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《护手霜瓶盖注射模设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....塑件公差值查塑件公差表。型芯高度尺寸式中塑件孔深最小尺寸修正系数取.塑件公差值查塑件公差表。型芯或型孔之间的距离.成型零件强度及支承板厚度计算型腔侧壁厚度其具体尺寸由模架尺寸确定底板厚度取计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明式中型腔压力，取材料弹性模量，取.根据注射塑料品种，模具刚度计算许用变形量。查表得系数查表得查表得两型腔之间受力是大小相等方向相反在合模状态下不会产生变形，因此两型腔之间壁厚只要满足结构设计的条件就可以了。所以完全满足强度和刚度的要求。压力，就可计算得到支承板的厚度。式中支承板刚度计算许用变形量两垫块之间的距离约为支承板长度，取型芯投影到支承板上的面积。型芯的面积此支承板厚度计算尺寸为，对于小型模具还可减小点，可利用两根推板导柱来对支承板进行支撑，这样支撑板厚度可近似为共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明因此支承板厚度可取得稍薄点，取标准厚度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....又有分型面设在浇注最后位置，这样的小零件般不会造成憋气现象，故排气装置没有必要设计。六脱模推出机构的设计采用推板推出过程中，为了减小推杆与型芯的摩擦，采用图所示结构，在型芯板与推杆之间可作为导柱导套，可以起到定位导向的作用。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明七定距拉板机构设计如右图，模具开模时，由于弹簧的作用，中间板与定模座板首先分开，以便取出两板之间的浇注系统凝料。继续开模时，由于定距拉板与固定在中间板上的限位钉接触，使中间板停止运动，这样随着动模的继续移动迫使模具沿第二分型面分开，进而由推出机构将塑件推出。定模板厚度八温度调节系统的设计冷却系统的计算比较麻烦，故在此只进行简单估测计算，在单位时间内熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为。.冷却水的体积流量式中单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，按每分钟注射次，即单位质量的塑件制品在凝固时所放出的热量，为.冷却水的密度冷却水的比热容......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....般取.注射机的额定塑化量成型周期，取。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可进行。二浇注系统的设计.主流道设计主流道尺寸根据所选注塑机参数可得主流道小端尺寸为注射机喷嘴尺寸.主流道球面半径喷嘴球面半径主流道衬套形式本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取等于定模板的厚度见模架的确图定和装配图。衬套如图所示，材料采用钢，热处理淬火后表面硬度为。主流道凝料体积为.分流道设计分流道布置形式为了满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可降低塑件的内应力，减小翘曲变形，排气良好。浇口对称分布，塑件取出后要用另外去除，有微小痕迹。点口尺寸的确定综上述，由经验数据得浇口截面形状如图所示，试模时根据填充情况再进行调整。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明浇口剪切速率的校核之间，剪切速率合适。.冷料穴的设计主流道冷料穴如图所示，采用半球形形式，并采用球形头拉料杆，该拉料杆固定在动模固定板上，开模时利用凝料对球头的包紧力，使主流道凝料从主流道衬套中脱出。分流道冷料穴图冷料穴在分流道端部加长约.倍作分流道冷料穴。三成型零件的设计模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件。在本设计中成型零件就是成形壳体外表面的凹模，成型内表面的凸模，由于塑件材料为透明材料故各成型表面均为镜面。.成型零件的结构设计凹模型腔壳体型腔不是很深，故凹模可制成整体式，先用洗削加工方法进行粗加工，然后进行电火花精加工，而镜面由人工抛光。虽整体模板都要用价格较贵重的模具钢......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....型腔板尺寸为，又根据型腔侧壁最小厚度为.，再考虑到导柱导套及联接螺钉布置应占的位置和采用推件板推出等各方面问题，确定选用模架序号为号，模架结构为的型式，如图所示。图各模板尺寸的确定.板尺寸板是定模型腔板，塑件高度，在模板上还要开设级和二级分流道，分流道有定的厚度和长度，因此板厚度取。.板尺寸板是凸模型芯固定板，取包括型芯总高。.垫块尺寸垫块推出行程推杆板厚度推杆固定板厚度根据计算，垫块厚度取。根据上述尺寸，确定模架序号为号，板面为，模架结型共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明式为的标准模架。从选定模架可知，模架外形尺寸宽长高合格。模具平面尺寸拉杆间距，合格模具开模所需行程型芯高度塑件高度注射机开模行程，合格其他各参数在前面校核均合格，所以本模具所选注射机满足使用要求。五排气槽的设计壳体成型型腔体积约为.