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（图纸+论文）自定中心振动筛设计（全套完整）

单位时间内出现的振动次数称为频率，并用表示，则在略去阻尼上层筛面每小时每米宽筛面上通过的石渣量.吨米•小时，按此查表，得.。筛面长为.米。这样，即可由三式，分别计算出上层筛面石渣流速全部石渣重量参振石渣重量各为毫米秒.吨.下层筛面每小时每米宽筛面上通过的石渣量.吨米•小时，按此查表，得.。筛面长为.米。这样，即可由三式，分别得毫米秒.吨.全部参振石渣重量为，设计时圆整取。.选择中心轴轴承和确定中心轴轴径以箱体重与参振石渣重相加，再乘以机械指数，就得振动时作用在两侧筛箱板轴孔的总的离心惯性力，这个力就是选择轴承所必要的轴承载荷，再结合中心轴转速按机械零件的原则，即可选择中心轴轴承。轴承选定后，即可按轴承内圈直径确定出中心轴轴径。考虑到清筛机要在弯道作业，轴承需要有定的承受轴向载荷的能力而且两侧轴承孔的同心度又较差，轴承内外圈轴线需要有定的相对偏斜另外为了减小轴孔单位面积上的压力，这里采用了中宽系列的双列向心球面滚子轴承。初估参振重量为，作业时离心惯性力为.。两侧各用相同轴承，故每个轴承所受的名义径向载荷为查冶金工业出版社年版机械零件设计手册表，取动负荷系数.,顾实际径向负荷为.而实际的轴向负荷，所以,即当量动负荷称为频率比，系大于的数，由图可见，在比较大的情况下，振幅的变化比较小。即筛子作业时的稳定性比较好，般。因而得到激振频率为小时，由高等教育出版社出版的机械设计式得.毫米为使前后支承弹簧在工作过程中受力能接近相等二在作业过程中，由于箱体实际上除作前述振动外，还作绕中心轴的“点头”振动。箱体上除了中心轴而外的各点合成轨迹均为长短轴不相同的椭圆。根据理论推导，当时，入渣端筛面上各点的轨迹为长轴水平短轴铅垂的椭圆见图.。由于入渣端筛面上的石渣层较厚，需要有教大的铅垂抖动幅度来松开石渣层，所以，让,旨在使清筛效率能进步提高。整个筛箱有四个支座，每个支座由两个相同的并联的弹簧支承，也就是整个箱体由八个相同的并联弹簧支承。按，石渣的紧方容重.。因此确定上层筛孔尺寸为，用毫米的优质钢丝编织而成下层筛面筛孔尺寸为毫米，用毫米的优质钢丝编织而成。筛面面积每小时进入筛子的石渣量为米小时.米.吨米吨小时。上层筛面，吨小时。按筛孔尺寸为毫米，查表经估计吨米∙小时，再由式得上层筛面面积为.米。下层筛面，吨小时，按筛孔尺寸为毫米查表得，.吨米∙小时，再由式得下层筛面面积为.米。综合以上计算，将上下层筛面面积均取成.米，并取筛面尺寸的长宽.米.米。筛箱结构尺寸按筛面尺寸即可确定筛箱的长度和宽度。上下层筛面间的高度，取下层筛面上的石渣最大尺寸的三倍，这里取毫米毫米上层筛面以下上的筛箱高，取上层筛面上的石渣最大尺寸的三倍，这里取毫米毫米估计中心轴套直径为毫米，这样筛箱高取毫米。按规定用振动筛的定型产品，取筛箱板厚为毫米八根横梁，每根横梁取直径为毫米厚毫米的无缝钢管，即可确定筛箱的结构尺寸。绘出筛箱各部分构图，而估计筛箱重量为千克。.中心轴轴承的选择及轴径确定为了完成这项内容，需分以下三个步骤来进行.计算筛箱箱体的重量在筛箱结构尺寸已经确定的条件下，组成筛箱的每个零部件尺寸及重量也就确定，这样即可计算箱体总重。同时要附带计算出箱体重心位置，因为在筛箱侧板上开中心轴轴孔时，要求轴孔中心位置是在通过箱体重心的铅垂线上，并按技术要求，左右偏差在毫米的范围内。这是保证在振动过程中箱体的稳定和筛分效率的提高。.