照相机接触片多工位级进模设计摘要准，凸模分为直通式和加强式两种，直通式凸模加工容易，可用线切割加工而加强式凸模强度和稳定性较好，可用成形磨削等加工方法。

凸模固定方式有用螺钉固定用挂钩固定用带垫圈的紧固螺钉固定用销钉固定用镶块和丝堵固定凸模端部铆合固定等。

凸模刃口尺寸的计算公式在上面已经说明，在这里就不进行详细的计算，只是说明凸模的安装等问题。

在本设计中的第步工序是冲导正孔和冲制件上的孔，共四个孔，两对，孔径分别为.和.。

查冲模设计手册知冲孔径小于.时，般采用细小圆凸模，是由垫柱和螺塞顶压固定的安装结构，拆卸方便，配合多采用或，但对凸模工作部分应采取导向保护。

如图.所示在后面的冲孔工序中，由制件的排样图知道工步都属于异形孔，而且异形孔的尺寸都较小，工步的两个孔径较小，但不宜采用工步的固定方式，因为孔的位置达不到要求。

故在设计中此类凸模都做成直通式，以端部铆接的形式固定在凸模固定板上，如图.所示。

由制件的排样图，并测绘后知工步是两个比较规则的孔，而且尺寸也比较大，可以用六角螺钉固定在凸模固定板上，如图.所示。

图.小凸模固定方式示意图上模座垫板固定板小导套卸料板小导柱安装套螺钉保护板小凸模垫柱丝堵图.小尺寸凸模固定方式凸模垫板凸模固定板凸模图.大尺寸凸模固定方式上模座六角螺钉凸模垫板凸模固定板凸模高度的计算般情况下，凸模高度的计算公式为式中表示凸模的高度表示固定板的厚度表示卸料板厚度表示冲裁中凸模进入凹模的深度，它的值根据料厚来确定表示冲裁时固定板和卸料板垫板之间的距离，通常取以上。

在本设计中，由于有斜楔结构，斜楔下降的距离大约为.详细叙述见后面的斜楔结构的设计，所以凸模的高度在上面计算的基础上还得加上.，考虑到此时凸模进入凹模的深度较大，同时还有保证凸模的下端在斜料内要有定的长度，所以在本设计中凸模的高度约为即可。

.凹模的设计凹模的结构形式根据凹模刃口部分的结构，凹模可分为整体式镶套式镶拼式和分段拼合式四大类。

多工位级进模中凹模常采用非整体式结构，其优点是制造简单，冲模精度高节省贵重金属，热处理变形易于控制装配调整刃磨维护较方便。

在本设计中采用镶套式凹模的结构。

利用这种凹模形式可防止模具开裂，提高模具寿命，并且可节省昂贵的模具材料。

镶套式凹模与固定它的凹模般采用过度配合。

凹模外形尺寸查阅模具设计手册知，凹模的设计包括凹模壁厚的设计凹模厚度的设计和刃壁高度的设计以及凹模结构形式的设计等。

凹模壁厚是指凹模刃口与外缘的距离。

可有有关资料上查得，取。

凹模厚度根据冲裁力在相关资料上查得选择。

刃壁高度指垂直于凹模平面的刃壁，般情况下当冲件材料的厚度小于或等于时，刃壁高度为当冲件厚度大于时，刃壁高度与材料厚度相同。

当凹模需要更长寿命时，刃壁高度可比上述增加。

在本设计中取刃壁高度为。

凹模的设计凹模的刃口形状与凸模的刃口形状相似，在模具设计中，通常是将凹模设计为镶块结构，根据排样图的刃口形状，在模具专用材料上用线切割机割出相应的镶块，并在镶块上割出凹模刃口。

在线切割编程以排样图为基础进行编程，进行线切割加工时输入凹凸模间隙值和线切割机自身的补偿参数即可加工出凹模。

由上章可以知道，凹模和凸模间的刃口间隙尺寸为.，因此在加工时凹模刃口的补偿值为.。

凹模镶块的形状可以自己确定，但需要考虑到以下方面凹模镶块的边缘和凹模刃口边缘的距离不小于镶块的外形各边的交界处要设置角，以防止模板在热处理或冲裁过程中开裂各镶块的外形最好设计为不同的形状，以起到防止在装配时装错的作用，即设计为具有防错性当镶块作为凹模时其倒角通常设计为.和.两种形式在其用于固定凸模时其倒角通常设计为.和.两种形式。

镶块的外形尺寸尽量设计为整数，有利于在加工中保证尺寸精度。

因为凹模固定板的厚度为，故将镶块的高度设计为，公差为.。

由制件排样图知在本设计中的第个工序中要冲出四个孔，而且孔之间的距离较小，所以把这四个孔做在起，见零件图。

工步和工步的凸模虽然相同，但是凹模不同，要加工两个刃口尺寸相同的凹模。

弯曲凸模和凹模的设计.简单弯曲时凸凹模的设计上面已经计算过凸模工

（图纸） 1零件.dwg

（图纸） 2零件图.dwg

（图纸） 3零件.dwg

（图纸） 所有的零件图20张.dwg

（其他） 照相机接触片冲压模设计说明书.doc

（图纸） 照相机接触片多工位级进模装配图.dwg