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（图纸+论文）线轮的注塑模具设计（全套完整）

要求塑料制品简称塑件的设计不仅要满足使用要求,而且要符合塑料的成型工艺特点，同时还要尽力使模具结构简单化。在进行制品结构工艺设计时，必须遵循以下原则在保证塑件的使用性能物理性能与力学性能电气性能耐化学腐蚀性能的前提下，尽量选用价廉且成型性能又好的塑料。并力求塑件结构简单，壁厚均匀，而且成型方便。在设计塑件时，应考虑模具的总体结构合理，使模具型腔易于制造，模具的抽芯和推出机构简单。在设计塑件时，应考虑塑料原料的成型工艺性，如流动性，收缩性等，同时其塑件形状应有利于模具的分型排气补缩和冷却。当塑件的外观要求较高时，应先通过造形而后逐步绘制处图样。总之，塑料制品的设计主要内容包括尺寸和精度表面粗糙度塑件制品形状壁厚脱模斜度圆角加强筋支承面孔螺纹齿轮嵌边飞边文字与符号及制品表面装饰等。线轮结构简图线轮采用聚氯乙烯材料，中批量生产，其结构如下图图线轮结构简图保压补缩作用强，模具结构简单紧凑，制造方便，但除去浇口困难，适合各种塑料成型，尤其加工热敏性及搞黏度材料成型，高质量的大型或深腔壳体，箱形塑料等等。图主流道型浇口示意图.线轮注塑模具浇注系统凝料的脱出机构通常采用直接浇口的模具，其浇注系统凝料般与塑件连在起。塑件脱出时，先用拉料杆拉住冷料穴，使浇注浇注系统留在动模侧，然后用推杆或拉料杆推出，靠其自重而脱落。线轮注塑模具冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成形性能不佳，如果这里相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴冷料井。冷料穴的作用是储存因两次注射间隔而产生的冷料头及熔体流动的前锋冷料，以防止冷料进入型腔而影响制件质量。主流道冷料穴常设在主流道的末端，开模时应将主流道中的冷凝料拉出,所以冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径.由于该模具具有垂直分型面即侧向分型，冷料穴分别开在左右瓣合模上，开模时，将主流道中的凝料拉出来侧向分型时，冷料穴中的凝料会制动脱落。其中为主流道大端直径,该模具取,其中为主流道的冷料穴，这样设计的好处是不仅能容纳熔料的冷峰，同时还可以配合拉料杆巧妙的拉出凝料，见图。浇注凝料定模板形冷料穴型芯图主流道冷料穴线轮注塑模具排气系统的设计排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用，排气方式有以下几种利用排气槽利用型芯镶件推杆等配合间隙对于大中型深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，必须设置进气装置。开设排气槽应注意以下几点根据进料口的位置，排气槽应开设在型腔最后充满的地方尽量把排气槽开设在模具的分型面上对于流速较小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的间隙进行排气排气槽的尺寸要视塑料种类而定，通常为，般情况下，为.而高流动性的塑料如，若没有加填充剂则为.当型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又无可供派气的推杆或可活动的型芯时，可在型腔相应部位镶嵌经烧结的金属块多孔合金块以供排气。该套模具的排气方式采用利用制品推杆的配合间隙，分型面以及活动型芯滑块之间的配合间隙来进行排气。.线轮注塑模具成型零件工作尺寸计算凹模型腔和凸模型芯工作部分的尺寸计算凹模内形尺寸的计算塑料制品的外形尺寸取决于凹模的内形尺寸，凹模内形尺寸由如下公式计算.凸模外形尺寸的计算塑料制品的内孔尺寸取决于凸模的外形尺寸，凸模外形尺寸的计算公式如下道凝料的顺利拔出。主流道尺寸主流道小端直径注射机喷嘴直径取.这样便于喷嘴和主流道能同轴对准,也能使的主流道凝料能顺利脱出主流道球面半径主流道入口的凹坑球面半径,应该大于注射机喷嘴球头半径的反之,两者不能很好的贴合,会让塑件熔体反喷,出现溢边致使脱模困难.注射机喷嘴球头半径.主流道长度般按模板厚度确定，但为了减小充模时压力降和减少物料损耗，以短为好，小模具控制在之内在出现过长流道时，可以将主流道衬套挖出深凹坑，让喷嘴伸入模具。本设计中结合该模具的结构取主流道大端直径锥度为，取.取．主流道衬套的形式及尺寸主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如钢等，热处理硬度为。图浇注口简图.浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，它是浇注系统的关键部位，它的作用是增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料，以保证充填实，确保制品质量。浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。浇口的主要作用有如下几点熔体充模后，首先在浇口处凝结，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模易于切除浇口尾料对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。对于多浇口的单型腔模具，浇口还能用以控制熔接痕的位置。浇口尺寸的确定浇口的截面积般为分流道截面积的，截面的形状多为矩形宽度与厚度的比为或圆形浇口长度约为左右。在设计的时候般取小值，在以便在试模时修正。浇口最终的具体尺寸根据经验和零件的尺寸和形状的要求确定。．