计算参振石渣重量要计算出参振石渣重量，必须先计算出筛面上平均全部石渣重量，为此必须先计算石渣在筛面上的流速。石渣在筛面上的流速，可近似的按如下公式计算.式中石渣在筛面上的流速毫米秒筛面倾角度振动频率次分振幅米重力加速度.米秒排出能力的修正系数，它与筛面上每米筛宽每小时通过的石渣量有关，具体关系见表表排出能力修正系数千克∙.当石渣在筛面上的流速计算出来后，筛面上的石渣重量即按下式计算式中单位时间进入筛子的石渣重量筛面长度石渣在筛面上的流速。实验证明筛子在振动时，停留在在筛面上的石渣重量约为筛面上全部石渣重量的，即约有的石渣跳动在空间不随筛子振动。设筛面上全部石渣重为，参振石渣重为，则式中单位时间进入筛子的石渣重量筛面长度石渣在筛上的流速。由此计算出参振石渣重量。量为⊿等号后的负号表明与理论值相比，当实际值增加时，振幅反而减小反之振幅要增大。般自定中心振动筛的箱体重约为吨。理论上的参振石渣重约为吨，即吨。设振幅毫米，从宽估计若⊿吨，即，则⊿毫米若⊿吨，即，则⊿毫米。可见，在参振重量的相对振幅影响的数值并不大，因此而引起皮带轮心的波动量只在到毫米以内，如此小的波动是不会引起皮带的松脱和折断的。对固定中心振动筛来说，皮带轮心的波动靠定轴的弯曲来来补偿。对于轴的弯曲刚度远较皮带的拉伸刚度大，它即使是几毫米的挠度，其所作用在箱体侧壁轴孔上的反力也是相当大的，而且这种反力又是周期性的，这样大的周期性的力，当然很容易引起筛箱侧壁在轴孔附近产生疲劳裂缝。综合以上分析可见，与固定中心相比，自定中心振动筛同时具有以下两个优点传动皮带不会产生松脱或疲劳折断现象筛箱侧壁的轴孔附近不会产生疲劳裂缝。基于以上两个优点，所以生产上逐步采用了自定中心振动筛来代替固定中心振动筛。.自定中心振动筛的参数选择自定中心振动筛参数是指筛箱倾角а筛箱振幅和频率每分钟转动次数或每秒钟振动弧度。这里参考冶金工业出版社年出版的选矿设计参考资料中的表，结合清筛对象粒度小于毫米的石渣分别阐述如下筛面倾角筛面倾角а见图.般选择在之间，在筛面尺寸相同的条件下，筛面倾角越小，筛分效率就越高。筛箱振幅筛箱振幅般选择在毫米之间。在其它条件相同的情况图.振动筛筛面安装示意图下，振幅大，单位时间筛出的干净石渣就高。筛箱激振频率由上面分析知筛箱激振频率也就是激振轮的转速。为了从理论上有所了解，这里先来分析振动筛的筛分过程。由于振动筛作业时，筛面各点均以振幅为半径的圆作圆周运动所以当石渣进入筛箱后，石渣就具有离心惯性力。如石渣的质量为，激振轮转速为，则石渣的离心惯性力就为见图.。过振动中心，作与筛面平行的直线,在筛面各点的轨迹圆分上下两半。在此上下两半中，石渣的离心惯性力对筛分所起的作用是各不相同的。在上半圆内，石渣的离心惯性力是起松渣和运渣的作用，在下半圆内，小块石渣和污土借助于其本身的离心惯性力，从筛孔中排出，因而又起到离心筛分作用。要石渣的离心惯性力在上半圆起松渣和运渣作用，首先要石渣能克服重力从筛面上跳起。这样就必须使由此得出激振轮每分钟的转速为为了充分保证石渣能从筛面跳起，设计时般取这也就是筛箱激振频率的估算式。在按选取激振频率时，不应选得过低，否则小石块和污土惯性力就太小，不易从筛孔中甩出去，自定中心振动筛,设计,毕业设计,全套,图纸目录.绪论.振动筛的应用.振动筛的发展现状.振动筛设计的基本原理.筛箱系统的自振频率.筛箱的激振振幅.自定中心振动筛的设计条件.自定中心振动筛的参数选择.自定中心振动筛设计计算.筛子尺寸的确定.中心轴轴承的选择及轴径确定.激振重量的配置.支承弹簧计算.激振电机选择.皮带传动计算.