了杂质铁盐酸带入助镀液中。酸雾收集处理系统组成酸雾收集处理系统由酸雾收集和酸雾废气吸收处理设备如图所示组成，是将酸洗车间全部封闭，通过引风机将酸雾输送到工装依次递进工件上的氧化物依次减少酸液浓度依次增大各酸槽内铁盐含量依次减小加入新酸浓度至排放时值，铁盐含量克以上酸雾废气吸收处理设备中进行处理，经北京中研环能环保技术检测中心检验，排出气体达到国家排放标准。图酸雾废气吸收处理设备性能参数处理能力功率。处理率，处理后的气体达到国家排放标准。镀锌锅加热系统系统由加热炉燃烧系统控制系统等几部分组成。该系统采用我公司与德国霍科德公司共同研发的对热镀锌锌锅加热的专用设备。加热所需原料为天然气，自动控制天然气的流量并以脉冲的方式控制烧嘴，更好的控制炉体内的温度使锌液的温度更加均匀稳定。该燃烧系统符合国家的环保要求，与传统的煤气发生炉相比较而言，此设备免去了烟气脱硫及粉尘处理等工序，更加环保节能，控温更加稳定。也改善了厂区的环境。镀锌加热炉原始参数镀锌锅尺寸内长宽高镀锌锅壁厚燃料天然气电源技术要求锌液工作温度炉膛火道温度炉壁温度温度波动公差炉体受热均匀烧嘴数量个最大热负荷其它要求炉坑内全部照明电器元件采用防爆型。尽量选用国内名牌产品，包括减压阀电磁阀热电偶烧嘴自控等设备。④技术性能生产能力有效容锌量锌液工作温度炉膛火道温度烧嘴数量个设备结构与参数锌锅锌锅材料为钢制锌锅。炉体炉体结构排风烟道如图图所示。图炉体结构图排风烟道热镀锌炉的炉体，炉墙结构由厚耐热纤维板厚硅藻土砖和后黏土质耐火砖热镀锌的生产环境，减少了对环境的污染。从而实现了环保节能降低生产成本提高产品质量的目标。通讯地址及电话制造单位河北环保设备有限公司地址河北省廊坊市永清县台湾工业新城台中路邮编电话传真热镀锌生产线方案设计河北环保设备有限公司二〇二年六月县热镀锌生产线方案设计技术指标生产能力吨年镀锌能力杠小时。单杠重量吨锌锅尺寸长宽高吊杠长度酸槽壁厚，吊杠两端突出长度锌锅烟尘处理后烟气黑度达到级，固体颗粒小于除去率。酸气酸雾处理后应达到国家排放标准。镀锌产品标准符合要求。二方案总体布局车间布置如图图所示。根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需个，个漂洗池个助镀池，共个池。酸洗池尺寸为长宽高，酸洗池之间的隔壁厚度为，酸洗池漂洗池助镀池总长度为。采用先进的型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转度轴向进入浸锌工位，物料流向成形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。酸洗时采用横向垂直运动机械化，经编程，实现酸洗步进自动化作业。酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。设备组成总体布局如图所示。设备主要由冷却槽钝化槽半门式起重机酸洗槽水洗槽助镀槽酸洗自动控制系统全封闭烟雾收集系统热浸锌烟气净化设备助镀液除铁盐设备全封闭酸雾收集处理系统酸液加热设备烘干换热器助镀液加热设备浸锌环轨起重机酸洗自动线自行式进料地轨车锌锅燃烧及控制系统废酸处理设备等组成。图全封闭清洁型热镀锌生产线总体布置图冷却槽钝化槽半门式起重机酸洗槽水洗槽助镀槽锌锅燃烧及控制系统全封闭烟雾收集系统热浸锌烟气净化设备助镀液除铁盐设备全封闭酸雾收集处理系统酸液加热设备烘干换热器助镀液加热设备浸锌环轨起重机酸洗自动线及控制系统自行式原理及特点全封闭步进式自动酸洗系统结构如图所示，主要由控制系统自动行车行车滑架水平移动滑道水平行走机构垂直升降机构等组成。主要用于自动输送酸洗过程的工件，将工件从个酸洗槽输送到下个酸洗槽中，使各酸槽中的酸液浓度和铁盐含量按阶梯式分布，实现废酸有固定槽排放处理。根据被镀工件与盐酸反应时间和漂洗助镀时间，确定在每个酸洗槽中浸泡时间漂洗时间助镀时间，按确定的时间和工艺要求用进行编程，使进料自动门水平行走机构垂直升降机构动作，实现工件水平运行和垂直升降，完成工件的酸洗漂洗助镀和检查等工序作业。实现酸洗作业自动化。其特点是提高了盐酸的利用率延长了厂房和设备的使用寿命，降低了设备的维修成本实现自动化酸洗，可节省人力，降低工人的劳动强度。图全封闭步进式自动酸洗系统控制系统进出自动门行车滑架水平移动滑道水平行走机构垂直升降机构进出料地轨车封闭系统。性能参数酸洗速度杠小时额定起升重量吊杠长度垂直起升高度垂直起升速度水平运行速度功率。酸洗工艺过程首先将工件放入第个酸洗槽中，经过段时间根据酸液浓度和生产效率进行时间参数设定，般情况时间设定为分钟后，将第酸洗槽中工件放入第二酸洗槽，同时将后续工件放入第酸洗槽，在经过相同酸洗时间后，将第二酸洗槽中工件放入第三酸洗槽，第酸洗槽中工件放入第二酸洗槽，后续工件放入第酸洗槽，依次循环，最终步进式酸洗工艺会形成如图所示的结果。