尿液减压送往闪蒸槽，气体经填料段后自二分塔塔顶排出，与来自解吸系统的二甲液由二甲泵送往段蒸发器热能回收段。出二循冷凝器的气体在二循冷凝器内继续被蒸发冷凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，尾气去尾吸塔。惰洗器尾气与二循二冷凝器尾气混合后由尾吸塔底部进入，被来自尾吸泵的蒸发冷凝液吸收，生成的碳铵液送至碳铵液槽贮存，不凝性尾气放空。二分塔排出的尿液减压至后进入闪蒸加热器，然后进入闪蒸槽，在此分离为气液两相，约重量的尿液排往段蒸发器，在下，尿液经热能回收段和蒸汽加热段被加热到，浓度约重量。段蒸发器分离段分离出尿液去二段蒸发器，在下被浓缩到重量的熔融尿素，经分离段分离后，熔融尿素由熔融泵送至位于造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，造粒塔底得到的成品颗粒尿素由胶带输送机送至包装楼称量包装。主要设备表生产系统主要设备览表序号设备名称型号台数完好情况锅炉良好锅炉良好三废混燃炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好煤气发生炉良好脱硫塔，良好中变炉良好低变炉良好变脱塔，良好脱碳塔，良好常解塔，良好铜塔良好罗茨风机良好罗茨风机良好罗茨风机良好变脱泵良好脱碳泵良好铜泵良好铜泵良好序号设备名称型号台数完好情况铜泵良好铜泵良好脱碳泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好铜液泵良好脱硫塔良好脱碳塔良好中变炉良好低变炉良好铜塔良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好氢氮气压缩机良好螺杆冰机良好氨合成塔良好氮氢循环机良好氢氮气压缩机良好氢前期工作情况第三章技术来源及示范效果常温精脱硫工艺技术精脱硫技术主要特点比较示范效果Ⅲ氨合成系统氨合成塔内件的常用型式Ⅲ氨合成塔内件的特点示范效果尿素粉尘回收系统尿素造粒塔粉尘回收装置的特点示范效果第章企业基本情况概况项目单位河南骏化发展股份有限公司河南骏化发展股份有限公司属于昊华骏化集团有限公司，集团公司现有总资产亿，拥有个子公司个分公司个煤化工技术中心，现有职工人，各类专业技术人员人。其中分子公司主要有河南骏化发展股份有限公司河南顺达化工科技有限公司河南骏化宏福实业股份有限公司驻马店骏马化工设备有限公司驻马店市华豫恒通化工有限公司正阳骏马化工有限公司驻马店市骏马催化剂有限公司驻马店市中化肥业有限公司等。骏化集团经营范围主要是尿素碳酸氢铵塑料制品三聚氰胺等化工新材料的生产销售。主导产品尿素的年生产能力达万吨氨醇万吨高浓度复合肥万吨醋酸万吨三聚氰胺万吨万吨年发电量亿度。公司拥有自营进出口权，年通过国际质量体系认证和国际环境质量体系认证，主导产品驿马牌尿素为国家免检产品中国名牌产品，骏化集团已进入中国氮肥和中国石油化工强，是河南省百户重点企业和百强企业，并被认定为省级企业技术中心，标准化良好行为企业。公司在被指定为十五期间全省重点发展的五大煤化工产业基地的基础上，又被中国化工集团公司列为重点扶持发展的九大化工产业园区基地。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,河南骏化发展股份有限公司原名为河南省骏马化工股份有限公司，位于驻马店市中华大道号，成立于年月，是由六家企业法人以发起方式设立的，骏化集团为该公司的最大股东。该公司是昊华骏化集团股份有限公司的核心企业，现有职工人，其中各类专业技术人员人，总资产亿元。公司是以生产尿素甲醇三聚氰胺为主的综合性化工企业。其主导产品尿素年生产能力达万吨甲醇万吨万吨三聚氰胺万吨年发电量亿度。公司拥有自营进出口权，年通过全面质量体系认证，年通过国际环境质量体系认证，年主导产品尿素被认定为国家免检产品，年被评为河氢气与氮气反应生成合成氨。尿素生产工艺来自氨库约，的原料液氨经液氨过滤器过滤，流量计记录流量后进入液氨缓冲槽的原料室，来自氨冷凝器的循环液氨进入液氨缓冲槽的回流室，其中部分越过档板，与原料氨混合后，经液氨缓冲过滤器过滤，液氨泵加压至约送往氨预热器，被蒸汽冷凝液加热至约进入尿素合成塔，其流量用液氨泵出口管线副线上装有的流量调节阀调节，通过该阀的液氨经氨冷凝器返回液氨缓冲槽。原料气体液氨及循环回收工序来的甲液同时送入尿素合成塔底部，在约，的合成条件下，经过足够的停留时间，约有的转化为尿素，反应熔融物自塔顶排出，尿素合成塔压力由出口压力调节阀控制。尿素合成塔反应熔融物经出口压力调节阀减压至，进入预分离器分离气液两相，预分离尿液进入改造后的分塔上部，经分布器分布后流经填料层，填料层起预蒸馏作用热气体上升时被冷液体精馏，使出塔气体带水减少流入填料层的尿液由汽提管分布器均匀地分配到每根汽提管中，自上往下作降膜流动。