的技术要求.审核踏脚杆的工艺性.确定踏脚杆的生产类型．确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯.确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级铸件的尺寸公差及加工余量毛坯设计．拟定踏脚杆工艺路线.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序辅助工序.确定工艺路线切削用量时间定额的计算工序和工序.切削用量的计算工序钻螺纹孔工序攻丝.时间定额的计算工序钻螺纹孔工序攻丝辅助时间的计算其他时间的计算夹具设计.定位方案.夹紧机构.对刀及导向装置.夹具体.使用说明.机床夹具展望及设计体会.参考文献踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定.踏脚杆的技术要求按表形式将该踏脚杆的全部技术要求列表中踏脚杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙次即可达到预期的效果。.进给量的确定由设计指导书表，查的进给量.。.切削速度的确定查设计指导书表，进给速度为，先取定速度为.由公式.，又由立式钻床转速表，确定转速为。再将此转速代回公式，可求出实际的切削速度为.。工序攻丝.背吃刀量的确定攻螺纹时，由上步可求得背吃刀量为.进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此.。.切削速度的确定由表查出铸铁的切削速度在，初步选定在，由公式.，又由立式钻床转速表，确定转速为。再将此转速代回公式，可求出实际的切削速度为.。遵循“先面后孔”原则，先加工踏脚杆的端面，再加踏脚杆的孔。辅助工序在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序精加工后，安排去毛刺清洗和终检工序。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了踏脚杆的工艺路线。工序号工序内容设备工艺装备粗铣踏脚杆中间左端孔两端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具半精铣踏脚杆中间左端孔两端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具扩孔孔立式钻床直柄扩孔钻游标卡尺塞规钻孔立式钻床直柄短麻花钻游标卡尺塞规铰孔立式钻床直柄机用铰刀游标卡尺塞规粗铣踏脚杆中间孔上端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具半精铣踏脚杆中间孔上端面立式铣床直柄立铣刀游标卡尺专用夹具钻.孔立式钻床直柄短麻花钻卡尺塞规专用夹具锪钻.孔立式钻床直柄锥面锪钻卡尺塞规专用夹具钻螺纹孔立式钻床直柄短麻花钻卡尺塞规专用夹具攻丝立式钻床细柄机用丝锥去毛刺钳工台平锉清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等切削用量时间定额的计算工序和工序.切削用量的计算工序钻螺纹孔.背吃刀量的确定钻孔时，背吃刀量由设计指导书表，确定背吃刀量为.，走刀.绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果，绘制毛坯见图如下．拟定踏脚杆工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了“基准统”原则，孔的轴线是设计基准，选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔两端面和.孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了“基准重合”原则。粗基准的选择以踏脚杆中间左端孔右端面为主要的定位粗基准，以两个孔外圆表面为辅助粗基准。.表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏脚杆中间孔左端面.粗铣半精铣踏脚杆左端孔左端面.粗铣半精铣踏脚杆中间孔右端面.粗铣半精铣踏脚杆左端孔右端面.粗铣半精铣孔.扩孔孔.钻孔铰踏脚杆中间孔上端面.粗铣半精铣.孔.钻沉孔.踏脚杆,零件,加工,工艺,规程螺纹,罗纹,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸成绩评定采用五级分制，即优秀良好中等及格和不及格。优秀设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范内容丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想良好设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学有创新思想中等设计方案般，设计说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中比较勤奋创新思想不明显及格设计方案不完善，存在些小错误，说明书及设计图纸欠规范内容般。在设计过程中勤奋精神不够不及格设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要本次“踏脚杆”零件加工工艺规程及螺纹孔加工专用夹具设计历经了从零件的毛坯到机械加工工艺规程的分析，最后到了分析螺纹孔加工专用夹具设计的过程。通过此次课程设计，对于机械制造技术基础，机械加工工艺过程分析的理解，我都有了个很大的提高，以前只是停留于书本字面上的意思，而现在因为要自己设计夹具，自己设计加工的工艺过程，就必须对这些理论知识有个形象的认识，通过这次课程设计，对于各加工特点及机床的优化选择上有了很大的提高对于夹具的设计方面，从定位夹紧导向等各个方面有了更进步的!目录踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定.踏脚杆的技术要求.审核踏脚杆的工艺性.确定踏脚杆的生产类型．确定毛坯绘制毛坯简图.选择毛坯.确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级铸件的尺寸公差及加工余量毛坯设计．拟定踏脚杆工艺路线.定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.表面加工方法的确定.加工阶段的划分.工序的集中与分散.工序顺序的安排机械加工工序辅助工序.确定工艺路线切削用量时间定额的计算工序和工序.切削用量的计算工序钻螺纹孔工序攻丝.时间定额的计算工序钻螺纹孔工序攻丝辅助时间的计算其他时间的计算夹具设计.定位方案.夹

（其他） 封面和摘要.doc

（其他） 工序卡.doc

（其他） 工艺过程卡片.doc

（图纸） 夹具体零件图.dwg

（其他） 夹具体零件图.exb

（其他） 目录.doc

（其他） 踏脚杆零件加工工艺规程及钻M6-6H螺纹孔加工专用夹具设计说明书.doc

（图纸） 踏脚杆零件图.dwg

（其他） 踏脚杆零件图.exb

（图纸） 踏脚杆毛坯图.dwg

（其他） 踏脚杆毛坯图.exb

（图纸） 装配图.dwg

（其他） 装配图.exb