温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用的处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景的氯化湿法冶炼工艺。相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高的金属回收率，锌和铁的回收率为，铅的回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出的有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定的毒害作用。该工艺的高浸取率则解决了这方面的问题，而且残渣中不含有害物质，可做成耐火砖或安全填埋。本工艺不仅可回收低品位的锌铅和铟，还可回收铁碳，以及生产高纯度的硫酸钙产品。得到的粗氧化锌经后处理后可制得高品位的氧化锌或金属锌。高纯度的硫酸钙经加工后也可得到具有高附加值的硫酸钙晶须产品。此外，系统中的氯离子再生为盐酸后循环使用，既节约了能源，也降低了成本。由于溶液在氯化系统中循环利用，因此本工艺将不产生任何废水，可实现废水的零排放。此外，该工艺还具有低酸耗较低的生产成本和低资本投入等优点。环保效益锌是人们生活中广泛应用的基本金属之。近几十年来锌的消费不断增长，特别是在镀锌市场。因此，锌面临着广阔的市场前景。各种含锌废料和循环料可看作是易于开发的富锌矿。但是，目前这部分原料仅少部分得到回收利用，大多数被填埋或者还无回收利用。在很多发达国家，高炉瓦斯灰及电弧炉尘已被列为有毒固体废物，必须处理并回收其中的有价金属。回收锌和其它有价金属，在经济上环境保护和资源回收利用方面都有很重要的意义。此工艺不仅能有效地处理过去许多填埋的固体废物如高炉瓦斯灰，而且能综合回收用固体废物中的有价金属元素，不但提高了经济效益，而且为炼钢产生的固体废料所面临的日益严重的环保问题提供了支出分析表名称规格消耗量吨年处理吨固废单耗吨单价元吨年成本万元原材料与消耗性物料高炉除尘灰，工业硫酸，石灰，石灰石，絮凝剂，其他劳动开支人工成本人保险及养老金，行政和地租第章项目总论高炉瓦斯灰又称烟灰或烟道灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物，其主要成分是氧化铁和炭，也含有少量锌铅铟和铋等有回收价值的有色金属。高炉瓦斯灰的主要金属元素有锌铅镁铁等，它的主要成分如表所示。高炉瓦斯灰作为钢铁工业的副产品，每生产吨铁将产生约千克含锌的高炉瓦斯灰，按我国年产钢亿吨计算，我国瓦斯灰的年产出量估计在万吨，折合金属锌含量万万吨，约相当于万万吨锌矿石的开采量。随着我国经济的高速发展，对金属材料的需求不断扩大，急剧膨胀的消费引发了资源能源和环境等各方面的严重问题，成为制约我国社会和经济可持续发展的重要因素。因此，对金属二次资源进行循环利用研究，开发二次资源的高效分离技术以及循环利用技术，开展对高炉瓦斯灰的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分的利用，还可以减轻固体废料对环境的污染。高炉瓦斯灰资源若得不到充分利用，不但会占用大量土地，还必然给环境造成不利的影响其次，随着铁矿石以及金属锌价格的不断上涨，若不从高炉瓦斯灰中回收铁锌铅等有价元素来降低炼铁成本和增加收入，势必是对高炉瓦斯灰的种巨大的浪费。表高炉除尘灰主要成分元素含量铁锌铅镁锰铟碳硅由于矿石资源有限，人们越来越重视对二次资源的回收和利用。现在，世界上发达国家对高炉瓦斯灰等含锌固废的综合利用都呈现积极态度。年，美国环保机构制定法律，将含铅锌的钢铁厂粉尘划归为类物质有毒固体废物，要求对其中铅锌等进行回收或钝化处理，否则须密封堆放在指定场地。继美国之后，西方各国及日韩等国都制定了类似法律。目前，德国和日本的处理比例已接近，西班牙为，美国为。目前，国外大多数钢铁企业大多以集中管理和处理的原则选择工艺，些相近的钢铁厂甚至将此类粉尘集中到个环保公司统处理。近年来是种两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌的这种性质，用不同的浸出液，将锌从混合物中分离出来。般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。湿法工艺主要为西班牙公司开发的工艺和意大利发明的工艺，均可有效处理含锌烟尘。工艺包括浸出萃取反萃个步骤。首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。其次，将中性浸出液与的煤油溶液在的条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后的有机相返回萃取过程。