系统排气系统及支承零部件组成。 注射成型有三大工艺条件，即温度压力时间。 在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状模具结构注射装备原材料电压波动及环境温度等。 本文主要研究内容本次毕业设计的课题是控制器壳体盖注射模设计，也就是设计副注塑模具来生产壳体盖塑件产品，基于此，必须实现大批量的生产提高生产效率，降低生产周期，才能降低成本。 注射模具的使用是实现高效率生产的个非常好的途径，在本次设计中就是要对塑料壳体盖塑件的特性进行分析，对成型工艺性的可行性进行分析，完成其生产模具的设计。 模具的设计过程综合性很强，需要考虑的因素很多，需要个整体的思维模式去考虑问题，才能设计出个合格的作品。 本此设计的目标，就是通过确定成型零件推出机构等的合理结构并进行计算校验，设计出个结构合理操作简单动作可靠使用寿命长的模具。 塑料材料分析塑料材料分析塑料材料的基本特性是由丙烯丁二烯苯乙烯三种单体共聚而成的。 这三种组分的各自特性，使具有良好的综合理学性能。 丙烯腈使有良好的耐腐蚀性耐热性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使有良好的加工性和染色性能。 价格便宜原料易得，是目前产量最大应用范围最广的工程塑料之。 是种良好的热塑性塑料。 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，不透明，密度为。 既有较好的抗冲击强度和定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。 水无机盐碱酸类对几乎没有影响，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂，有定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯聚氯乙烯聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度约为耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 的性能指标密度，收缩率，熔点，弯曲强度，拉伸强度，拉伸弹性模,致谢致谢在本次毕业设计中，特别感谢指导老师的指导和帮助，给予了我充分的信心和把握，让我按时完成了本次设计。 由于经验不足和对专业知识的了解不够透彻，在设计时常常遇到些问题无法理解，老师则耐心而认真的加以指导帮助，让我学到了书本上学不到的知识，既增长了见识也充实了自己。 本科毕业设计论文题目控制器壳体盖塑料模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师年月控制器壳体盖塑料模具设计摘要本次设计题目控制器壳体盖塑料模具设计，根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。 本模具采用出二件，侧入式浇口进料，注射机采用海天型号，设置冷却系统，和绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。 附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。 关键词机械设计模具设计绘制二维图绘制图，注射机的选择,进步提高，其发展速度将快于其他模具种类，塑料模具的加工与生产将形成遍地开花之势模具制造是国家经济建设中的项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。 模具是工业生产的基础工艺装备也已经成为广大业内人士的共识。 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在定的温度和压力下具有流动性。 可以被模塑成型为定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。 塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。 另外，许多塑料还具有防水防潮防透气防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能。 塑料以从代替部分金属木材皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之。 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。 其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。 除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。 它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精度较高易于实现全自动化生产等系列优点。 因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的左右。 但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。 要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。 注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式卧毕业设计论文式直角式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组成。 注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。 首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制品。 注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。 注射模的种类很多，其结构与塑料品种塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。 定模部分安装在注射机的固定板上，动模部,主要符号额定锁模模腔压力安全系数最小模具厚度最大模具塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件尺寸塑料的平均收缩率塑料的公差模具制造公差型腔许用变形量型腔材料的弹性模量型腔材料的需用压力脱模斜度摩擦系数脱模力推杆长度系数总脱模力应力屈服极限强度目录绪论塑料简介注塑成型及注塑模本文主要研究内容塑料材料分析塑料材料的基本特性塑件材料成型性能塑件材料主要用途塑件的工艺分析塑件尺寸及精度塑件表面粗糙度塑件的体积和质量注射成型工艺方案及成型零件设计注射成型工艺过程分析浇口种类的确定型腔数目的确定注射机的选择和校核注射量的校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核导向机构的设计导向机构的作用导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计注射模具结构设计分型面的设计型腔的布局浇注系统的设计浇注系统设计的组成及要求主流道设计分流道设计分流道设计要点分流道的形状和尺寸分流道的表面粗糙度冷料穴的设计注射模成型零部件的设计成型零部件结构设计成型零部件工作尺寸的计算排气结构设计脱模机构的设计脱模机构的选用原则脱模机构类型的选择脱模力的计算推杆机构具体设计注射模温度调节系统温度调节对塑件质量的影响冷却系统之设计规则模架的选用模具材料的选用成型零件材料选用注射模用钢种模具工作过程总结参考文献致谢绪论绪论现代工业的飞速发展为素有工业之母美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。 塑料，作为重要的模具材料之，随着家电汽车电子电器通讯产品的迅猛发展而得到更为广泛的应用。 塑料模具，成为时下模具品种之关键词。 在此背景下，如何更深入地认识塑料模具的发展状况并把握其市场走向，成为重要课题。 随着中国汽车家电电子通讯各种建材的迅速发展与国民经济的快速增长，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将架。 塑件的高度为，塑件的大部分部胶位都留在型腔部分，型芯型腔的厚度是塑件所伸入高度加，考虑强度要求，动模板的厚度取，定模板取。 考虑推杆的顶出行程要求，支撑板取以满足顶出要求。 综上所述所本次设计选择的模架的型号为。 模具材料的选用模具材料的选用正确选用模具各部分零件的材料，是注射模具设计过程中的项重要工作，它直接影响模具的使用寿命，加工成本以及制品的成型质量。 选择模具材料时，需要根据模具工作条件，从使用性能和加工性能两方面对材料提高要求。 成型零件材料选用成型零件材料选用的要求如下机械加工性能良好抛光性能良好注射成型零件工作表面，多需抛光达到镜面，，要求钢材硬度为宜，过硬表面会使抛光困难。 耐磨性和抗疲劳性能好具有耐腐蚀性能注射模用钢种模具是个长寿命的生产工具，根据生产批量的大小，模具所用的钢材也不同，不同的零件在模具中的作用也不样，选用的钢材也不尽相同，目前，可用于制造模具的钢材种类繁多，包括各种碳素工具钢合金钢硬质合金铸铁有色金属及合金非金属材料等。 我我国模具用钢般采用工具钢，如钢等，这些钢由于切削加工性般较差，难以制造成复杂型腔的模具，而且旦热处理变形超差即难以修复使用。 因此，近年来模具制造业长采用退火或正火状态的钢及预硬刚做塑料模具用钢。 塑料膜型腔模具用于较高温度状态下，般要求具有耐热性定的机械强度耐磨性耐腐蚀性镜面加工性。 塑料膜对强韧性方面的要求不高，但要求较高的耐蚀性。 热塑性注射模成型部分所用钢材的选用，需根据塑胶材质特性产品外观要求预设产量等因素来确定。 本设计中，壳体盖为廉价大量产品，塑件材料，表面有定光洁度要求，宜采用预硬型抛光塑料模具钢料。 综合考虑，此模具型芯型腔采用型号为的预硬模具钢，无需淬火,预硬硬度达到，抛光性能良好，完全满足模具加工及生产寿命要求。 其他零件设计如下表所示。 毕业设计论文表本模具所用钢材及热处理零件名称主要性能要求材料热处理浇口套定位环耐磨性淬火低温回火导柱导套表面耐磨，心部有定韧性渗碳淬火低温回火淬火低温回火顶杆拉料杆头部耐磨，杆部有定强度局部淬火低温回火螺钉等般强度正火固定模板，垫板般强度正火型芯型腔等成型零件高精度高抛光性高寿命调质处理模具工作过程模具