量日产油量含水动液面采液强度平均防砂周期混排粘稳腹膜砂注汽下绕丝混排粘稳腹膜砂注汽下割缝金属滤环填平均存在的问题根据产能方案的要求，直斜井日液，水平井日液，现有防砂工艺需要相应改进。注汽工艺适应性评价下断块单元方案区下断块单元目前已投产口热采井，注气管柱采用高真空隔热管自补偿热敏封隔器等组成，注汽压力为，井口平均注汽干度，具体见下表表下断块稠油单元注汽参数统计表注汽井数口平均锅炉出口压力平均锅炉出口温度平均锅炉出口干度平均井口干度平均周期注汽量平均单井周期产油量平均油汽比存在的问题个别井油层较薄，发育较差，注汽压力高。例如下井注汽压力为现场实际情况看，随着隔热管使用轮次的增加，隔热效果难以很好满足油井注汽要求，主要表现在井筒热损失大，井底干度低等，影响开发效果。机采工艺应用情况该块生产井中口井采用有杆泵开采，口井用螺杆泵生产，有杆泵井中有口采用泵，口井采用泵，口井采用泵，平均免修期在天左右。方案区有斜井口，部分井配套使用了防偏磨接箍，平均延长了油井免修期多天吞吐后期油稠光杆缓下的情况较多。从生产情况看，调整区目前机采方式基本能够满足设计的提液及产量要求，但还需考虑防偏磨配套以及稠油降粘工艺。表下断块稠油单元生产井机采参数统计泵径井数口冲程冲次泵深泵效动液面日液日油含水免修期天采液强度螺杆泵平均工艺适应性评价小结截止到年月，调整区有热采总井口，开井口，日产油水平，平均单井日产油能力，综合含水，平均动液面。目前的钻井完井射孔防砂注汽及机采等钻采工艺基本满足了开发需要，调整区新井投产应参考现有工艺。存在的问题根据目前地层井下补偿器套倒角油管套水平井均匀注汽配套系统套采油采油井口套抽油杆油管抽油泵口空心杆掺水配套口防偏磨配套套其它作业工程中的降粘清洗费口井监测污水回灌井口合计口井采油工程投资为万元。钻采工程投资合计万元目录油藏地质概况现有工艺适应性评价油层保护措施应用情况完井工艺适应性评价防砂工艺适应性评价注汽工艺适应性评价机采工艺适应性评价工艺适应性评价小结油层保护工艺高效防膨剂的筛选开发全过程的油层保护措施钻井工程方案井身轨迹要求井身结构设计钻井液设计固井工艺钻机选型完井工程设计完井方式选择生产套管设计水平井裸眼滤砂管完井设计射孔工艺设计防砂工艺设计防砂方式优选防砂工艺设计注汽工艺核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,注汽工艺管柱设计注汽参数优化设计举升工艺举升方式选择井筒降粘工艺优选井筒降粘工艺设计举升工艺设计监测工艺注汽监测的内容及基本要求注汽监测技术要求环境保护安全钻采工程投资概算钻井工程投资采油工程投资油藏地质概况下砂层组属河流相正韵律沉积，孔隙度高，渗透性好，胶结疏松，储层非均质性强，内部夹层发育，岩性以细砂岩为主，胶结类型为孔隙接触式。主要开发层系是砂层组，平均孔隙度，原始含油饱和度，原始油藏温度为，空气渗透率，地面原油密度，平均为，地面原油粘度，层系原油粘度平均为，层系原油粘度平均为，目的层埋深左右，油水界面为去补心，为具有边底水的构造岩性稠油油藏。油藏地质特征储层特征砂层组胶结疏松，以细砂岩为主，胶结类型为孔隙接触式，平均粒度中值。平均孔隙度，含油饱和度，空气渗透率，泥质含量。调整区层系平均单井效厚，层系平均单井效厚。调整区敏感性强水敏弱碱敏弱盐敏弱酸敏。流体性质下调整区具有粘度较高密度较大的特点，砂层组平均原油密度，平均地面脱气原油粘度，地面平均原油密度，平均地面脱气原油粘度，其粘度对温度的敏感性较强，平均每升高，粘度下降半以上，这对热采于，失水小于泥浆静液柱压力不超过油层压力，打开油层时挤入油层保护剂。固井过程固井过程中，冲洗液隔离液及水泥浆滤液相互配伍，所有固井液均与地层水及岩性配伍，固井施工加降失水剂，高温高压下控制失水量小于自由水小于，合理选择静液柱压力，减少水泥浆流动阻力，提高水泥浆的流动效率，实现紊流顶替。射孔过程射孔液采用联合站处理的油田水加粘土防膨剂，减少油层伤害。作业过程采用深度联合站处理的油田水加粘土防膨剂作为入井液，减少油层伤害。注汽过程注汽前向地层内挤入高温粘土防膨剂，以防止发生水敏，转抽压井时用低伤害压井液。存在问题目前地层压降，原有泥浆密度偏高，不适应现在方案要求。完井工艺应用情况目前调整区内热采井均采用套管射孔完井。井身结构调整区稠油单元油井套管数据详见表。表永镇油田下断块稠油单元生产井井身结构套管名称钢级外径壁厚下深水泥返高表层套管左右地面油层套管设计井底地面固井工艺选用级高抗水泥，密度，外加石英砂。调整区稠油单元生产井表层套管下入深度在左右，水泥返高至井口生产套管下至井底，水泥返高至井口。固井时水泥中加入了防气锁膨胀剂，遏制油气窜扰注水泥之前的循环排量为，注水泥过程中排量，顶替排量，实现紊流顶替，从变密度测井结果和付合石油管理局标准要求看，下断块稠油单元固井质量达到合格。