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（图纸+论文）蜗轮壳体工艺及加工阶梯孔夹具设计（全套完整）

这部份只有端面有.的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.端面的加工表面这组加工表面包括端面，粗糙度为.的端面，并带有倒角中心孔。与工序相同，车端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可转位车刀。采用工序Ⅰ确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下工序Ⅵ精车左端面，车内孔，车各台阶及倒角.确定半精车左端面的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表.，由于机床的中心高为表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。.确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内完成，故.确定进给量根据切削加工简明实用手册可知表.刀杆尺寸为工件直径之间时，进给量按机床进给量表.在机械制造工艺设计手册可知.确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表，机床进给机构允许进给力。根据表.，当强度在时，时，径向进给力。切削时的修正系数为.，.，.表.，故实际进给力为.由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.，当硬质合金刀加工硬度的铸件，切削速度。切削速度的修正系数为.，.，.，.，.见表.，故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表.，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。.确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表.，当硬质合金刀加工硬度的铸件，切削速度。切削速度的修正系数为.，.，.，.，.见表.，故根据车床说明书选择这时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表.切削速度时，切削功率的修正系数.，.，故实际切削时间的功率为根据表.，当时，机床主轴允许功率为故所选切削用量可在机床上进行，最后决定的切削用量为.，.倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同换车刀手动进给。.计算基本工时式中，由切削用量简明使用手册表.，车削时的入切量及超切量，则.确定粗镗的切削用量及基本工时.确定切削深度.确定进给量根据切削用量简明使用手册表.可知，当粗镗铸件时，镗刀直径镗刀伸出长度为时按机床的进给量表.，选择，确定切削速度式中，.，按机床的转速，选择..计算基本工时选镗刀的主偏角，则，则工序Ⅴ粗车端面，粗车端面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各留的半精车余量本工序仍为粗车。已知条件本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的型卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表.。.工序是钻孔，选用摇臂钻床。选择刀具.在车床上加工的工序,般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁冷硬铸铁高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀.,.。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编孟少农，第二卷表.及表.可得到所有参数。.磨具的选用磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料结合剂粒度硬度组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册主编徐圣群表，选择双斜边二号砂轮。选择量具本零件属于成批量生产，般均采用通常量具。选择量具的方法有两种是按计量器具的不确定度选择二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的种方法即可。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“蜗轮壳体”零件材料为，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表.各种铸铁的性能比较，球墨铸铁的硬度为，表.球墨铸铁的物理性能，密度，计算零件毛坯的重量约为。表机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重中型零件重轻型零件重单件生产以下以下以下小蜗轮,壳体,工艺,加工阶梯,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载西安航空职业技术学院毕业设计论文论文题目蜗轮壳体工艺及加工阶梯孔蜗轮壳体工艺及加工阶梯孔夹具设计摘要蜗轮壳体零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差零件的分析.零件的形状.零件的工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工艺方案的比较与分析.选择加工设备和工艺装备机床选用选择刀具选择量具.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时加工阶梯孔夹具设计.车床夹具设计要求说明.车床夹具的设计要点.定位机构.夹紧机构.零件的车床夹具的加工误差分析.确定夹具体结构尺寸和总体结构.零件的车床专用夹具简单使用说明结束语致谢文献序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。蜗轮壳体零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等的基础下，进行的个全面的考核。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的形状题目给的零件是蜗轮壳体零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。.零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为球墨铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。蜗轮壳体零件主要加工表面为.车外圆及端面，表面粗糙度值为.。.车外圆及端面，表面粗糙度值.。.车装配孔，表面粗糙度值.。.半精车侧面，及表面粗糙度值.。.两侧面粗糙度值，法兰面粗糙度值.。蜗轮壳体共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括，外圆端面，内圆，倒角钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.端面的加工表面这组加工表面包括端面，粗糙度为.的端面，并带有倒角中心孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，的孔或内圆直接在上做镗工就行了。工艺规程设计本蜗轮壳体假设年产量为万台，每台车床需要该零件个，备品率为，废品率为.，每日工作班次为班。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求件年，件台结合生产实际，备品率和废品率分别取和.代入公式得该工件的生产纲领件年.确定毛坯的制造形式零件材料为，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。.基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。