施工缝处锯屑泥土砖块等杂物未清除或未清除干净。 混疑土浇灌高度过大，未设串简溜槽，造成混凝土离析。 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未良好振捣。 防治措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面接缝处锯屑泥土砖块等杂物应清理干净并洗净混凝土浇灌高度大于应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前，水平缝处应铺层，垂直缝处刷层净浆，其水灰比较混凝土减少，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用水泥砂浆填密实。 缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净较宽的缝隙支模用高强度等级的细石混凝土参照空洞缺陷方法处理，较窄的缝隙可将表面封闭后进行压浆处理。 缺棱掉角表现形式结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 产生原因模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。 过早拆除侧面模板拆模时，边角受外力或重物撞击成品保护不好，棱角混凝土被碰掉。 防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有定的强度拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高级的细石混凝土捣实补好，认真养护。 表面不平整表现形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不，表面不平。 产生原因混凝土浇筑至面层时，未采用长刮尺整面或整面时局部区域混凝土低洼未及时填平。 混凝土浇筑后，未能配备足够人员按规定时间规定次数完成收面找平压光，造成表面粗糙不平。 模板未支承在坚硬土层扎对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。 对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。 苏州荣帆建设工程有限公司巴城镇年水利工程标段项目部年月日质量通病防治预案工程概况巴城镇年水利工程标段，其中石泾南站闸座孔升卧式钢闸门，台寸泵，武城村石背头桥座宽，单跨，华社村俞家墩桥座宽，单跨，夏东村鸭沙浜桥座宽，单跨，新开河村解放桥座宽，单跨，夏东村斗门泾桥座宽，三跨，林石嘴危桥座宽，三跨，西河双综合整治西河双西起苇路城路桥，东至西南公路，全长河道综合整治，设计河口宽维持现状，河岸两侧密打稍径，桩长圆木桩护岸二混凝土工程质量通病的产生及防治措施蜂窝表现形式混凝土结构局部出现酥松砂浆少石子多石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿深度般未见钢筋位于墩墙底部与底板接触处的蜂窝通常称之为烂根。 产生原因混凝土浇筑过程中砂石子胶凝材料拌和水等计量不准，造成砂浆少石子多。 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差。 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 混凝土浇筑前基面未座浆或模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失。 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 墩墙底部与底板的接缝不严漏浆。 墩墙混凝土浇筑前未作座浆处理。 防治措施严格控制混凝土配合比定期校核计量，做到计量准确混凝土拌合均匀，坍落度适合。 混凝土下料高度超过应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。 模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板情况，防止漏浆墩墙模板施工时，在模板底部垫海绵，避免漏浆。 底板混凝土浇筑时，墩墙部位混凝土浇筑面高出底板面，严格按施工规范要求凿毛并冲洗干净混凝土浇筑前基面进行座浆处理，避免烂根和浇筑冷缝。 现场出现蜂窝后，若蜂窝面积较小，可以洗刷干净后，用或水泥砂浆抹平压实厚度大于时分两次，做好养护工作较面加开浇灌门，严防漏振。 混凝土浇筑前应及时清除杂物，经检查合格后方可开仓。 出现空洞，必须将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高强度等级的半干硬细石混凝土掺入适量微膨胀剂分层浇筑，强力捣实并养护。 突出结构面的混凝土，待强度达到后凿除，表面用水泥砂浆抹平。 错台表现形式混凝土墩墙分层浇筑处上下层在垂直面上错开定的位臵，形成台阶或者不同分块的墩墙垂直分缝处明显不在同平面，形成相邻面错开。 产生原因后浇筑结构模板与先浇筑结构已拆模的混凝土接触不严密，支撑固定不牢靠。 模板拼缝经反复拆装，企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板错缝。 相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不，模板受振后胀开程度不。 混凝土浇筑速度过快，侧压力比较大，拉杆滑丝螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。 上下层模板结合不紧密，有较大间隙混凝土浇筑过程中发生跑模现象。 防治措施定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。 立上层或相邻块模板前，检查已浇筑块与待浇筑块接触面处的混凝土平整度，如有偏差应作修正处理。 立上层或相邻块模板时，利用下层或相邻块混凝土浇筑时预留的对拉螺丝将模板紧贴已浇筑块固定牢固，并在上下层混凝土接头的部位增加钢管支撑，确保混凝土浇筑过程中不发生跑模。 设专人紧固模板，手劲致保持对拉螺杆松紧致装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆混凝土侧压力比较大时，拉杆上双螺母。 严格控制混凝土浇筑上升速度，防止拉杆伸长崩丝，出现局部胀模。 如发生错台，可区别以下方法处理错台高度小于的用磨岩机磨平或者用砂轮磨平即可。 错台高度大于的处理方法将错台侧，顺水流方向按∶坡度磨成斜面，垂直水流方向按∶坡度凿成斜面，边缘凿除深度均应不小于然后清洗干净，表面用砂浆进行修补至平整。 错台高度大于的处理方法二根据平整度控制标准，对错台高度超过标准要求的，先细心修凿，预留厚度用手持电动砂轮打磨平整，保护层大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出碎石等颗粒，尽量切割成规则的几何形状，形成里口大外口小的喇叭口，并用清水冲洗干净湿润，涂刷水泥净浆后，再用高强度等级的细石混凝土掺入适时微膨胀剂大力填塞捣实，并认真养护。 麻面表现形式混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑麻点，形成粗糙面。 产生原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 木模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 模板拼缝不严，局部漏浆。 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。 混凝土和易性差，产生离析泌水。 混凝土过振导致离析泌水。 混凝土振捣不实，气泡未排出或贴角混凝土流道底面等斜面的气泡不易排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，木模板应浇水充分湿润模板缝隙，应用玻璃胶腻子等堵严模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。 混凝土应分层均匀振捣密实，既要防止过震，又有避免欠震，控制至排除气泡为宜。 严格控制混凝土配合比砂石材料级配和计量混凝土搅拌时间和坍落度，改善混凝土和易性，防止离析和泌水。 对麻面缺陷，表面作粉刷的，可不处理表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用水泥净浆或水泥砂浆处理，并认真养护。 空洞表现形式混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝已见钢筋局部或全部裸露。 产生原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不到位就继续浇筑上层混凝土。 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆。 混凝土次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 混凝土浇筑前部分杂物因冲洗堆积在起，未能及时清除。 混凝土浇筑过程中掉入工具木块泥块等杂物，未能及时清除。 防治措施在钢筋密集处结构复杂或狭小部位，采用细石混凝土浇灌或者适当调整混凝土塌落度，加强分层振捣密实或采用自流平混凝土浇灌。 预留孔洞浇筑，应两侧同时下料，结构断面较小部位，可在侧边长成型尺寸与图纸要求误差过大没有严格控制弯曲角度次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 防治措施注意操作，使成型尺寸准当次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 治理办法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整只可返工次对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 成型尺寸不准表现形式已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 产生原因下料不准确画线方法不对或误差大用手工弯曲时，扳距选择不当角度控制没有采取保证措施。 防治措施加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件弯曲类型和相应的下料长度调整值弯曲处的弯曲直径扳距等，制定套画线方法以及操作时搭扳子的位臵规定备用。 般情况可采用以下画线方法画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反侧长度内扣除，画上分段尺寸线形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合经验取值。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线过程扳距取值等以作为示范。 治理办法当所成型钢筋部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。 如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上例如