并在挤出成型前增加道湿式陈化工艺，对原料进行有效的均化时效处理，以保证半成品质量。

采用隧道窑次码烧，机械化程度高，劳动生产率高，节能环保。

具体生产工艺流程见下图水或热水煤矸石页岩图煤矸石页岩保温砌块工艺流程原料粉碎计量装载机板喂机腭式破碎机皮带机除铁锤式破碎机筛分皮带机双轴搅拌机陈化仓多斗挖掘机箱式给料机双轴搅拌挤出机双级真空挤出机切条机粗料废坯成品堆放人工卸成品烧成隧道窑隧道干燥窑自动翻砖坯切坯机余热窑车本项目煤矸石和页岩堆场就在生产线左右两边，生产时两种原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗，由喂料机通过带式输送机进入腭式破碎机进行第次破碎，煤矸石在皮带输送机输送过程中进行除铁处理。

破碎后的两种原料再由皮带输送机送入高效锤式粉碎机进行细粉碎，粉碎后的混合料经过高频振动筛筛分，筛下料由皮带输送机直接送至单轴搅拌机内进行加水搅拌，筛上料又送回腭式破碎机再粉碎，腭式破碎机选用型，生产能力，高效锤式粉碎机选用型专用锤式粉碎机处理能力。

泥料制备粉碎后的煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉搅拌，其水分控制在以内。

为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左右，经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化后的泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。

成型制备好的泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥条，由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯，经自动翻坯机翻坯，自动码坯机码上窑车，送入干燥压除尘。

烟气本项目生产过程产生的烟气来自焙烧工序，烟气用于预热干燥砖坯，烟尘沿途不断沉降，排出湿度达，排出时完全满足国家规定的排放标准。

废水项目本身产生的废水，无有机污染，直接进入企业设置的排水系统不污染环境。

噪声该生产线产生的噪声主要来自鄂破锤破风机空压机对辊等，这些在项目设计中已进行有效处理，主要是选用低噪音设备，空压机进出口装消音器，所有设备用吸音材料设防护罩，建筑隔声房屋，加强厂区绿化等。

废渣项目流水线产生的废渣本身就是本项目生产的原材料，大部分通过回收皮带机送至前道工序重新挤出成型，堆场产生的废渣，通过公司有着良好的协作关系企业原生产的粘土空心砖直掺兑着这些企业废弃的煤矸石和粉煤灰，掺兑比例均在以上，其中最近的矿区距厂区仅公里，运输条件便利，原料成本低，是生产该项目产品的最好选择。

页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石，它是种沉积岩，是固结较弱的粘土经过挤压脱水重结晶和胶结作用而形成的。

由于它层次分明易剥离而称为页岩。

定远县城西部地区荒山，荒岗下面有着丰富的页岩资源，资源矿体般为褐色，灰色或黑色，硬度不高，易破碎，容易加工成理想的制砖原料，因而是该项目产品替代粘土的最佳材料。

煤矸石原料成份测试煤矸石是煤碳开采的副产品，淮南矿业集团有丰富的煤矸石资源，每年滋生量均在万吨以上，大多矿区现有堆存量都在万吨。

本项目建成年可消耗该地区煤矸石约万吨。

煤矸石的化学成份，物化性能指标，经省建筑材料产品质量监督检验站测试，其化学成份干燥收缩率发热量等指标均符合烧结多孔砖保温砌块的生产需要，具体性能指标见下表表。

表煤矸石化学成分煤矸石编号全硫分烧失量平均值表煤矸石物化性能煤矸石编号平均值塑性指数干燥收缩成型水分发热量产品制造烧成测试为了更好地了解原料的性能，并为产品生产提供必要的参考数据，明友墙体材料有限公司近期通过原空心砖生产设备和轮窑，用该批煤矸石及同比例的页岩原料进行了完全生产测试。

两种原材料的掺合比为煤矸石和页岩，两种原料均经过粗破细破后，堆入陈化场地，洒水陈化。

陈化后的合成原料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔砖砖坯保温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置种规格，分别为。

砖坯送至晾场地自然干燥，装进轮窑进行烧制成品出窑。

整个测试过程均派专人跟踪观察，对原料陈化后的流限，塑限塑性指数，燃烧值，砖坯的干燥收缩率，烧成收缩率进行了正规的检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试结果见下表表。

表原材料和砖坯测试结果测试项目测试结果原材料细度燃烧值塑性指数烧失量砖坯成型含水量残余含水量干燥收缩率烧成收金净流量年