中心轴强度刚度以及轴承寿命验算.共振问题.结论参考文献致谢摘要目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多维修量较大的设备之。这些问题突出表现在筛箱断梁裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油齿轮打齿轴承温升过高噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。自定中心振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为自定中心振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级脱水脱泥脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修安装润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。关键词振动筛激振器自定中心密度的增高，传统的“大揭盖”的施工已不适应生产发展需要，为此需对枕底清筛机进行不断研究设计制造和实验等工作。铁路道床清筛机用的振动筛，过去都采用固定中心振动筛，如下图所示。运用结果表明，固定中心振动筛的最大缺点是，筛箱侧壁由于受到固定轴所给予的周期性反力作用，轴孔附近易于产生疲劳裂缝。为了避免上述缺点，经过调查研究，先后改用了自定中心振动筛，如下图，从而使该问题得到有效解决。另外振动筛还广泛应用与工业生产中，其中主要应用于煤炭冶金建材化工等部门。图图筛箱侧壁固定轴筛箱侧壁浮动轴激振轮激振块激振轮激振块支承弹簧筛面。支承弹簧筛面。固定轴振动筛与浮动轴振动筛比较.振动筛的发展现状改革开放以后，我国各行业都得到长足的进步。振动筛的应用也越来越广泛，但同时对振动筛的各项性能都有了新的要求。在此大背景下，我国振动筛技术通过自主研发和吸收消化国外先进技术，也得到了长足的进步。相继研制出大型圆振动筛型圆振动筛系列直线筛和型自定心振动筛等。近几年来，国内外对振动筛的研制越发重视。目前，振动筛的发展已经朝着大型化智能化高效集中使用寿命长方向发展。世界上振动机械产品处于领先地位的公司主要有德国的公司美国的公司日本的公司等，他们生产的产品代表了世界范围内振动筛发展的主流趋势。而在国内，只有太行公司鞍山矿山机械股份有限公司上海冶金矿山机械厂等少数几家企业开始大型振动机械的研制开发与生产。但基于振动机械的工业环境复杂条件恶劣生产企业小，再加上我国振动机械工业起步较晚，我国产品与国外产品还存在较大差距。但是，随着改革开放的不断发展，我国的振动筛技术要会不断进步，逐步缩短与国外先进的差距。目前，河南新乡众多厂家生产的系列自定心振动筛，产品标准为.自定中心振动筛和.自定中心振动筛，已具有相当先进水平。.振动筛设计的基本原理.筛箱系统的自振频率所谓筛箱系统，乃是图.所示振动筛箱体和支承弹簧的统称。为了便于分析，我们将此系统用图.所示质量弹簧力学模型来代替。按等效条件，此模型中的质量为式中激振块重量除激振块外筛箱体全部重量包括参振部分的石渣重力加速度模型中弹簧的刚度等于振动筛支承弹簧的合成刚度称总刚度。图.振动筛弹力模型在图.中，为弹簧的未受力位置为质量的静平衡位置。若到位置的变形量为，则图中位置，为质量的般位置。将坐标轴原点放在静平衡位置，质量在位置的坐标即为速度和加速度就分别为和。这里代表时间。质量在位置的受力如图.所示，其上为重力为弹簧的反力为运动阻力