按阶梯式分布，工件上的氧化物依次减少，酸液浓度依次增大，各酸槽内铁盐含量依次减小，第酸洗槽中杂质及铁盐含量最高，酸浓度最低，最后个酸洗槽酸浓度最高，杂质及铁盐含量最低，酸液最大限度得到利用。第酸洗槽中酸的浓度低于以下时，铁盐含量大于克每升时作为废酸排放，将废酸经压滤后排入废酸储备槽中待处理。同时将第二酸洗槽中酸液倒入第酸洗槽，第三酸洗槽中酸液倒入第二酸洗槽，最后个酸洗槽作为配制新酸槽，用来配制新酸，配制新酸时用漂洗水代替水稀释浓盐酸，漂洗水的补充用处理废酸时产生的弱酸蒸馏水。图步进料地轨车图全封闭清洁型热镀锌生产线剖面图工艺流程工艺流程如图所示图全封闭清洁型热镀锌生产线工艺流程图热镀锌生产线生产运行过程将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段步进式自动酸洗系统水平垂直升降按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达，处理后的气体达标排放气体中含量小于。经多槽酸洗的待镀件放入水洗槽进行涮洗，涮洗水将待镀件表面的残留酸液和铁盐清除，涮洗水用于稀释浓盐酸不外排。将酸洗后的待镀件放置到助镀液中进行镀前处理。在镀锌过程中定期检测助镀液中铁盐含量，当助镀液中亚铁离子含量达到设定值时，起动助镀液除铁盐设备，清除助镀液中的铁盐，有效避免了过多的铁离子被带入浸锌液中，从而降低镀锌过程中的锌耗，经处理后的助镀液可循环再使用。经镀前处理的待镀件由自动酸洗系统设备将工件放置到移动烘干箱上，移动烘干箱运行到烘干位置也是浸锌起吊工位，利用热风烘干换热器产生的干净热气对工件烘干。浸锌环轨起重机将待镀件吊起，镀锌封闭进料门自动开启，待镀件被轴向水平输送到镀锌槽上方进行热浸镀锌，镀锌封闭进料门自动关闭，此时烟尘处理系统启动，镀锌过程中产生的大量烟尘通过全封闭锌锅除烟尘系统收集后进入镀锌烟气净化设备进行处理，经水浴处理后经旋流塔排入大气，废气中的固体颗粒小于，烟气黑度达到级。镀锌完毕后镀锌封闭间出料门自动开启，环轨起重机将镀件水平输送到水冷工位，镀锌封闭间出料门自动关闭，镀锌件被放入冷却平移轨道车中，在冷却水中降温后由半门式起重机吊至钝化工位钝化处理，钝化处理后由半门式起重机吊至修料区，从而完成整个热浸锌工艺过程。三各设备结构及性能进料地轨车组成设备如图所示，主要由框架车轮电机减速器等组成。图自行式进料地轨车性能额定荷载整备质量外型尺寸长宽高功率。全封闭步进式自动酸洗系统结构组成大量铁离子和酸被带入助镀液中，导致助镀液中的铁离子含量和值不断升高。镀锌时铁离子又被带入锌锅，形成的锌铁颗粒，不但严重影响镀件外观还会导致锌耗增加，使镀锌生产成本升高。型除铁盐设备能自动高效清除助镀液中铁离子调整值，从而减少镀锌时锌渣的产生，既改善了镀件表面质量又降低了锌耗。该除铁盐设备可将助镀液的铁盐浓度控制在以下，有效降低锌耗量总节锌量总锌耗的或每吨工件的。组成与结构助镀液除铁盐设备如图图所示，主要由控制面板漏斗加料槽反应槽反应槽压滤机等组成。图助镀液除铁盐设备外形图助镀液除铁盐设备结构控制面板漏斗加料槽反应槽反应槽压滤机工作原理通过人工检测助镀槽中的盐含量和值，当其中项参数超过临界值时临界值常规亚铁离子大于值时，较适宜热镀锌，因此稳定在下是除铁的基本要求，人工按动相应按钮对助镀液进行处理。这时将通过号隔膜泵把助镀槽内的助镀液输送到第反应系统，同时启动加药泵加入双氧水氨水等药剂，使助镀液中价铁离子变为可吸附的价铁离子沉淀，经第反应系统后，溢流进入第二反应系统进步反应，使助镀液中价铁离子完全变为价的可吸附铁离子，启动号气动隔膜泵将处理完的助镀液输送到压滤机，再经过压滤机将铁盐沉淀物滤出，处理后的助镀液流回到助镀槽内。压滤时压滤机的下方有助镀液回收车，压滤机处理助镀液时会有部分液体滴落，滴液经助镀液回收车回收到第二反应系统内这样可防止助镀液的损失。压滤机中铁盐沉淀物达到定量后需清理时，压滤机下方的助镀液回收车会自动翻转，压滤机沉淀物会进入废料斗。助镀液加热设备功能利用锌锅热烟气为助镀液加热，使助镀液温度保持在，以保证镀锌质量。该助镀液加热设备换热管及水泵采用钛合金材料，具有体积小加热效果好，运行成本低的优点。组成与结构设备主要由换热管封头外壳换热管水泵等组成，结构如图所示。图助镀液加热设备图助镀液加热设备结构图换热管封头外壳助镀液槽水泵工作原理由水泵将助镀液从助镀液槽中输出，经散热管将助镀液输回到镀液槽中，在此过程中助封闭步进式自动热镀锌生产线消耗锌吨年，价值元传统热镀锌生产线消耗锌吨年价值人工费用全封闭步进式自动热镀锌生产线节约人工费用元废酸处理全封闭步进式自动热镀锌生产线产生废酸吨年，处理废酸成本回