浇口位置的选择浇口位置与数量对制品质量影响很大，选择浇口位置时应遵循如下原则浇口应设在能使型腔的各部位各角落同时充满的位置浇口应开设在塑件较厚的部位，以使熔料从厚断面移入薄断面，以利于补料浇口应设在有利于排除型腔中气体的部位口应设在避免塑件表面产生熔合纹的部位对于带有长型心的模具，浇口应设置在能使进料沿型心轴向均匀进行，以免型被熔体冲击而变形浇口的设置应避免熔体的断裂浇口的设置应不影响塑件的外观浇口不要设置在塑件使用中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位。浇口结构的形式注射模的浇口结构形式较多，不同类型的浇口其尺寸特点及应用情况个不相同。按浇口的特征可分为限制浇口既封闭式浇口，在分流道与型腔之间有突然缩小的阻尼式浇口和非限制浇口既开放式浇口，又称直接浇口或主流道式浇口按浇口形状可分为点浇口扇形浇口盘形浇口环行浇口及薄片式浇口按浇口的特征性质可分为潜伏式浇口护耳浇口按浇口所在的塑件的位置可分为中心浇口和侧浇口等。本模具采用直接浇口，又称主流道型浇口即主流道作为直接浇口，在单型模腔内，塑料熔体直接流入型腔，因而压力损失小，进料速度快，成型比较容易，另外，它传递压力好技术参数.额定注射量螺杆柱塞直径注射压力注射时间最大成型面积模具最大厚度合模方式顶杆中心距.液压机械注射行程锁模力最大开合模行程模具最小厚度喷嘴球头半径喷嘴孔径技术参数的校核.最大注射量的校核塑件连同浇注系统在内的质量或体积般不应大于注射机公称注射量的。.将.式代入上式得.式中模具的型箱数目单个塑件的容积或质量浇注系统和飞边所需的塑料的容积或质量注射机的额定注射量或。.注射压力的校核该注射机的注射压力为，硬的注射压力为，所以能够满足要求。.由注射机料筒塑化速率校核型腔数量.将表中数据代入上式得.符和要求式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机的额定塑化量或成形周期浇注系统所需塑料质量和体积或单个制品的质量和体积或。.按注射机的最大注射量校核型腔数量.将表中数据代入上式得.符合要求式中注射机允许的最大注射量或。.按注射机的锁模合模力的校核注射模从分型胀开的力锁模力应小于注射机的额定锁模力，既式子的右面.符合要求式中注射机的额定锁模力单个制品在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料熔体在模腔内的平均压力，通常模腔内的压力为成般制品为精密制品为。本设计中取模腔内的平均压力为型腔个数.开模行程的校核.而注射机的最大开模行程是，所以符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的制品高度.注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为，对于大型模具为。.喷嘴的校核模具主流道的球面应与注射机的喷嘴球头半径吻合或稍大，以便脱卸主流道中的凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。即浇口套球面半径与进口直径应略大于相应的注射机尺寸和，满足关系式如下因此，应选择球面半径，进口直径。线轮模具成型零件的设计塑料在成型加工过程中，用来充填塑料熔体以成型制品的空间被称为型腔，而构成这个型腔的零件叫做成型零件。注射模的成形零件包括凹模凸模小型芯螺纹型心型环或成形杆等。注塑,模具设计,优秀,优良,注射,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸线轮注塑模具设计学生李乾指导老师邹运梅湖南农业大学东方科技学院，长沙摘要随着中国汽车家电电子通讯各种建材行业的迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料磨具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。本设计在调研及资料收集的基础上，展开对线轮塑料模具的设计。通过分析了塑件的成型工艺材料性能及注射成型工艺参数的选择完成了浇注系统包括主流道分流道排气槽的设计分型面的选择导向机构的设计推出机构的设计及冷却装置的设计。设计出的模具具有定的生产使用价值及经济性。关键词塑料模具生产使用价值我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产，单套重量达到艺术的注塑模，精密塑料模的精度已达到，制件精度为.的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤双色共挤软硬供挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已经有了较大提高，技术的应用已大为扩大，高速加工挤等先进技术的采用已越来越多。模具准件覆盖率及模具商品化率都已有了较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进步促进了模具设计制造水平及企业管理水平的提高。经过近几年的发展，在塑料模具的开发结构和企业管理等方面已显出了些新的趋势，现综合如下模具的质量周期价格服务四要素中，已经越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，这已成为种趋势。为了满足客户这要求，各方面的加工必须跟上。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发，变被动为主动。日前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已经开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明，这种做法不但使模具厂变被动为主动，而且对开发业