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《（优秀毕业全套设计）连杆工艺及扩大头孔夹具设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....减少了定位误差。具体的办法如图所示在安装工件时，注意将成套编号标记的面不与夹具的定位元件接触在设计夹具时亦作相应的考虑。在半精镗小头孔时，也用小头孔及衬套孔作为基面，这时将定位销做成活动的称“假销”。当连杆用小头孔及衬套孔定位夹紧后，再从小头孔中抽出假销进行加工。为了不断改善基面的精度，基面的加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大小头孔前，粗磨端面，在精镗大小头孔前，精磨端面。由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。在小头孔作为定位基面前的加工工序是钻孔扩孔和铰孔，这些工序对于铰后的孔与端面的垂直度不易保证，有时会影响到后续工序的加工精度。在第道工序中，工件的各个表面都是毛坯表面，定位和夹紧的条件都较差......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....再翻过来，以加工好的平面为基准，加工另平面，此平面用作后道工序的基准平面。工序设备为，主要是对上道工序中加工的平面进步磨削加工，以上道工序最后加工出来的面为定位基准磨另平面。在加工过程中，多翻转几次，保证零件中心对称。工序设备为，工序内容为钻扩铰小头孔，先钻。在钻的时候要注意定位，不能引偏，否则可能使工件报废。在扩小头孔至.，最后铰小头孔到.。工序设备为铣大头两侧面，零件在装卡时要注意平行度，否则会使大头两侧面倾斜，因此该道工序中零件的装卡很重要。工序镗大头孔，设备为，加工尺寸为。工序切开连杆体和上盖，设备为。当加工完成之后，定要给连杆体和连杆盖编上号，目的是防止后面组装连杆体和连杆盖时出错。工序铣连杆体和连杆盖结合面，设备为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....并且只夹紧大头这端。小头端以假销定位后，用螺钉在另侧面夹紧。小头端不在端面上定位夹紧，避免可能产生的变形。各孔及面的加工采用粗铣粗磨精磨三道工序，并将精磨工序安排在精加工大小头孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在上，使用砂瓦拼成的砂轮端面磨削,这种方法的生产率较高。精磨在型平面磨床上用砂轮的周边磨削，这种加工方法的精度较高。连杆大小头孔的加工连杆大小头孔的加工是连杆机械加工的重要工序，它的加工精度对连杆质量有较大的影响。小头孔是定位基面，在用作定位基面之前，它经过了钻扩铰三道工序。钻时以小头孔外形定位，这样可以保证加工后的孔与外圆的同轴度误差较小。小头孔在钻扩铰后，然后压入衬套，再以衬套内孔定位半精镗大头孔......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....由于是以对称面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比较小，但是，难以夹紧。图连杆的定位确定合理的夹紧方案既然连杆是个刚性比较差的工件，就应该十分注意夹紧力的大小，作用力的方向及着力点的选择，避免因受夹紧力的作用而产生变形，以影响加工精度。在加工连杆的夹具中，可以看出设计人员注意了夹紧力的作用方向和着力点的选择。在粗铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大头端部与小头端部的刚性高，变形小，既使有些变形，亦产生在平行于端面的方向上，很少或不会影响端面的平面度。夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲或扭转变形。在加工大小头孔工序中，主要夹紧力垂直作用于大头端面上，并由定位元件承受，以保证所加工孔的圆度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....这种定位方法有可能使精镗后的衬套孔与大头孔的中心距超差。大头孔经过粗镗半精镗精镗珩磨后，达到级公差等级。表面粗糙度为.，大头孔的加工方法是在切开工序后，将连杆盖与连杆体组合在起，然后进行半精镗大头孔的工序。这样，在切开以后可能产生的变形，可以在最后精镗工序中得到修正，以保证孔的形状精度。连杆螺栓孔的加工连杆的螺栓孔经过钻扩铰工序。加工时以大头端面小头孔及大头侧面定位。为了使两螺栓孔在两个互相垂直方向平行度保持在公差范围内，在扩和铰两个工步中用上下双导向套导向。从而达到所需要的技术要求。连杆体与连杆盖的切开工序结合面的尺寸精度和位置精度由夹具本身的制造精度及对刀精度来保证。为了保证铣开后的剖分面的平面度不超过规定的公差......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....粗镗.则连杆大头孔总的加工余量为总珩磨精镗半精镗扩.连杆锻造出来的大头毛坯空直径为小头孔各工序尺寸及其公差根据机械制造技术基础课程设计指导教程表表工序名称工序基本余量工序经济精度最小极限尺寸表面粗糙度铰扩.钻钻至计算道工序工艺尺寸链连杆盖上轴瓦锁口槽的计算增环为减环为封闭环为极限尺寸为的上下偏差为的公差为.的基本尺寸为的最终工序尺寸为连杆体的卡瓦槽的计算增环为减环为封闭环为极限尺寸为的上下偏差为的公差为.的基本尺寸为的最终工序尺寸为第四章对工艺规程部分工序的说明工序设备为，在铣平面时，先以个平面为基准，铣另个平面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....除夹具本身要保证精度外，锯片的安装精度的影响也很大。如果锯片的端面圆跳动不超过.,则铣开的剖分面能达到图纸的要求，否则可能超差。但结合面本身的平面度粗糙度对连杆盖连杆体装配后的结合强度有较大的影响。因此，在结合面切开以后再经过磨削加工。大头侧面的加工以基面及小头孔定位，小头孔用个圆柱销定位。装夹工件铣两侧面至尺寸，保证对称此对称平面为工艺用基准面。.确定各工序的加工余量确定大小头两平面加工尺寸用查表法确定机械加工余量根据机械加工工艺手册第卷表.表.表.平面加工的工序余量单面加工方法单面余量经济精度工序尺寸表面粗糙度精磨粗磨......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....如果再遇上工件本身的刚性差，则对加工精度会有很大影响。因此，第道工序的定位和夹紧方法的选择，对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。在精加工主要表面开始前，先粗铣两个端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗铣就是关键工序。在粗铣中工件中有两种定位方法，个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，粗铣个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另个毛坯面。但是由于毛坯面不平整，连杆的刚性差，定位夹紧时工件可能变形，粗铣后，端面似乎平整了，放松，工件又恢复变形，影响后续工序的定位精度。另方面是以连杆的大头外形及连杆身的对称面定位。这种定位方法使工件在夹紧时的变形较小，同时可以铣工件的端面，使部分切削力互相抵消，易于得到平面度较好的平面......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....因此切削力夹紧力必然大，加工后容易产生变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。各主要表面的工序安排如下大小头两平面粗铣粗磨精磨小头孔钻孔扩孔铰孔压入衬套半精镗精磨大头孔粗镗半精镗精镗珩磨些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。定位基准的选择在连杆机械加工工艺过程中，大部分工序选用连杆的个指定的端面和小头孔作为主要基面，并用大头处指定侧的外表面作为另基面。这是由于端面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距......”。