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（图纸+论文）箱体加工工艺及典型工序夹具设计（全套完整）

按所划的线找正安装工件，则体现的是以主轴孔作为粗基准。精基准的选择选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件装夹方便可靠。般应考虑以下原则基准重合原则即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则应采用同组基准定位加工零件上尽可能多的表面，这就是基准统原则。自为基准原则些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则。互为基准原则便于装夹原则所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单操作方便。为了保证箱体零件孔与孔孔与平面平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度，箱体类零件精基准选择常用两种原则基准统原则基准重合原则。小批生产时般采用基准重合原则，即以装配基准作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体上各表面间的相互位置精度。大批生产时常采用基准统原则，即面两孔定位，可避免由于基准变换而带来的累积误差。该零件以三面定位，箱体上的装配基准为平面，而它们又是箱体上其他要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。有零件图可知面面为精基准。.拟定工艺路线划分加工阶段零件的技术要求较高时，零件在进行加工时都应划分加工阶段，按工序性质不同，可划分如下几个阶段粗加工阶段此阶段的主要任务是提高生产率，切除零件被加工面上的大部分余量，使毛坯形状和尺寸接近与成品，所能达到的加工精度和表面质量都比较低。造时产生残余应力，应使箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。该箱体的材料是，单件小批生产，由于结构复杂，所以毛坯采用铸件。为了提高箱体加工精度的稳定性，采用时效处理以消除内应力。.定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准选择正确合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，使生产无法进行。箱体定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间孔与平面之间孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准统”和“基准重合”的原则，同时必须考虑生产批量的大小生产设备特别是夹具的选用等因素。该箱体的结构复杂，壁厚不均，刚性不好，而加工精度要求又高，故箱体重要加工表面都要划分粗精加工两个阶段，这样可以避免粗加工造成的内应力切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度。粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则重要表面原则为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。不加工表面原则为了保证加工面与不加工面间的位置要求，般应选择不加工面为粗基准。余量最小原则如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。使用次原则因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。平整光洁原则以便工件定位可靠夹紧方便。根据生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件安装方式也不样。大批大量生产时，由于毛坯精度高，可以直接用箱体上的重要孔在专用夹具上定位，工件安装迅速，生产率高。铸件人工时效处理。.工艺分析工艺分析的目的主要有两个是审查零件的结构形状及尺寸精度相互位置精度表面粗糙度材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工与装配二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进步的了解，以便制定出合理的工艺规程。铸件必须进行时效处理，以消除应力。有条件时应在露天存放年以上再加工。为了保证加工精度应使定位基准统，该零件主要定位基准，集中在面和面上。镗孔时，在可能的条件下尽量采用“支承镗削”方法，以增加镗杆的刚性，提高加工精度。对直径较小的孔应采用钻扩铰加工方法。为保证在同轴上各孔的同轴度，可采用在已加工孔上，安装导向套再加工其他孔的方法。为提高孔的加工精度，应将粗镗半精镗和精镗分开进行。孔的尺寸精度检验，使用内径千分尺或内径百分表进行测量。轴内孔之间距离的测量可以通过孔与孔之间壁厚进行间接测量。同轴线上各孔的同轴度，可采用检验心轴进行检验。各轴孔的轴线之间的平行度，以及轴孔的轴线与基准面的平行度，均应通过检验心轴进行测量。箱体作为主传动系的支承零件，各传动轴间要求定的位置精度，因此，加工此箱体的主要任务是保证各孔系间的相互位置精度。在此箱体的加工中保证各孔正确位置是靠坐标镗床手动控制坐标来完成的，为更好地保证加工质量，单件小批量生产也可采用组合夹具专用镗模进行加工，批量较大时，应采用专用镗模进行加工。根据箱体零件图可知，其主要加工面是进行导轨面的加工表面加工孔加工钻孔攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产属小批量生产，设计加工零件所需要的专用夹具是为了提高劳动效率降低成本。