控制室 自动控制系统公用工程消耗 设计中采用的主要标准及规范 气象及水文地质条件 气象条件 水文地质 总图运输土建 总图运输 土建 供电 概述 用电负荷 防雷防静电接地设置 执行的标准规范 职业安全卫生与消防 环境保护 污染源 控制污染的措施 项目实施规划 投资估算及资金筹措 附图工艺原则流程图 附图设备平面布置图 附图设备竖面布置图 总论 项目及建设单位基本情况 项目基本情况 项目名称 公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫改造。 项目建设性质 本项目为扩能改造项目，对公司炼油厂催化装置现有 万吨年干气脱硫进行改造，正常生产归公司炼油厂管理。 项目建设地点 公司炼油厂。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位全称公司 企业性质股份制企业 建设单位负告编制规定。 编制原则 充分依托公司炼油厂催化装置现有的公用工程及辅 助配套设施。 采用国内现有先进可靠的技术，保证本工程实施 后装置生产运行达到安稳长满优，产品质量优 良，各项技术经济指标达到同行业流水平，干气脱后总硫 含量满足后续装置生产和民用燃料的要求。 装置布置满足现行国家规范要求，在满足总图布置 要求的前提下，力求符合工艺流程的要求并方便操作和维 修。 项目实施执行国家相关的法律和规范，注重环保措 施的三同时。确保项目投产后符合职业安全卫生的要求， 使企业在获得经济效益的同时产生良好的社会效益。 研究范围及编制分工 研究范围 本可行性研究报告对炼油厂催化裂化装置干气脱硫改 造项目的建设规模工艺技术及设备方案原材料供应自 动控制厂址方案辅助生产设施消防环境保护职业 安全卫生投资估算进行了分析和研究。由于本装置产品不 直接作为商品出厂，因此不包括产品市场与价格预测财务 评价预期目标及风险等内容的分析和研究。 编制分工 本可行性研究报告由华东勘察设计研究院吉林分 院负责编制。 项目背景及建设理由 催化裂化干气脱硫装置概况 公司炼油厂催化裂化干气脱硫装置于年建成投产， 原设计加工能力万吨年加工催化装置的干气，实际设 计能力考虑了加工万吨年重油催化装置建成投产后的干 气，干气中硫化氢含量为，采用湿法醇胺脱硫工艺， 以甲基二乙醇胺为溶剂。 装置工艺流程催化裂化装置及重油催化裂化装置供给的 干气以及气柜压缩机回收的干气汇合之后，经原料干气分液罐 分液后，进入干气脱硫塔层塔板下，与从上部流下的贫液逆 向接触，干气中的硫化氢和二氧化碳被吸收。净化干气从塔顶 逸出，经净化干气分液罐分液后，并入高压瓦斯管网凝液靠 自压流入干气吸收塔底部。装置所需的溶剂贫液甲基二乙 醇胺溶液由硫磺回收车间溶剂再生装置统提供装置产生 的含有的溶剂富液送到溶剂再生装置进行再生，溶剂循环 使用。 项目建设理由 催化裂化装置干气脱硫目前具有处理万吨年干气的能 力，但随近年来两套催化裂化装置的改造原料性质的变化， 公用工程系统的变化，干气脱硫系统实际能力已不能满足需 要 主要因素如下 实际干气产量增加 两套催化裂化装置原料重质化年，重油催化装置加 工能力由万吨年增加到万吨年，处理量增加，并且原 料性质变重，干气产量增加年催化装置进行了原料重 质化改造，加工能力从万吨年提高到万吨年，并且 原料性质变重，干气产量增加。 年，实施了气柜瓦斯回收项目，增加瓦斯压缩机，将 气柜中的低压瓦斯经过压缩后并入高压瓦斯管网，降低加工损 失及能耗。由于气柜瓦斯硫化氢含量较高，需要进行脱硫处理， 因此将气柜回收的低压瓦斯并入二催化干气至 脱硫的管线，并进入脱硫装置处理。增加了干气脱硫的负荷。 原料干气中硫化氢含量增加 年以来，工厂开始较大比例掺炼俄罗斯原油，原料中 硫含量增加，以及两套催化裂化装置加工方案变化采用降烯 烃操作方案，反应活性较高，两套催化裂化装置干气中的硫 化氢含量增加，由未掺炼俄罗斯原油时的左右提高 到掺炼俄罗斯原油后的左右。造成干气入脱硫装置 前硫化氢含量增加，使干气脱硫的实际负荷增加。 运行时间长，设备老化，设备腐蚀加剧 炼油厂催化干气脱硫装置于年建成投产，至今已运 行近年，部分设备老化，并且装置长期在硫化氢条件下操 目录 总论 项目及建设单位基本情况 编制依据及原则 研究范围及编制分工 项目背景及建设理由 主要研究结论 建设规模产品质量方案 建设规模 原料中硫化氢含量 产品质量方案 工艺装置技术及设备方案 工艺技术及设备方案选择 工艺概述 工艺设备 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 工艺装置三废排放 占地面积建筑面积及定员 消耗指标与能耗 产品质量指标 检验分析项目 原料辅助原料供应 干气原料供应 辅助原料供应 自动控制 概述 控制系统及仪表选型 工艺装置自动控制方案 控制室 自动控制系统公用工程消耗 设计中采用的主要标准及规范 气象及水文地质条件 气象条件 水文地质 总图运输土建 总图运输 土建 供电 概述 用电负荷 防雷防静电接地设置