1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....冲裁间隙是个很重要的工艺参数，合理的间隙数值应使冲裁时材料中的上下剪裂纹重合，正好相交于条连线上。冲裁间隙的确定冲裁间隙的理论计算公式式中上下裂纹会合时，凸模冲入材料的深度材料厚度最大剪应力方向与垂线间的夹角。冲裁间隙的经验公式式中与材料的性能及厚度相关的系数，值般按不同的经验选取。对于软钢黄铜纯铜取，中硬钢取，硬钢取，极硬钢取当材料较薄时，对于软钢纯铁取，铜铝合金取，硬钢取。当材料厚度大于时，可以适应放大系数，当断面质量没有特殊要求时，可以放大倍。也可以通过查表来完成。计算结果哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文查表结果间隙在之间取。则冲裁模的初始间隙为。凸凹模的刃口尺寸计算冲裁模凸凹模的刃口尺寸确定的原则落料模设计时，以落料凹模刃口尺寸与冲件尺寸基本臻，作为设计基准尺寸，凸凹模间隙靠减小凸模刃口尺寸得到......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以便于滑块能够顺利从活动凸模块的下部抽出，顺利的完成弯曲工艺。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文结论此次设计的是摩托车零件复合模，通过工艺性分析从而拟订了套零件冲裁工艺方案。对国内外模具现状和发展趋势进行了简要的阐述，并对该零件的工艺进行简单的分析对此套模具的毛坯尺寸排样冲压压力压力中心刃口尺寸及间隙的计算等工艺的计算，力争以准确的计算保证其成型零件的精确度以及规格，尽可能的带来经济效益和生产的高效。标准件的选择与非标准件的设计，标准件的选择要正确，而非标准件的设计要经过系统合理的分析，考虑到滑块行程转动板转动角度以及活动凸模块活动的距离等。在以上的基础上确定模具的外形，通过软件绘制此套模具的装配图部装图以及零件图。设计中采用倒装模具能更好的完成落料弯曲冲孔复合模的设计。通过毕业设计，可以很好的培养独立分析，独立工作的能力......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....其设计也要使模具寿命得到最大化。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章凸凹模结构的确定凸凹模的设计原则凸模和凹模要有足够的刚度和强度。凸模和凹模安装稳定可靠，且便于更换。凸凹模应具有良好的结构工艺性，以便制造，热处理，检测及安装。凸凹模的确定凸模的结构形式凸模的结构形式由于加工方法不同分为两大类类为等截面凸模，另类为带凸缘凸模。线切割和成形磨削加工的凸模为等截面，仿形刨和滚铣加工的凸模带凸缘，外圆磨和电火花可加工以上两种凸模。由实用冲压手册可选择序号的复杂外形凸模此凸模形状恰好和设计零件相同，因此可以根据修改其尺寸大小来确定此形状的凸凹模，其形状如图所示。图凸凹模哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文落料凹模的确定凹模外形尺寸的确定凹模尺寸包括凹模厚度和壁厚等。般应根据冲件形状和尺寸按标准选用......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....构成简单。选取冲裁凸模和凹模的极限偏差。零件总长度为查出结果为凸模凹模哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文得出为了保证新制模具间隙小于最大合理间隙值，在选择制造公差时应满足下式关系得出精度其磨损系数为。可查得工件公差为取即再根据计算公式求出落料和冲孔的尺寸和公差。落料凸模长度凹模长度凸模宽度凹模宽度冲孔凸模哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文凹模弯曲凸模与凹模间的间隙值式中材料最大厚度系数，按冲压手册选取，经过查表得为即弯曲时产生的切向伸长率变形为变薄系数值为。中性层曲率半径经查表取值为本章小结本章主要是了解冲裁间隙的定义，对凸凹模刃口的尺寸进行了计算......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....可按经验公式的方法确定。根据经验公式计算法可以确定其厚度和壁厚等数据凹模厚度式中凹模孔最大宽度系数，见表。经过查表可得为。壁厚可查出即凹模板的长度和宽度为长宽各尺寸如下图所示图落料凹模哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文弯曲凹模的确定这次设计中弯曲工艺是这套模具的难点，它是固定在落料凹模的内侧，在完成落料后进行弯曲工艺。