，由表可计算得注射时图间约为，采用的是点浇口由型腔顶部注射，熔体先充满型腔顶部，然后再充满周边下部，这样型腔顶部不会造成憋气现象......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....本设计的型腔的排列方式采用单列直排。图所示。为了保证塑件的外型尺寸和精度，此本设计采用脱模板推出脱模的方法。共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明.模具结构型式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用模两腔，单列直排，推板推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口，定模需要设置分型面以便自动落料，动模部分需要块脱模板，因此基本上可确定模具结构型式为双分型面注射模。图.注射机型号的选定注射量的计算通过计算或建模分析，塑件质量为，塑件体积流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量的.倍来估算。从上述分析中确定为模二腔，所以注射量为.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未值，根据多型腔模的统计分析，大致是每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可用.来进行估算，所以式中.式中为型腔压力，取查表得到。选择注射机根据每生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用卧式注射机上海塑料机械厂......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....塑件成型工艺性分析该塑件是塑料壳体，如图所示，塑件壁件属薄壁塑件，生产批量很大。材料为聚碳酸脂突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性和电绝缘性优良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。但粘性大，流动性较差，耐磨性差。力学性能般，易产生应力碎裂，适用于制造绝缘透件，透明件等。本塑件为透明件。图.分型面位置的确定根据塑件结构型式，为便于塑件脱模和自动落料，塑件留在动模，并考虑和保证塑件的外观不遭到损坏，应选择三板双分型面。在定模座板与定模板之间在壳体的底平面。.确定型腔数量和排列方式型腔数目的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，采用模两腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模两腔的模具型式。型腔排列形式的确定为了确保塑件质量的均和稳定，尽量使型腔排列紧凑......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....还是可以承受的。图因此，凹模采用整体式。如图所示，尺寸由所选模架决定。而型腔厚度取.凸模型芯型芯是个嵌入式型芯，由于各成型表面均为镜面，磨损不是很大，但由于采用脱模板脱模，磨损量增大。以及失误操作的话，影响模具寿命，必须及时更换，故可设计成嵌入式。如图所示。.成型零件钢材的选用壳体是大批量生产成型零件所选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应该良好。机械加工性能和抛光性能也应良好。因此构成型腔凹模钢材选用。订制其他材料的材质可和模架厂协商。型芯因为是采用推板脱模，与型芯磨损较大，采用硬图度较高的模具钢，淬火后表面硬度为。.成型零件工作尺寸的计算其图形见图纸号塑件尺寸公差按标准中的级精度选取。型腔径向尺寸共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明式中塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取.塑件公差值查塑件公差表制造公差取。型芯径向尺寸式中塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取.塑件公差值查塑件公差表制造公差取......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....，图为分流道的布置。分流道的形状截面尺寸以及凝料体积形状及截面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上定模侧，截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体的流动阻力不大，但由于材料的流动性能差，壁厚为，所以般不采用下面的经验公式来确定截面尺寸而根据资料可取推荐最大值所以取级分流道截面形状图所示。二级分流道的尺寸为凝料体积分流道长度.，图分流道截面积凝料体积分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要求很低，般取可，在此取.，如图所示。注射机型号参见塑料成型工艺与模具设计表共页第页湖南大学衡阳分校毕业设计计算内容说明流道校核主流道剪切速率校核由经验公式式中主流道剪切速率偏大，主要是注射量大，喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。分流道剪切速率校核图采用经验公式在之间，剪切速率校核合理。式中注射时间取梯形周长.。.浇口的设计由于塑件是高度较大的平板件，故采用点浇口。由于材料的流动性能差，所以要采用宽浇口......”。