工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分的废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂的碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中的等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后的溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理的缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。该工艺原理是利用锌的沸点低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰的主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏的方法，将瓦斯灰配以适当的还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成，随着我国矿产资源的日益减少和国家环保工作的要求，我国些钢铁企业和科研部门也先后开展了对高炉瓦斯灰回收利用的应用研究工作，但至今没有家现代化大型高炉瓦斯灰综合处理厂。然而，随着环境保护意识和资源重视程度的日益加强，如何有效处理钢铁冶炼产生的废料必然会引起我国有关环保部门的重视。此外，世界原生锌原料日趋紧张，而二次锌资源却越来越多，加上二次锌资源日益给环境造成的压力，迫使锌的生产格局进行重大改革。发达国家每年有的锌消费在镀锌行业。据年中国有色金属工业年鉴报道，年中国锌的总产量为万吨，总消费量为万吨，其中镀锌的消费量占总消费的。据此推算，约有万吨锌消耗在镀锌中。而锌循环量在年仅为万吨，占当年锌总产量的，总消费量的。我国是世界第钢铁生产和消费大国，如果不从钢铁冶炼产生的固体废料中回收锌，将是资源的巨大浪费。美国西欧和日本等从钢铁行业含锌烟尘中回收的锌已占其锌循环利用中的最大份额。各项数据表明，从高炉瓦斯灰等含锌固废中回收锌铅等有价元素在国内具有巨大的市场和广阔的前景。高炉瓦斯灰处理及综合利用的优势如下变有害废料为有价产品。回收高附加值产品并投入经济循环。即以金属或氧化物的形式回收锌将铁以金属或氧化物的形式返回到钢铁工业回收铅等。回收利用可创造巨大的财富，并大大降低钢铁冶炼对环境造成的污染和破坏。如果回收成本低廉，那么高炉瓦斯灰处理将有很大的市场前景。般高炉瓦斯灰处理工艺目前，处理的工艺主要有物理法湿法火法等，也可以将这几种方法联合运用。物理法工艺物理法处理工艺主要有种磁性分离和机械分离。机械分离按分离状态又可分为湿式分离和干式分离。该工艺的原理是利用锌富集粒度较小和磁性较弱粒子的特性，采用离心或磁选的方式富集锌元素。磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率。磁性分离工艺较简单易行，主要缺点是锌的富集率较低。机械分离除工艺简单易行外，对处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小。物理法般只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。湿法工艺湿法处理适用于含锌较高的尘泥。氧化锌程中只要严格按照操作规程操作，生产中产生的气体就不会发生泄露，也不会对工厂工人及周边居民造成危害。液体生产采用先进工艺，溶液在系统中循环流动，故没有废液排放，不会对环境及人体产生危害，操作工人应避免直接接触溶液。对于腐蚀性液体硫酸盐酸等的储存及输送，严格按照危险化学品管理办法实施。固体在生产中产生的固体为高酸浸出渣，氯氧化锌，硫酸钙，硫化铅等，都是稳定的物质，工人在生产过程中穿戴必要的劳保用品，按照操作规程操作，避免直接接触对人体造成危害。电弧炉尘处理过程中会产生少量粉尘，通过除尘器的处理，可以将粉尘对人体的危害降到最低。设备和容器工厂所有设备和容器均符合防火要求，与腐蚀性物质接触的设备需进行防腐处理，并定期检查。贮存有易燃液体气体和粉尘的设备均按化工行业标准制造及安装，确保人员的人身安全。劳动防护生产车间配备必需的消防通风降温防潮避雷等安全设备。生产工人穿戴必要的劳保用品。制度严格遵守中华人民共和国职业病防治法，以确保职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准。在工厂的醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度操作规程职业病危害事故应急救援措施和工作场所职业病危害因素检测结果。对可能发生急性职业操作的有毒有害工作场所，将设置报警装置，配置现场急救用品冲洗设备应急撤离通道和必要的泄险区。在劳动者上岗前，进行职业卫生培训，在岗期间也定期进行职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促劳动者遵守职业病防治法律法规规章和操作规程，指导劳动者正确使用职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品。生产车间制定严格的生产操作规程，包括出入制度和相应的消防及安全制度。生产工人必须经规范培训后，具备生产和安全知识，经考试合格方准参加生产。消防措施及设施安全通道生产车间合理布局，安全通道