运往浸堆浸出池浸出，然后泵送稀硫酸萃余液进行渗滤循环 浸出，浸出液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自重向底层渗 透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池，经自然澄清后用耐原料 有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。区域 附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年 产吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝 对可靠的。 三企业的生产工艺选择 传统火法工艺不但投资大生产成本高污染大，而且不适合处理低 品位的氧化矿。关于湿法炼铜是采用萃取电积还是铁屑置换，主要 考虑厂的规模，资金能力，周围建厂条件来定。般铁屑置换成本高， 但投资少，基本上不需要很多设备。萃取电积工艺需要投资相对大， 但产品销售价格高，产品质量稳定。 目前国内外在处理低品位氧化矿方面有了很大发展，采用氧化铜矿 石浸出萃取电积工艺，直接达到电积铜精铜产品，这种湿法冶金工 艺，具有生产工艺先进，废液全部闭路循环利用生产无三废排放， 投资见效快的优点。近年来在国内特别是云南，氧化铜矿已普遍采用 浸出萃取电积工艺，取得了良好的经济效益和环境效益。我厂对低 品位氧化铜矿和废旧二次废铜资源进行了浸出萃取电积试验，也已 取得了较好试验指标。因此，本可行性研究报告推荐采用氧化铜矿石 和废旧二次废铜资源全湿法浸出萃取电积生产工艺。见附件。 四湿法冶炼 根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用 堆浸池浸萃取电积工艺，产品质量不低于国标号阴极铜 标准。 原料 原料为含铜品位以上的低品位氧化铜矿石和废旧二次废铜。 本项目每年约需要以上的氧化铜矿石化铜矿 堆浸 浸出液 自然澄清 沉淀溶液 二级萃铜 萃余液负载有机相 级洗涤 洗液 负载有机相 级反萃 反萃后液有机相 电解液 电积 气浮除油 电积铜电解贫液 电铜 人工剥离 微酸性水 稀硫酸 惰性阳极不锈钢阴极 氧化铜矿萃取电积生产阴极铜工艺流程 吨铜生产费用 吨耗单价合 计 备 注 硫酸消耗吨元 萃取剂消 耗 公斤元 煤油消耗公 斤 元 电解电费度元 破碎电耗度 元 其他电 耗 元 人工费用 项目性质可行性研究的背景及依据 本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废 弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出萃取电积工艺 获得电积精铜项目。浸出萃取电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二 次废铜资源新技术，对促进当地循环经济发展有积极的意义。 低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故 未能有效利用开发。废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未 很好解决。目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行 了大量的试验研究和生产实践，采用全湿法浸出萃取电积工艺处理 低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴 极铜，具有环境效益好投资省和生产成本低的最大优越性，能够获 得较好的经济效益和环境社会效益。 我国是个铜紧缺国，每年铜需要量约万吨以上，缺口部石吨以上的氧化 铜矿石吨，按年生产天计算，每天约需吨矿石。 主要附助材料 硫酸工业级浓硫酸 煤油溶剂油 萃取剂采用汉高公司的或英国捷利康公司 作萃取剂。 工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿选矿火法冶炼，该工艺处理铜的 硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性， 选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少， 人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了浸出 萃取电积新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该 工艺具有投资少成本低经济效益显著无环境污染等优点，在国 内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电积铜为万吨 左右。根据项目所在地和周边铜矿石企业开采氧化铜矿的性质和废旧 二次废铜资源情况，结合国内外生产实际，本可研采用这新工 艺。 生产过程简述 根据原料氧化铜矿石含铜品位和浸出料液的情况，该工程选取 氧化铜矿石湿法浸出萃取电积工艺生产符合要求的阴极铜。 浸出用颚式破碎机将氧化铜矿进行破碎，破碎氧化铜矿石由装 载机运往