就要求在系统辨识的基础上根据振动理论切削理论控制理论等对系统进行形象的描述并构造振动钻削的仿真模型，实现对振动钻削的动态仿真。综上所述，振动钻削为了适应现代化高科技发展的需要，要从各方面进行不断地自我发展和完善，并发挥出其特有的优势。为此我们应该不断积累前人的经验，继续努力钻研，争取在这方面有更大的突破。振动钻削的原理.振动钻削的机理振动切削是在普通切削过程中给刀具或工件人为地加上种有规律的可控的振动,从而形成在机理上不同于普通切削的切削方法.振动切削按振动频率,可分为高频振动切削超声振动切削和低频振动切削.实践证明,不论是高频还是低频振动切削,只要振动参数和切削用量选择得当,都能产生普通切削所无法比拟的切削效果,如改善难加工材料的可加工性,可靠地断屑排屑,显著减小切削力,降低切削温度,降低表面粗糙度,提高切削液的使用效果......”。