预分离气从分塔底部引入，分配到气提管中起中压气体的自气提作用。预蒸馏后的尿液自气提段下部流往分加热器，在蒸汽的加热作用，约的甲铵在此分解，的气液混合物在分塔气提段分离为两相，液相自塔底排出，经减压后送往二分塔，气相自下而上地通过蒸馏段填料段，自塔顶排往段蒸发器热能回收段。段分解系统所需要的防腐空气由空压机提供。空气自分塔气提气入口管上补入。来自分塔的段分解气与二甲液在段蒸发器热能回收后混合，发生部分冷凝，放出的热量用于加热尿素溶液。约的气提混合物进吸冷却器底部，在循环冷却脱盐水的冷却作用下，气体进步发生冷凝，出吸冷却器的气液混合物进吸塔底部，气相经鼓泡段鼓泡吸收后，未吸收的气体进入精洗段被来自惰洗器的浓氨水与来自液氨缓冲槽的回流氨进步精洗吸收，塔顶排出的约，含的气氨进入氨冷凝器，部分气氨在此冷凝下来流往液氨缓冲槽，未被冷凝的气氨继续到氨冷凝器冷凝，尾气进入惰洗器，其中的氨被来自氨水泵的氨水进步洗涤后，约的浓南省名牌产品年被评为中国名牌产品。骏化发展已进入中国氮肥强中国化石油化工强企业。目前，公司的主导产品尿素大量销往广东广西海南浙江江苏湖南湖北等省区，并出口到越南新加坡马来西亚菲律宾朝鲜等国家。财务状况近几年来，骏化发展股份公司以人为本，科技创新技术开发同步，以低投入高产出滚动发展的原则，探索出条适合市场经济规律的技改之路，产品结构不断调整，企业规模逐年扩大，效益连年居同行业先进行列。企业经济效益较好，资产负债率低，银行信誉好，多次被工行建行中行等商业银行授于级信用企业。近三年骏化发展股份公司基本财务状况如下表。表企业近年财务状况年份资产总额固定资产净资产负债总额销售收入净利润销售利润资产负债率年年年法人代表基本情况董事长兼党委书记汤广斌，男，年出生，中共党员，高级工程师，大学本科文化。兼任河南省政协委员驻马店市人大代表企业家协会副会长中国石油化工协会常务理事中国氮肥协会常务理事。曾荣获全国五劳动奖章河南省优秀专家河南省优秀企业家河南省技术改造先进个人驻马店市拔尖人才等荣誉称号，并获得两项国家专利。企业现有生产工艺设备生产工艺合成氨生产工艺该企业以山西无烟块煤为原料，采用固定床间歇制取半水煤气，配套先进的三位体自动加焦油压自动控制蒸汽自调控制系统，采用高效节能设备回收煤气余热副产蒸汽，以减少冷却水消耗。半水煤气冷却降温后送入气柜，造气吹风气配套吹风气热回收锅炉副产低压蒸汽。半水煤气出气柜后，分为处理能力相同的两套装置，分别进入脱硫系统，采用栲胶液相催化法脱硫，脱硫后的气体送往压缩机段入口，经二段压缩至送入变换工段。变换采用中串低工艺流程。变换气经三段压缩至后去脱碳，在脱碳工段脱除气体经常温精脱硫送入压缩机四段入口，而脱出的则送往尿素工段，以满足尿素生产的要求。脱碳气经四五段缸压缩到，送往甲醇合成净化再入铜洗工段，采用醋酸铜氨液脱除气体中的微量氧化碳二氧化碳和微量硫。精制气经压缩机六段压缩到左右，送往氨合成工段，在合成触媒作用下，安全度。直形异径折流径向冷却器Ⅲ内件设计采用直形异径冷却器。传统冷管束中的冷管，和上下环连接处，两端均加工为弯形与环管径向对接，弯曲的冷却管有很大的弯曲应力，在受热膨胀和降温收缩时，弯曲处容易断裂，这是有冷管束以来直存在的老大难问题。Ⅲ内件则采用扁形直管与上下环切线焊接，既便于加工制造，又避免了弯曲应力，从而巧妙地避开了这难题。从年投入直形冷却器约多台，使用至今无损坏，彻底解决了冷管断裂严重影响生产的难题。Ⅲ型内件，在原来直型冷管基础上，又发展为由直型折流径向冷却板块组成的间冷器，解决了冷管径向传热问题。长形横纹管换热器小直径合成塔内件下部换热器为鼓形小列管换热器，而Ⅲ内件换热器为瘦长型，长径比般为，换热管为横纹小列管，使传热系数大幅度增加，占用高压容积减少。综上所述，Ⅲ型五段绝热内冷分流轴径向氨合成塔内件，是在内冷间冷冷激等传统内件的基础上，吸收了国外和氨合成塔内件国内轴径向内件的精华和经验，用计算机优化计算，并且经过的反复实践修改，研制的低空速高净值低压降的新型节能内件。同时以内件为中心，设计出与之配套系统流程与设备，更能发挥整体优势结构简单。高压容积利用系数大。生产能力大。④氨净值高，空速小，塔压降小及系统阻力小。催化剂还原容易。装卸催化剂容易。结构可靠，使用寿命长。智能化控制，操作简单，弹性大，稳定性好。热回收量大，冷冻量消耗少，放空量少。⑩内件金属材料消耗少，设备投资少。这些优点，主要得益于分流工艺和绝热内冷冷激的巧妙结合，以及直形异径冷管束和两头成锥形的径向触媒筐。是经过了从小到大的反复实践修改优化的结果，经过了多年的实际考验。示范效果工业和信息化部在年月日发布的关于印发聚氯乙烯等个重点行业清洁生产技术推行方案的通知工信部节号中，氮肥行业清洁生产技术推行方案提出了大项推广技术。其中提出要采用先进氨合成技术及预还原催化剂技术。推荐应用Ⅲ氨合成系统。企业改造合成塔的技术方案完全符合氮肥行业清洁生产技术推行周期稳定运行。调温装置的使用，保证循环液最佳吸收效果及循环液中尿素溶化