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doc 超高压水刀切割系统 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:16 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 18:30

《超高压水刀切割系统》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....工件温度在以内,绝无热应力或热变形产生,特别适用于热敏感材料特殊合金材料和复合材料的切割加工。绿色环保安全水射流切割时不会产生粉尘和有毒气体无二次污染,可提供个安全清洁的工作环境。操作简单方便利用系统,配合数控执行机构可容易实现数控精确切割加工。用户可在计算机上直接绘图输入或扫描所需工件,标明工件材料种类厚度所需切边品质等,即可开始加工,形成最终产品。这是种真正意义上的柔性制造系统。投资成本低效率高效益好同其它数控机床相比,数控水射流切割机床具有机多用,投资成本低生产效率高经济效益好等特点。水射流切割实例操作操作步骤利用软件画出需要加工的图形包括进刀退刀线后,连接成多段线,并添加刀补,最后保存为文件把画好的图形拷贝到水刀的数控系统中,并转换代码在仿真菜单中,将输入要加工的程序文件名进行仿真,观察图形是否正确......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....由驱动电机带动丝杆使刀头相对于工件做切割运动。执行机构也即数控系统的伺服驱动装置。数控系统发出的进给位移和速度指令,经过转换和功率放大后作为伺服驱动装置的输入信号,并控制其做速度和距离的角位移和图样工作台程序控制器执行机构图数字程序控的流中,对信号线路进行了良好的屏蔽,并对采样数据进行了软件滤波,就达到了预期的数据要求。第四部分的信息采集与自动控制相辅相成,实时信息的采集保证了自动控制的运动轨迹。除图形信息采集数据外,其余信息采集数据可以采用简单易用,开发速度较快的数据库进行管理。信息加工这里依然是以为作业平台,要对其进行二次开发,实现排料自动识别移刀和进刀定义加工速度和延时的有效性自动机床加工代码输出的功能。在这当中应注意移刀和进刀点定义的方便灵活性,以便充分发挥编程员在加工不同材料的加工路径走法经验,避免因工件加工完毕跷起导致与运动中的刀头碰撞的问题......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....具体操作如下把自行车上所有的封闭曲线打断,用条线勾勒出自行车的外型。给图形加上进刀线和退刀线。把整个图形连接成条多段线,包括进刀线和退刀线。第页共页按照加工所用砂管内径的大小给图形做刀补。移动整个图形,使它最左端和最下端的边界交点和原点重合。原点坐标,保存所画的图形为格式。要在项前打选中并确定,单击保存。如图下面就可以把我们要加工的自行车图形拷贝到水刀的控制电脑里。例如在下输入命令为文件所在盘符接着就可以进入水切割系统软件,在操作界面里选择仿真转换代码,先把文件转换成文件,接着选择从头仿真,把需要加工的文件调出来。在水刀前期准备工作都做好后就可以点自动加工进行加工了,短短几分钟时间,个完整的自行车就切割出来了。如图即是用超高压水刀切出的模型图保存图形时选中图自行车切割出的模型第页共页结论随着对水射流技术不断研发提升应用,其发展和使用前景将无可限量......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....但从机床的整体看,无论可靠性精度生产效率和自动化的程度,与国外相比仍存在不小的差距。纵观现代数控技术的发展,经历了直接数字控制到如今的计算机数字控制,正朝着开放式智能化高速度高精度的方向发展。水射流加工尤其是磨料水射流加工作为种有待成熟的加工工艺,以其在加工过程中不产生热应力不改变金属的金相组织和材料的物理化学性能,较传统机械加工方法具有无可比拟的优越性。第页共页致谢第页共页参考文献薛胜雄美国的高压水射流切割技术北京机械工业出版社,刘雄伟等数控加工理论与编程技术北京机械工业出版社,袁哲俊,王先魁精密和超精密加工技术北京机械工业出版社,主菜单进入参数设置,根据材料与加工精度的不同选取加工速度和开关延时进入自动功能菜单,选择从头加工,直接进行加工加工过程下面就以切割自行车为例简要说下加工的全过程。首先打开,画辆自行车,接着把所画的图进行修改......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....而加砂水刀则可应用于石材业陶瓷业航空航天业汽车制造业金属加工业。尤其值得提的汽车制造业,随着近几年中国汽车业的迅猛发展,国内外各大汽车生产厂商产值的扩大,车型的不断更新,生产周期的缩短,对配套的汽车内饰件如汽车地毯仪表板顶蓬等厂家来说,早期手工加工汽车内饰件的切边及打孔的方法由于效率低下产品精度差劳动强度大,显然已不能满足当前汽车业发展的需求。