（图纸+论文）硬脆材料双面研磨抛光机的设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

（图纸+论文）硬脆材料双面研磨抛光机的设计（全套完整）

.国内外研磨和抛光的历史及其发展现状在国内外研磨和抛光的历史很悠长，比如玉器和铜镜的制作眼镜的应用年的绘画上就有发现在文艺复兴时期的望远镜和显微镜发明。现在，除了已经实现大批量生产透镜和棱镜外，其加工水平已能够完成光学镜面和保证高形状精度的光学平晶平行平晶以及具有特定曲率的球面等标准件的加工。就实施超精密工精度和表面质量。在保证加工环境的前提下，各工艺因素的选择原则如图所示。表精密研磨抛光的主要工艺因素工艺因素实例加工设备加工方式运动方式驱动方式单面研磨双面研磨旋转往复摆动手动机械驱动强制驱动从动研具材料形状表面状态硬质软质弹性粘弹性平面球面非球面圆柱面有槽有孔无孔磨粒种类材质形状粒径金属氧化物金属碳化物氮化物硼化物硬度韧性形状几分之微米几十微米加工液水性油性酸性碱性表面活性剂表面活性剂加工参数工件研具相对速度加工压力加工时间.约加工环境温度尘埃室温变化度利用清洁室净化工作台图工艺因素的选择原则.研磨盘和抛光盘常用的研磨盘抛光盘材料及部分使用实例见表。常用的研磨盘材料有铸铁玻璃陶瓷等。研磨盘是用于涂敷或嵌入磨料的载体，是磨粒发挥切削作用，同时又是研磨表面的成形工具。研磨盘本身在研磨工程中与工件是相互修整的，研磨盘本身的几何精度按定程度“复印”到工件上，故要求研磨盘的加工面又高的几何精度。对研具的要求主要有材料硬度般比工件材料低，组织均匀致密无杂质异物裂纹和缺陷，并有定的磨料嵌入性和浸含性。结构合理，有良好的刚性精度保持性喝耐磨性。其工作表面应具有较高的几何气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。工件研磨的效率与磨料密切相关，目前主要两种磨料方式加入研磨过程，种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。另种是将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。.本次设计的主要方向本设计为方向型运动方式的双面加工机，由台电动机带动两根驱动轴进行研磨工作。上下研磨盘不动，太阳齿轮和内齿轮转动。主要用于晶体金属和陶瓷等工件的研磨和抛光。上研磨盘的直径工件研具相对速度，连续可调运动形式上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮内齿轮转动整机形式立式，要求构造简单成本低第三章研磨与抛光的主要工艺因素.工艺因素及其选择原则精密研磨与抛光加工的主要工艺因素包括加工设备研具磨粒加工液工艺参数和加工环境等，见表。这些因素决定了最终下图双面研磨抛光机工作原理图如图所示，研磨的工件放在工件保持架内，上，下均有研磨盘。下研磨盘有电动机带动旋转，为了在工件上得到均匀而不重复的研磨轨迹，工件保持架制成行星轮的形式，外面和内齿轮啮合，里面和小齿轮啮合。所以工作时工件将同时有自转和公转，作行星运动。上研磨盘般情况不转动有时也转动，上面可加载并有定的浮动以避免两研磨盘不平行造成工件两研磨面不平行。由工件与研具的相对运动轨迹对工件面形精度有都重要影响，对其基本要求如下工件相对研具做平面平行运动，能使工件上各点具有相同或相近的研磨行程。工件上任意点，尽量不要出现运动轨迹的周期性重复。研磨运动平稳，避免曲率过大的运动转角。保证工件走遍整个研具表面，使研磨盘得到均匀磨损，进而保证工件表面的平面度。及时变更工件的运动方向，使研磨纹路复杂多变，有利于降低表面粗糙度，并保证表面均匀致。常用的运动轨迹有次摆线外摆线和内摆线轨迹等。.双面研磨机的主要特点双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆材料,双面,研磨,抛光机,设计,毕业设计,全套,图纸湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目硬脆质材料双面研磨抛光机的设计硬脆材料双面研磨抛光机的设计摘要双面平面研磨是在传统研磨机构的基础上，通过改变研磨平面的数目从而来提高研磨精度和效率的种研磨方式。其加工原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工，从而来实现加工精度的要求。本文通过对平面研磨机构多种运动方式的分析，以及研磨精度要求，并结合现有研磨机，从而设计出种新型的行星式双面平面研磨机构，并对其运动轨迹做了具体研究。这种研磨方式不仅解决了传统研磨存在加工效率低加工成本高加工精度和加工质量不稳定等缺点，提高了研磨技术水平，保证研磨加工精度和加工质量，而且还可以实现在定范围内不同直径圆柱工件的研磨，提高了加工效率，降低了加工成本，使研磨技术进步实用化。绪论.硬脆材料的些简介硬脆材料例如陶瓷白宝石单晶微晶玻璃等以优良特性得到广泛的应用。微晶玻璃用于天文望远镜光学透镜火箭和卫星的结构材料等，而且同时可以作标准米尺白宝石因为其良好的透光性和耐磨性等特点用于激光器的反射镜和窗口异质外延生长的半导体材料或金属材料的基片等。对硬脆材料进行超精密加工方法的研究，将其进步扩大应用范围并且提高其使用性能。由于微晶玻璃中无数微小品粒的存在白宝石硬度高，大都认为很难得到超光滑高平面度的表面。通常的光学抛光机都是动摆式的，即工件相对于磨盘既转动，又沿定的弧线摆动工件在抛光的同时也不断地进行修整抛光模。但是，当抛光参数设定时，工件和抛光模的那个面形始终处于非收敛的变化中，即面形朝凹或凸的方向单调改变，不断检查面形，修改抛光参数，对操作员的技术水平要求很高。我们般使用中国航空精密机械研究所研制的超精密研磨机进行实验。其上下主轴均为液体静压主轴，并且还能够实现研磨盘的超精密车削，平面度小于，用高精度的研磨盘来保证高精度的工件，不需要抛光中工件对其修整。当工件与锡磨盘定偏心同方向同转速运动时工件表面的材料除去相同，而且工件每个点在研磨盘周光滑高平面度的表面奠定了基础。研磨和抛光基本都是利用研磨剂使工件与研具进行单纯的对研而获得的高质量高精度的加工方法。.国内外研磨和抛光的历史及其发展现状在国内外研磨和抛光的历史很悠长，比如玉器和铜镜的制作眼镜的应用年的绘画上就有发现在文艺复兴时期的望远镜和显微镜发明。现在，除了已经实现大批量生产透镜和棱镜外，其加工水平已能够完成光学镜面和保证高形状精度的光学平晶平行平晶以及具有特定曲率的球面等标准件的加工。就实施超精密加工而言，在各种各样的加工方法中，研磨和抛光方法最为有力。为适应零件加工的要求，应该不断进行技术改造和开发新加工原理的超精密研磨和抛光技术。精密和超精密加工现在已经成为在国际竞争中取得成功的关键技术，许多现代技术产品需要高精度制造。发展尖端的技术和发展国防工业，发展微电子工业等都需要精密和超精密加工制造出来的仪器设备。当代的精密工程微细工程和纳米技术是现代科技技术的前沿，也是明天技术的基础。现代机械工业之所以要致力加强提高加工精度，其主要的原因在于提高制造精度后可有效的提高产品的性能和质量，提高其稳定性和可靠性促进产品的小型化增强零件的互换性，提高装配生产率