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doc 某型锥形盖冲压工艺及其模具的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:30 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 17:11

《某型锥形盖冲压工艺及其模具的设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....生产模具过程中可能用到的的机器有很多种类,如电火花成型机数控线切割车床铣床刨床磨床镗床等。四年的学习,我对机械设计与制造模具设计与制造有了深刻的认识。面临毕业期间,此次单独设计个模具,让我了解了很多的模具结构模具加工工艺模具的用途。并且学到不少的书本上没有的知识,就拿冲压模来说,对于影响模具寿命的因素,主要是模具的加工精度和材料的刚度,还有模具的材料,模具生产批量,模具结构等。影响模具的产品质量的主要因素也是模具的制造精度。通过这次毕业设计,我从理论和实践上又更进步的加深。模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济。中国面临世界的挑战,在模具行业这方面,我希望日后能在模具这行有所贡献。再次衷心感谢贺红林老师和答辩组的各位老师的教诲,对我的构思以及论文的内容不厌其烦的进行多次指导和悉心指点,使我在完成论文的同时也深受启发和教育。我也在努力地积蓄着力量......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用复合模冲压。因为倒装式复合模结构简单,可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠,便于操作,并为机械化出件提供了有利条件,应用十分广泛,所以模具类型为倒装式复合模。操作与定位方式操作方式零件的生产批量较大,但合理安排生产可用手工送料方式,也能满足生产要求,这样就可以降低生产成本,提高经济效益。定位方式因为该模具采用的是条料,控制条料的送进方向采用两个固定挡料销导料,无侧压装置。控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。而第件的冲压位置因为条料长度有定余量,可以靠操作工目测来定。卸料出件方式卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大,单边间隙取......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....所以推件块内形与凸模间为的间隙配合。导套导柱与底座间采用的过盈配合。圆柱销与销孔,凸模与凸模固定板,模柄与上模座间采用的过渡配合。冲压设备的选用与校核落料拉深复合模压力机设备的选用根据以上计算,同时考虑拉深件的高度选取开式双柱可倾压压力机,其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸垫板厚度冲孔切边复合模设备的选用考虑零件的高度,选用开式双柱可倾压压力机,以保证冲孔切边的顺利操作,其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸垫板厚度校核模具闭合高度模具闭合高度应该满足式中压力机的最大装模高度压力机的最小装模高度当为落料拉深复合模时即,所选的压力机满足要求,可以使用。当为冲孔切边复合模时即,所选的压力机满足要求,可以使用......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力,巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容,掌握冷冲压模具设计的方法和步骤,掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能,懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案,了解了模具的基本结构,提高了计算能力绘图能力,熟悉了设计规范和标准,同时各科相关的课程都有了全面的复习,独立思考的能力也有了提高。在这次设计过程中,体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力,体会了学以致用突出自己劳动成果的喜悦心情,从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节,从而加以弥补。在此感谢我的指导老师贺红林老师,这次设计的每个细节和每个数据,都离不开你的细心指导。同时也感谢对我帮助过的同学们。由于本人的设计能力有限,在设计过程中难免出现,恳请老师们多多指教......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....争取使自己的人生对社会产生些许积极的价值,冲孔等工序,其总体工艺过程有以下几种方案先落料,然后拉深,再冲孔,最后切边。采用单工序模生产。方案二先落料拉深复合,后冲孔切边复合。采用复合模生产。方案三采用级进模或多工位自动压力机上生产。其中,方案模具结构简单,但需要四副单工序模,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产要求。方案二需要两副复合模,结构复杂,制造难度加大,成本高,但工件的相对位置精度及生产效率都较高,满足大批量生产要求,工件精度也能满足要求,操作方便。方案三中的级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高,般适用于大批量生产小型冲压件。通过对上述三种方案的分析比较......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄,根据设备上模柄孔尺寸,查文献表选用规格为的模柄。确定装配基准落料拉深和切边冲孔都应以冲裁凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置,安装凸凹模组件,确定凸凹组件在下模座的位置,然后用固定板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取查文献表得凸模的材料为,凹模的材料为,热处理硬度为。上下模座选用铸铁型,材料采用,滑动导柱导套的材料采用,热处理硬度为。弹性卸料板凸模固定板凸凹模固定板垫板的材料为号钢,垫板的热处理硬度为,其它的热处理硬度为。拉深模压边圈材料采用,热处理硬度为。推件块模柄打杆材料选用号钢,打杆的热处理硬度为。紧固螺钉销钉卸料钉材料为号钢,紧固螺钉卸料钉的头部淬火,热处理硬度为,销钉的热处理硬度为。模具零件的配合因为凸凹模间隙小于......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....凸凹模的总长度为式中弹性卸料板厚度凸凹模固定板厚度橡胶安装高度增加长度。它包括凸模的修磨量凸模进入凹模的深度凸模固定板与卸料板之间的安全距离等,般取所以,。当为冲孔切边复合模时,凸凹模的总长度为式中凸凹模固定板厚度废料切边刀刃口高度增加长度。它包括凸模的修磨量凸模进入凹模的深度凸模固定板与卸料板之间的安全距离等,般取所以,。模具闭合高度当为落料拉深复合模时,式中上模座的高度凸凹模的高度凹模的高度工件的高度下模座的高度。所以,。当为冲孔切边复合模时,式中垫板厚度凸模固定板厚度废料切刀刃口到切边凹模的高度凸凹模固定板高度。所以,。模具零部件设计模具采用的是后置导柱模架根据以上计算结果,查文献表得模架规格为当为落料拉深复合模时,上模座,下模座,导柱,导套。当为冲孔切边复合模时,上模座,下模座,导柱,导套。其他零部件结构拉深凸模将直接由连接件固定在下模座上......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....本人将万分感谢。参考文献郝滨海冲压模具简明设计手册北京化学工业出版社,王嘉冷冲模设计与制造实例北京机械工业出版社,翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社,翁其金,徐新成冲压工艺及冲模设计北京机械工业出版社,王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社,。冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社,王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社,周大隽冲模结构设计要领与规范北京机械工业出版社,致谢随着社会的发展,机械行业的模具专业在我国现代工业发展中成为个越来越重要的分支。模具渗透着整个社会。不管在那个行业,都有模具的存在。日常生活中轻重工业,都离不开模具生产,模具就是为了得到所需要的产品。要什么样的产品,就可以生产什么样的模具,如塑料模具冷冲压模具压铸模橡胶模。而目前形势的需要,产品更新换代更快更易,所以模具行业的发展空间很大,有待我们去努力,去探索......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....图落料拉深复合模本模具是套倒装式的落料拉深的复合模。模具的工作过程为上模下行凸凹模与落料凹模接触开始落料。上模继续下行凸凹模与拉深凸模接触开始拉深。工件成形后,上模上行打杆推动推件块把零件从凸凹模中打出,落料废料由橡胶推动卸料板推出。此模具为前后送料,在送料中有挡料销限位和导料。冲孔切边复合模工作原理冲孔切边复合模的总装配图如图所示。图冲孔切边复合模本模具是套冲孔切边的复合模。模具的工作过程为上模下行冲孔凸模和与凸凹模接触开始孔的冲制。上模继续下行切边凹模与凸凹模接触开始切边。孔的废料冲裁力的作用小直接落下,切边废料则由废料切刀切去并直接漏出。结论设计是源头,设计虽然只占模具成本的左右,却决定了整个模具成本的。所以,作者在设计时充分地考虑了模具结构,考虑提高生产率,如何方便维修。通过这次模具设计......”

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