工艺规程设计.确定毛坯的制造形式毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用箱体,加工,工艺,典型,工序,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸学院毕业设计论文题目箱体加工工艺及典型工序夹具设计系别专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号起迄日期设计论文地点指导教师专业教研室负责人日期年月日摘要本文是在箱体的图样分析后进行箱体的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。箱体的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。关键词箱体加工工艺工序专用夹目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求箱体的图样分析.箱体的作用.箱体的图样分析.工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形式.定位基准的选择粗基准的选择精基准的选择.拟定工艺路线划分加工阶段安排加工顺序拟定加工工艺路线.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.切削用量及工时定额的确定箱体镗孔夹具设计.研究原始质料.定位夹紧方案的选择.切削力及夹紧力的计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原材料和毛坯的供应，进行机床调整，专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。有了它就可以制定生产产品的进度计划和相应的调度计划，并能做到各工序科学地衔接，使生产均衡顺利，实现优质高产和低消耗。机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。机械加工工艺过程卡片，是说明零件加工工艺过程的工艺文件。在单件小批量生产中，以机械加工工艺过程卡片指导生产，过程卡的各个项目编制较为详细。机械加工工序卡片是为每个工序详细制定的，用于直接指导工人进行生产，多用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。在机械行业中，如何去保证工件的高精度加工的成本等实质性问题，直是从事于机械行业人员研究的问题，其中在设计夹具的时候就要考虑以上问题，高效的夹具是工件高精度的保证，如何让夹具更高效更经济，这是行业人急需要解决的。随着社会的发展，科技的不断提高，各种高科技技术逐渐渗透到各个行业，如何利用这些高科技为人类服务，如何充分利用这些高科技在机械行业中，这还需要机械行业人员不断的努力，开拓创新。随着科学技术的发展，和社会市场需要，夹具的设计在逐步的超向柔性制造系统方向发展。迄今为止,夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具之,刀具本身已高度标准化,用户只需要按品种规格选用采购。而模具和夹具则和产品息息相关,产品有变化就需重新制作,通常是属于专用性质的工具,模具已发展成为独立的行业夹具在国内外也正在逐渐形成个依附于机床业或独立的小行业。组合夹具不仅具有标准化模块化组合化等当代先进设计思想,又符合节约资源的原则,更适合绿色制造的环境保护原理。所以是今后夹具技术的个重要发展方向单位。机床夹具通常是指装夹工件用的装置至于装夹各种刀具用的装置,则般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。通过这次毕业设计，对自己所学的理论知识进行次综合运用，也是对四年的学习深度的个检验。在这次设计过程中，充分挖掘自己分析问题，解决问题的潜力。并希望通过毕业设计能养成种严谨，认真的态度，为以后参加工作打下个良好的基础。.国内外的发展概况工装的全称是工艺装备，工装是指加工机床外而需保证零件加工质量的工艺装备，是制造过程中所用的各种工具的总称。它是各企业内除生产设备和工具外的为配合生产设备和人完成工艺制作要求的部分，大多工装都是针对各自产品特点的。机械加工过程中用来固定和定位要加工的零件或毛坯件的装置，即工装的主要作用有固定，定位，防止变形。夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为些产品特定的，要保证生产时无干涉现象定位准确操作工操作便捷等。简单的说，就是用于工件装夹的工具。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速高效安全等。要想达到这样的生产要求，就必须计算加工工序零件在加工过程中由于切削力重力惯性力等所产生的切削力及切削力矩，按照夹具设计中所确定的夹紧方式进行夹紧力的计算，为了减小夹具的具体尺寸，就需要增大夹具的定位区间，增大由夹紧力而产生的摩擦力矩正压力及由此而产生的摩擦力，以达到夹具小巧而精用的目的。同时为了减少工人的劳动强度，提高工件装夹效率，还需要对夹具的夹紧机构的行程进行设计，以期以最短的夹紧行程，达到最佳的夹紧效果。.本课题应达到的要求通过实际调研和采集相应的设计数据阅读相关资料相结合，对箱体的基本结构及作用有个大致的了解，在此基础上，经过对金属切削加工金属切削机床机械设计与理论等相关知识充分掌握后，分析箱体的加工工艺，确定箱体各加工表面的加工方法，进而形成箱体的机械加工工艺路线。并能根据箱体的加工工序要求，分析箱体的定位方式金属切削加工过程中的机床工作台驱动工件夹紧等方面的相关数据，结合机械机构设计的相关理论知识，完成工件的有效定位及夹紧，从而使整个箱