此时,与机器人相结合的的水射流设备脱颖而出。高压水管以螺旋形绕在机器人手臂上,利用机器人手臂和手腕可使水切割头的喷嘴快速沿直线或弧线运行,达到维加工内饰件的目的。目前,水射流数控系统往往采用传统的系统,其硬件和软件绝大多数是专用的互不兼容的,系统的体系结构也不尽相同,这就造成了不同厂家控制系统的相对独立彼此封闭。随着技术的进步,市场竞争的加剧,这种专用体系结构的数控系统越来越暴露出其固有的缺陷......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....高压管线的作用是将超高压发生器产生的高压水输送到切割刀头。数控系统是整个水刀的大脑,负责处理输出各项切割指令。数控机床所有的动作执行所依据的指令都是由控制系统根据操作者输入的代码而发出的。水刀的数控系统主要采用的是基于的控制系统,采用性能可靠的工控机。控制系统软件采用全中文界面,全屏幕编辑器,支持超长文件编辑具有图形静态和动态仿真功能,并能自动计算切割长度具有回零点功能,能够断电后恢复断点坐标具有从任意段开始加工功能具有软硬限位自动检测功能,以及诊断功能具有联网功能,支持文件加工具有拐点延时功能电机控制方向及继电器控制顺序等可调,便于不同用户需求支持直线和园弧插补,具有功能。数控水刀数字程序控制流程数字程序控制缩写为是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的种方法。如下图为数字程序控制的流程图根据工件图样的尺寸编写程序代码,然后将程序输入数字控制器......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....因而系统的扩充和修改极为有限,往往计算机辅助加工即的概念。软件的作用就是方便用户进行加工图形的设计代码的生成等工作。其中软件主要用来完成图形的精确设计,然后用软件根据设计好的图形进行代码的生成。市面上的软件种类很多,有些软件也将第页共页功能融为体,即既有模块,又有模块。有些软件还具备和扫描仪相连的接口,即使是复杂的图形也能轻松地处理,提高了工作效率。比较知名的软件有等。数控水刀控制分析数控水刀的控制系统介绍数控超高压水射流切割机是由超高压发生器切割平台数控系统及高压管线四部分组成。四部分通过高压管线和信号线路形成个有机整体。数控切割平台是执行机构,带着切割刀头执行数控系统下达的各项切割指令完成任意复杂平面图形的切割工作。超高压发生器不断地将普通水源的水变为高压水并传送至切割头,并通过能量转换器把超高压水的压力能转换成动能......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....般最小值定大于,最后回到主菜单将工件安装好,移动机床两个轴到左下角零点处,进入手动功能中对刀设置菜单中将坐标清零,回到能满足设备制造的特殊要求,软件的升级困难,二次开发也具有相当的难度。为了结束数控系统封闭式体系结构存在的问题,近年来,西方各工业发达国家相继提出了向模块化标准化的方向发展,设计开放式体系结构数控系统的问题,如美国的计划,日本的计划以及欧洲提出的计划等。同样如此,在水射流数控加工领域,开放式的水射流数控系统能够解决变化频繁的需求与封闭的控制系统机构之间的矛盾,建立种新型的模块化可重构可扩充的控制系统结构,以增加水射流数控系统的功能柔性,能够快速而有效地响应新的加工需求。我国数控系统的开发与生产,经过能六五七五引进消化和吸收,八五规划国家组织科技攻关对自主版权的开发及九五规划国家组织产业攻关等各个阶段实施......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....也会存在轻微掉步现象,但机床得到了良好的加速度性能,脉冲损失率降低,实际控制精度效果令人满意。在二维控制机床中大多采用伺服控制系统。水射流切割的加工特点水射流具有介质成本低,清洁环境好,而且对被加工材料无热损伤被切割材料温度小于等优点,在许多材料的切割加工表面处理中,水射流具有其独特的优越性。另方面,水射流切割无机械接触,适应性好切割表面精度高切缝窄材料损耗少清洁无污染,配合数控执行机构可精确切割加工任意复杂形状工件。高速水射流尤其适用于高硬度高脆性难加工材料复合材料钢筋混凝土陶瓷石材等的切割加工。高速水射流切割加工具有如下特点图速度曲线梯形包络线第页共页多功能和高效能可完成任意材质从纸板到钢板花岗石陶瓷混凝土等的切割同时,配合软件可以实现数控铣功能和艺术雕刻。高度自动化柔性化配合数控系统,可进行任意复杂形状的异形加工,且切口平整加工精度高无需二次加工......”

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