因此可根据其特点做出以下分析此零件弯曲长度为，壁厚为，矩形冲部分宽为，因此弯曲凹模的宽度为，其长度为。此零件弯曲半径为，为了方便其弯曲半径的成型，弯曲凹模的圆角应比零件的弯曲半径大些。取圆角为。弯曲工艺应滞后于落料，因此弯曲凹模的高度应比落料凹模的高度少。考虑到弯曲回弹角的问题，材料的回弹率较小。而且由于弯曲装置的特殊性。我们可以利用减小间隙的方法来尽可能的减小回弹角，初步确定弯曲凹模与弯曲凸模的间隙为距离......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....推动滑块复原，为再次冲压作好准备。为了保证在长期工作中滑块因为有斜度而滑动，使得弯曲模工作部分不哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文能正常工作或不能保证零件精度。在滑块的后方应加两个弹簧来保证滑块在复位后可以紧贴在凸凹模上。延长其工作寿命。此模具结构紧凑，装拆修磨方便，操作简便，安全可靠，生产效率比使用传统模具生产提高两倍以上。模具装配图装配图如图所示。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图模具装配图模具部装图模具部装图如图所示。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图模具部装图本章小结本章简单的介绍了模具安装的要求和注意事项，模柄和上模座凸模和凸模固定板之间的配合，以及卸料装置的作用。绘制出模具的装配图和部装图，并说明了模具的工作过程。其中主要提出了滑块活动凸模块和转动板之间相互作用时需要注意的问题......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....装配成套的模架，各零件的工作表不应有碰伤，裂纹以及其它机械损伤。模具的工作过程由于该模具是落料冲孔弯曲复合模，因此落料凸模有部分为弯曲模。考虑到弯曲成形要滞后于落料工序，而且要保证零件的尺寸精度，为此设计了个活动凸模块和滚轮滑块结构。活动凸模块下面需安装复位弹簧，为了便于滑块脱离活动凸模块，应把滑块上表面和活动凸模块下表面设计成约的斜面。转动板的设计是根据上模的行程，计算出恰好在拉动滑块脱离活动凸模块的时候开始压弯工序。当滚轮离开转动板的上缘时，使转动板带动滑块恰好回复到初始位置。复合模的动作过程是当上模下行完成落料冲孔工序后，安装在落料凹模外侧的滚轮接触转动板，抽动滑块脱离活动凸模块，使上模继续下行时，不阻碍活动凸模块向下运动，弯曲凹模接触材料并完成弯曲工序，上模继续下行完成冲孔工序。上模回升时，零件由上模中设置的打料杆打出。在回程过程中......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....致使凹模刃口尺寸逐渐增大，故设计时，应选用接近或等于工件的最小极限尺寸作为凹模刃口尺寸。冲孔模设计时，以冲孔凸模刃口尺寸与冲件孔径基本致，作为设计基准尺寸，凸凹模间隙靠加大凹模刃口得到。其他冲裁模尺寸的计算，依照其冲裁过程变形规律与落料或冲孔相同，来确定基准尺寸及间隙取向。冲裁模的凸凹模在冲制中会磨损，从而使冲裁间隙增大，故设计模具时，般应依照磨损的规律，选择最小合理间隙值。但是，对于高弹性材料或些材质较软的厚板，由于在冲制完成后弹性恢复较大，而使工件尺寸变化较大。这时就不宜选取，而选择较大的初始间隙。选择凸凹模刃口尺寸公差，应依照冲件的精度要求，以经济合理为原则。般模具精度应比冲件精度要求至少高两个级别。确定冲孔落料的刃口尺寸根据以上确定原则进行尺寸计算。由模具精度与冲裁件精度关系可知，模具精度选厚度为，则冲裁件精度应为......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但弹性应变在总应变当中所占的比例却在减小，因而弹复量较小。弯曲角弯曲角越大表示变形区长度越大，弹复角度也越大。但对曲率半径的弹复没有影响。弯曲力在实际生产中，施加的弯曲力越大，变形区的应力状态和应变状态都产生变化，塑性变形量增大，弹复量减小。弯曲方式和模具结构无底凹模进行自由弯曲时，弹复量最大校正时，增加校正力可以减小弹复。摩擦其他因素弯曲件形状板材厚度偏差板材性能波动模具间隙模具圆角半径等因素。本章小结本章主要是对零件进行大量的工艺计算，主要为模具工作部分的尺寸打下良好的基础，使我们可以更精确的做出此类模具，保证其成型零件的精确度以及规格。要尽可能的带来经济效益和工厂的高效哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章刃口尺寸的确定冲裁间隙基本概念冲裁间隙通过对冲裁过程的分析可之，冲裁凸模和凹模之间的间隙对冲裁件断面有极重要的影响。此外间隙还影响模具寿命......”。