1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....根据现场复杂的环境，可以选取西门子的这款。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算顺序控制定时计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。具有通用性强使用方便适应面广可靠性高抗干扰能力强编程简单等特点。然而这只是控制方面，对于下料仓的速度变化控制应采用变频器控制。变频调速器本身的可靠性很高般情况下可连续使用万以上。而且变频器自带欠压过压过流过载过热以及失速等各种保护功能。与传统的交流拖动系统相比，利用变频器对交流电动机进行调速控制的交流拖动系统有许多优点，如节能，容易实现有电动机的调速控制，可以实现大范围内的高效连续调速控制，容易实现电动机的正反转切换，可以进行高频度的起停运转，可以进行电气制动，可以对电动机进行高速驱动，适应各种环境等等。对生产过程进行打印记录是个必不可少的功能，这里对此功能提出以表重要。因为，及时记录和打印生产过程中的数据......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据这些逻辑关系，可以制定出个控制顺序，严格按照顺序来运行的话就会遵守这些逻辑关系。首先，打开给料仓阀门，起动电机，手动电机给料只有快速个速度然后根据给料的值，到最后期间以振动给料，当给料值结束时，停止给料电机，打开集料皮带控制电机称重仓阀门，进行下料。下料完毕，关毕集料皮带和称重仓阀门。进行下次给料。手动程序的流程图在这里就不做展示了。加料程序加料程序是单纯的从加料开始，到加料结束的个自动加料程序，包含于自动程序。加料程序是个块，个料斗的加料都靠它个程序来完成，它的背景数据块为个，分别是,。它们分别对应着料仓，料仓，料仓和料仓。这们的关系图见图。加料程序的流程图见图......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....按炼铁工艺要求自动完成顺序上料,根据本高炉的炉况编制上料制度并把该上料制度输入到控制系统后,控制系统自动完成正装,倒装,同装,分装以及混装等上料操作。检测控制大小料钟和料尺,料线到规定值时发出允许上料讯号,把料车的料送到炉顶。打印记录生产数据和控制参数。检量输出等，根据这些要求对的硬件进行设计。不并不像单片机那样是个成型的东西，它实际上是个组合体，包括电源输入，输出等。要完成不同的项工程，那么它对,对输入输出等都有不同的要求，针对这些要求来特定地对的硬件进行组态，以便能达到适用，经济的目的，这就是的硬件组态。对于本设计来说具体的硬件组态见下表表硬件地址„„主程序主程序块是程序的组织结构块，是用户程序中的主程序。操作系统在每次循环中调用次组织块。主程序块中包含三个主要程序块部分手动程序块，自动程序块和信号采集程序块......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....对过程数据进行考查和记录。配料系统配料系统简介高炉上料系统般由焦炭仓,球团矿烧结矿仓,石灰石白灰石仓以及原矿或废铁仓组成每个料仓下面设有台电动给料机和台料斗计量秤料斗的下部装有电动或液压卸料机构矿石在槽下经振动给料机振动筛后杂矿和溶剂不过筛，合格的矿石进入称量漏斗，称量好的矿石再经过主皮带机运至料坑矿石汇总称量斗。碎矿皮带机设在料坑两侧的筛下，筛下的碎矿由皮带机转运至返矿仓。焦碳经由振动给料筛进入称量斗，在需要时直接进入料车。料坑内设有两个矿石汇总称量斗闸门和焦炭称量斗闸门，分别将矿石焦炭和各种杂矿装入左右料车中如图。图配料系统工艺流程图工艺要求高炉炼铁生产是连续性作业,如果入炉料的矿石焦炭比例波动大,则引起炉温产量的波动,从而对产品的质量和都带来不利的影响,因此入炉料重量的稳定是高炉炼铁生产稳定顺行的前提条件。自动化上料控制系统主要解决如下问题物料准确计量和误差自动补偿......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....其中的初始化为第步，手动程序为第二步，自动程序为第三步，信号采集程序为公共步。程序开始第次扫描时，处于手动程序状态中，当的设置完毕之后，可由手动程序转入自动程序。这样的设计就是为了能够在系统运行的时候有充分的准备时间。具体的程序流程见图所示。信号采集程序自动程序手动程序自动允许程序开始图主程序流程图信号采集信号采集程序的作用就是将模拟信号输入模块的输入量进行定的滤波，送入设定的内存，使程序能够及时的将设定值与实际值进行比较，以便能快速地动态响应加料速度停止加料和计算补偿值等。