射孔工艺目前方案区老井均采用电缆输送射孔。从表可以看出采用枪弹射孔，孔密孔的井平均采液强度明显优于其他射孔参数的井，该射孔参数能较好的满足地质需要。射孔液均采用联合站处理的油田水，添加粘土稳定剂。表永镇油田下断块稠油单元生产井射孔参数射孔枪型射孔弹型井数口压井液名称射孔方向相位角射孔密度米初期采液强度油田水全方位油田水全方位油田水全方位防砂工艺应用情况下断块稠油调整区胶结疏松，以细砂岩粉细砂岩为主，胶结类型为孔隙接触式和接触式，储层结构异常疏松，生产中极易出砂。方案区油井投产时采用两步防开发非常有利。原油粘度与密度成正相关，且原油密度和粘度具有纵向上随井深增加而增大，平面上随构造部位降低而增大的特点调整区地层水矿化度为，水型为型。温度压力系统调整区属于高温常压系统，原始地层温度，地温梯度，原始地层压力，压力梯度。开发现状调整区投入热采开发以来，开发状况直较稳定。受井网完善程度差的制约，调整区采油速度直在以下运行，采出程度仅为，无法实现高速高效开发。目前调整区总油井口，开油井口，单元日液水平，单元日油水平，平均单井日液能力，单井日油能力，综合含水，平均动液面，累产油量，累产水量，累注水量，采出程度，采收率，采油速度，地层压力，地层总压降表。表下断块调整区开发现状表层系含油面积地质储量油井总井口油井开井口单元日液单井日液单元日油单井日油综合含水累积产油累积产水累积注水采出程度单控剩余储量合计方案部署部署原则根据油层发育状况边底水分布情况及采出状况，择优进行水平井和直斜井联合布井多油层井区次建成反九点法井网，单油层区域次建成井距的水平井井网先蒸汽吞吐，根据开发情况，考虑适时转蒸汽驱新钻井距内油水界面以上考虑避开原注水开发的注水井点。工作量部署下断块稠油调整方案设计总油井口，新钻热采井口直井口，斜井口，水平井口，钻井总进尺，平均单井进尺为平均单井进尺为利用老井口，其中实施热采老井转周口。产能预测本方案设计新钻热采井口水平井口，新井单井日油能力为加密直井水平井，年生产天数按天计算，可新增年产油能力，采收率由调整前的提高到，增加可采储量。其中调整区层系采收率由调整前的提高到，增加可采储量调整区层系采收率由调整前的提高到，增加可采储量。目前工艺现状油层保护措施应用情况钻井过程钻井液采用密度为的聚合物钻井液体系，固相含量不含加重材料小于，含砂小蒸气锅炉排烟，放空火炬和放空管，集中处理站和凝析油液化气装车栈桥散发的烃类气体，钻井柴油机废气，试油作业等放空污染，开停工和事故时管线及设备放空。水污染源钻井污水采气污水落地油分子筛脱水吸附出水，井站机泵换热器阀门等跑冒滴漏造成污染水，洗井作业造成污油污染水，锅炉房排出的污水，站及作业区排出的生活污水及其它污水。固体废弃物污水处理的污油底泥，钻井废弃泥浆岩悄及污水污油泥，油罐清除沉积物，废弃的分子筛生活垃圾等。噪声气体放空，减压阀，事故放空火炬，蒸汽锅炉，钻机柴油机泥浆泵以及车辆等。防治措施环境保护工作是采油工艺措施中不可忽视的个重要问题，在采油工艺实施过程中必须符合国家颁发的环境保护设计规范及规定的要求。为此对环保采取以下措施废气控制措施采油人员兼职环保人员，对输油管线连接处阀门及设备进行定期检查，防止油气跑冒滴漏。采用油气密闭集输和密闭处理流程，实现烃蒸气回收。含油污水处理措施生产中产生的含油污水，经污水处理装置处理后，近期回灌到地层内，远期作为油田注水水源，回注地下。作业洗井用水此类不含油污水，集中进排水管网，进入污水池后排至站外蒸发。污油处理措施污水中的污油经污水处理装置回收到原油生产流程落地油回收处理。噪声治理措施选用低噪音机泵，对于机泵噪声较大的场所采用隔音或减震措施。以上措施都要按照石油行业环境保护及环境监测岗位规范和付合石油管理局有关的环保工作要求，完善各项作业过程的操作规范标准。安全钻井安全措施般钻井安全措施上钻台必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。按消防规定配齐消防器材和工具。消防器材工具要求合理摆放，定岗定人负责管理，管理人员必须懂得操作要领维护保养和更换失效药剂。钻台上下机泵房周围禁止堆放易燃物和化学物品钻台机房下无积油。井场内严禁烟火。避免在井场使用电气焊，如遇特殊情况非动火不可，必须按规定采取完善的安全防火措施后方可动火。井架钻台机泵房的照明线路应各接组电源，全部采用防爆灯探照灯电路应单独安装距井口内的电器设备必须使用防爆开关防爆计防火规范和建筑防火设计规范执行。电气设备设漏电保护管线机泵设防静电接地。对可能产生油气集聚的油泵房阀组间计量间设有良好的通风设施，保证有害气体浓度符合工业企业设计卫生标准要求。压力容器严格按钢制石油化工压力容器设计规定和压力容器安全监察规程执行。定期对可燃气体检测化验，对安全阀设紧急放