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（图纸+论文）自行车脚蹬内板连续模及其自动送料装置设计（全套完整）

要另外加拉料动力，方便简单，并且能够满足定的精度要求。有侧刃的条料宽度式中垂直送料方向上零件尺寸侧刃数侧刃裁去的余量见表条料宽度的单向极限公差值见表代入相关数据计算得步距表条料宽度的单向极限公差材料宽度材料厚度表值表材料厚度金属材料非金属材料.该采用下图的排样方式,共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料,工件从底孔中漏出。由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装置的设计和制造。通过上面的计算最终可以得出该工件的排样图如图所示。图零件排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求,而且不允许有圆角,因此该工位要有整形工序，整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成。模具使用条料,用自动送料装置，前三个工位使用手工送料，开始侧刃切边起定位作用。第二个翻边以后,板料下面形成明显凸包。手工送料时,放在下工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位。当第三个工件冲完后，板料与自动送料装置的挂钩接触，自动送料装置开始起作用。.翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。既如图虚线所示的部位。翻边后移动到实线位置，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。这与弯曲材料展开的计算是相同的。计算时应按虚线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出虚线上的点点的位置。在直角三角形中，用勾股定理计算长。具体计算可以参照图。图工艺孔的确定图有以上分析，应是和的和。因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为。校核变形程度。材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。用变形前后圆周长之比，表示变形程度。在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径翻边后的孔径。按表可知允许的值为.，因此计算出的值比大，即设计合理。翻边时不会出现裂纹。表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜.铝.硬铝软钢.翻边工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求，冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。.冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角.冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽.腰圆形件，圆弧半径应大于料宽的半，即能采用少废料排样，如圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生.冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不宜太短。.冲裁工艺方案的确定该工件包括冲孔翻边落料三个基本工序，可有以下三种工艺方案。方案先冲孔，后翻边和落料，采用单工序模生产。方案二先冲孔翻边后落料复合冲压，采用复合模生产。方案三冲孔翻边落料级进冲压，采用级进模生产。结合本零件的特点，经过对模具的分析可以得出，采用级进模生产比较适合本零件的生产。.本章小结本章对零件成型工艺性进行了分析，是冲孔再落料还是先落料再冲孔是个难点，两种不同顺序的工部各有优缺点，从节省材料方面考虑，采用了冲孔翻边落料级进模具。第章零件工艺分析与相关计算.排样方案种类分析设计级进模时，首先要考虑条料的排样图。本工件的形状是两头小中间大，直接排样时材料利用率低，应采用斜队排样示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，常用的排样方法有三种.有废料排样指沿工件全部外形冲裁，工件与工件工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。.少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的在。.无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。根据本零件的特点，适合采用有废料斜排的方式,这样不仅使冲出的零件达到要求，有可以尽可能大的提高材料的利用率，零件排样位置见图所示。图零件排样位置图.零件搭边值的确定排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以使条料有定的刚度，便于送料。搭边值的合理去定确定，从节省材料出发，搭边值越小越好，但搭边小于定数值后，对模具寿命和剪切面质量不利。在搭边值过小时，作用在凸模侧表面上的法向压力沿着落料毛坯周长的分布不均匀。未来使作用在毛坯表面上的应力沿切离毛坯周长的变化不大，必须使搭边的最小宽度大于塑边区的宽度，而塑变区宽度与材料性质和材料厚度有关。搭边值选用参考表见表所示。表搭边值参选表材料厚度手工送料自动送料圆形非圆形往复送料经过选择，与本零件相匹配的最小搭边值为侧搭边值，零件间。.条料宽度的计算条料宽度的计算是在确定排样方案和搭边值以后确定，此外，条料的宽度还与模具是否有测刃有关。本模具将会有测刃来起定位作用。台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。.我国模具技术的现状及发展趋势以年全国模具产值亿元为基础，按“十五”期间年均增速及年期间年均增速左右测算，总量目标为按年均增速推算，年约亿元，年约亿元。按年均增速推算，年约亿元，年约亿元。经过“十五”努力，使我国模具水平到年时进入亚洲先进水平的行列，再经过年的努力，年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。年时的项具体目标具精度达到.模具生产周期比现在缩短左右。机床数控化率和技术应用率比现在提高倍。骨干企业基本实现信息化管理，通过等质量管理体系认证。高水平模具比例要有较大提高。大型精密复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约提高到年的和年的以上。国产模具国内市场占有率从目前不足，年要达到以上，年要达到以上。模具出口以年模具出口亿美元，年模具出口亿美元为目标。要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。模具标准件使用覆盖率从目前的约提高到年的，年的以上。模具商品化程度从目前的左右达到年的和年的左右。未来年五大热门发展产品汽车覆盖件模具冲压模具占模具总量的以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，极大地影响了车型开发。今后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以完全自配，年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。产业模具多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业半导体精密组件端子连接器上网本手机外壳等配套。模具在国内已有相当基础，并已引进了国外技术设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套为引线脚以上及间隙.以下的引线框架配套为精度以上的精密微型连接件配套为直径.以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。大型及精密塑料模具塑料模具占模具总量近，而且这个比例还在不断上升。自行车,脚蹬,连续,及其,自动,装置,设计,毕业设计,全套,图纸选题目的和意义在实际的生产当中，冷冲模的应用较为广泛，通过本次毕业设计，全面系统地掌握冷冲模设计的般方法和典型零件的加工工艺的编制。熟悉典型连续模的结构组成和特点，掌握其结构设计方法。在通用压力机上采用自动送料装置可进行自动或半自动生产，并大大提高生产效率。熟悉典型的自动送料装置的类型和工作原理，并根据模具的结构特点，设计套自动送料装置。掌握计算机辅助设计软件在模具设计中的应用。三论文综述模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备，模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。目前，电子汽车电机电器仪器仪表家电通讯和军工等产品中，至的零部件都要依靠模具成型。模具技术是精密成形技术中的项关键技术。模具既直接为高新技术产业化服务，又大量采用新技术，因此模具已是高新技术产业的重要组成部分。作为工业生产基础工艺装备的模具，以其生产制件所表现的高精度高复杂程度高致性高生产效率和低耗能耗材，越来越引起国民经济各产业部门的重视。国外将模具比喻为“金钥匙”“金属加工帝皇”“进入富裕社会的原动力”。年月，国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，把模具列为机械工业技术改造序列的第位，生产和基本建设序列的第二位。年和年国家计委发布的当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和年月科技部发布的当前国家优先发展的没技术产业化重点领域指南目录中，部分模具及与模具有关的多项高新技术及设备均被列入。模具还是国家鼓励外商投资的领域。这些都说明了我国模具工业在国民经济中的重要地位。模具的分类与占有量模具大体分为冲压模具塑料模具压铸模具橡胶模具陶瓷模具玻璃模具等。其中前三类模具在日常工业生产中占有重要地位，分别占模具总量的左右。其中冲压模具的形式很多，般可按以下几个主要特征分类根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。根据工序组合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。我国模具工业的现状从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力进步加强，年中国模具销售额仍达到亿元人民币，约合亿美元，比年增长约中国模具进口.亿美元，与年基本持平模具出口额达到.亿美元，比年增长了。从模具产品进出口的地域来看，华东地区