在模拟输入模块中，系统自动的将输入进来的模拟信号转换为数字信号，转换周期与模块设置的积分时间有关。信号采集程序只需要用指令将中的数字量转出并进行定的计算。计算的内容就是将模拟值进行多次这里为次的累加，然后求取这次的平均值，这样来，即使信号的输入端有定的干扰，也会因为次的平均而减小很多。然而，这也并不是完善的。最好的方法是将取得值进行比较......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....自动配料程序退出，这时就要靠手动程序来暂时的进行配料工作的进行。所以，般情况下是不会用到手动配料程序的。基于此，本设计的手动程序和自动程序是毫无关系的，而且没有数据的记录。本设计中手动程序所要求完成的工作就是以人为主的操作各个按钮，以暂时的代替自动配料程序的工作。其实，这个工作完全可以脱离来进行，可为什么还要将按钮输入到，由处理后对各个控制量进行操作呢实际上，如果脱离的的话，就应该采用些继电器组成个电路，能实现手动操作的功能。然而，这些用现成的继电器设计连接的电路是远不如来的可靠的。这就是为什么手动程序仍然选择来完成的原因。手动程序的编程是要求满足些逻辑关系的，这些逻辑关系是操作量和输出量之间的必然的关系。第，当给料电机运行时，给料仓阀门应处于打开位置第二，当给料电机运行时，称重仓阀门应处于关闭位置第三，当称重仓阀门处于打开位置时，不允许给料电机的运行第四，称重仓阀门打开前，应先起动位于称重仓下方的集料皮带第五......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因为最大值或最小值往往都是由大干扰产生的。不过这种方法也要根据实际情况来使用，如果干扰特别频繁的话，就要考虑去掉较多的最大值或最小值。具体的信号采集程序流程图参看图。将的值累加作为当前加料值累加值除以计数器加计数位为程序开始程序结束图信号采集程序流程图自动程序自动程序是相对手动程序来说的，是对加料控制的自动完成。自动加料程序包括了顺序控制程序，和个料仓的加料程序。自动加料程序要完成的工作有自动判定加料顺序，设定加料的仓号，根据当前的加料值自动的给出合适的加料速度，当加料结束后，自动停止，并给出下次加料时的补偿值。自动程序的流程图见图。读取顺序仓加料仓加料仓加料仓加料是否为仓是否为仓是否为仓是否为仓自动程序开始图自动程序流程图手动程序手动程序的采用有两个作用，第是为了在程序起动后不会立即进行自动配料程序，以便自动配料程序有个准备的过程第二是考虑在自动配料过程中，各方面的部件都会有出问题的时候......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....管理更系统，强化了炼铁生产计量管理手段。本设计大致分为几个方面组态软件的设计，电路设计，程序设计等。在上位机组态软件的设计中，主要包括控制画面数据显示画面以及上位机和的通讯。在设计中，主要包括种原料的顺序组合，阀门的顺序开关，模拟信号的采集，变频器的速度控制以及配料的补偿算法。根据系统工艺的要求和硬件的组成等因素完成之后进行定的程序开发，程序的开发是以这两个为前提的，也是最后对系统的运行起决定性作用的个重要环节。程序开发分为两个大的方面程序开发和组态软件程序开发。根据系统工艺的要求我们可将程序分为三个大的方面手动操作自动操作数据采集自动操作又分为三个大的方面顺序控制加料控制自动补偿之所以这样划分是根据系统的需要，另外，这款的编程中可以以块为结构，称为用户程序结构。组态软件的编程主要是控制画面的设计，将组态程序做好就能有个友好的界面来实现人与控制系统的结合，使配料在自动的情况下进行，但人又可以在控制界面中对控制过程进行干预......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....消除了电气控制时的人为误操作,为高炉炼铁生产过程连续稳定进行创造了条件。在目前的自动配料控制系统中各个单位和不同环节的系统大同小异，基本组成分为三个单元控制单元，称重单元和上位机组态软件。那么对于本系统的设计来说，电子秤作为测量仪器实现系统的回路输入，作为控制环节的核心，全面的进行控制和计算输出，微机作为上位机主要实现各种参数的输入和输出。流程中的些可操作控制等，并要求以友好简洁明了的操作界面进行控制。这是个比较稳定可靠的系统模式。那么，本设计也将采用这种电子秤微机模式。对于称重有很多种传感器，般使用压阻式。传感器将压力信号传至变送单元，由变送器将信号转换为或标准信号再送至的输入单元，这样便形成了个闭环控制系统。电子秤方面实际上只要求有个传感器和个变送器即可，因为对于显示和操作来说，都可以在友好的人机界面上完成。因为传感器的输出信号很弱，而实际环境又是十分复杂的......”。