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（图纸+论文）物料提升皮带机设计（全套完整）

，取。.高速级齿轮设计选齿轮的类型精度等级材料及齿数选用标准斜齿轮传动即齿型参数为运输机为般工作机器效率不高，故选用级精度。材料选择，由文献表选择小齿轮材料为调质，硬度为。大齿轮材料为钢调质，硬度为，两者材料的硬度差为。试选小齿轮齿数大齿轮齿数为选取螺旋角。初选螺旋角。按齿面接触强度设计按公式进行计算。确定公式内各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转距选取齿宽系数由文献图查得则由文献表查得材料的弹性影响系数由所引用文献图选取区域系数由文献图查得，由式计算应力循环次数由文献图查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳应力取失效概率为安全系数得代入数据得计算计算小带轮分度圆直径由计算公式得代入数据得计算圆周速度代入数据得计算齿宽及模数代入数据得计算纵向重合度代入数据得计算载荷系数由文献图查得动载荷系数由文献表查得，由文献表查得使用系数由文献表查得由文献表得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算分度圆直径计算模数按齿根弯曲强度设计由式确定计算参数由文献图查得由文献图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数得.由式计算载荷系数由文献图查得螺旋角影响系数计算当量齿函数查取齿形系数由文献表查得查取应力矫正系数由文献表查得计算大小齿轮的并加以比较大齿轮的数值大。设计计算代入数据得.由于齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取即可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是由几何尺寸计算计算中心距代入数据得，将中心距调整为。定功率小于工作机所需要的功率，就不能保证工作机正常工作，甚至使电动机长期过载过早损害，如果选用额定功率大于工作机所需要的功率，则电动机的价格高，功率未得到充分的利用。从而增加电能的消耗，造成浪费。电动机功率的选择提升机电动机的功率按所需的单位计算公式式中工作机所需工作效率由电动机到工作机的总效率工作机的有效功率代入数据得从电动机到工作机卷筒间的总效率为其中分别为带齿轮传动联轴器滚筒轴承的传动效率。由文献表取则故电动机所需的工作效率为因载荷平稳，电动机额定功率只需略大于即可，由文献表选电动机的额定功率为.。确定电动机的转速滚筒轴工作转速代入数据得按表查得带传动比范围，二级齿轮减速器传动比，则总传动比范围电动机可选范围代入数据得符合这范围的同步转速为四种。为了减少电动机的重量和价格选用的系列电动机其满载转速。.计算传动装置的总传动比和分配各级传动比总传动比代入数据得分配各级传动比由，为使带传动的外部尺寸不致过大，取传动比则代入数据得两级齿轮各传动比考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近取.传动装置的运动和动力参数各轴的转速轴轴轴滚筒轴各轴的输入功率轴轴轴滚筒轴各轴的输入转矩轴轴轴滚筒轴将上述结果汇总于下表表传动装置的运动和动力参数轴名功率转矩转速传动比效率轴.轴轴.滚筒轴带的设计确定计算功率由文献表查得工作情况系数代入数据得选择带型根据计算功率和小带轮转速由文献图选定带型为型，其中。确定带的基准直径和初选小带轮的基准直径，参考文献表和表选验算带速代入数据得故带的速度合适。计算从动带轮的基准直径根据文献表取确定中心距和带轮的基准长度初定中心距代入数据得代入数据得初选中心距。计算所需带轮的基准长度代入数据得由文献表选带轮的基准长度计算实际中心距代入数据得考虑到带轮的制造误差，带长误差，带的弹性及因带的松弛而产生的补充张紧的需要中心距的变动范围代入数据得代入数据得验算小带轮上包角由故主动带轮包角适合。确定带的根数由式输送机的基础上发展起来的。物料提升皮带机与传统的带式输送机样是以胶带钢带钢纤维带塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送机也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有着显著的区别。本次设计的物料提升皮带机是种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其他的带式输送机成本要求低，设计结构紧凑。物料提升皮带机是带式输送机中的种，而带式输送机已被电力冶金煤炭化工矿山港口等各行各业所广泛采用。特别是近年来新材料新技术的应用，使带式输送机的发展步入了个快车道，其特点如下结构简单带式输送机的结构由传动滚筒托辊驱动装置输送带等几大件组成，仅有十多种部件，并能进行标准化生产，可按需要进行组合装配，结构十分简单。输送物料范围广泛带式输送机的输送带具有抗磨耐酸碱耐油阻燃等各种性能，并能耐高低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料快料化学品生孰料等食物品。运送量大运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不断运送，这是火车汽车运输所不及的。运距长单机长度十几公里条，在国外已经十分普及，中间无需任何转载点。德国单机公里条已经出现。越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使输送带长度不受输送带强度的限制。对线路适应性强现代的带式输送机已经从槽型发展到圆管形，它可在水平及垂直面上转弯，打破了槽型带式输送机不能转弯的限制。装卸料十分方便带式输送机根据工艺流程需要，可在任何点上进行装卸料管形带式输送机也是如此，还可以在回程段上装卸料，进行反向运输。可靠性高由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带并不被撕破，寿命可达十年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不会坏。维护费用低带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程度高，使用人员很少，平均每公里不到人，消耗的机油和电力也少。能耗低效率高由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机耗能最低效率最高。维修费少带式输送机运动部件仅为托辊和滚筒，因食品较轻，输送带耐磨。相比较之下，汽车等运输工具磨损部件要多的多，且更换磨损部件也较为频繁。综上所述，带式输送机的优越性已经十分明显，它是国民经济中不可缺少的关键设备。随着制造业信息化的发展，大大缩短了带式输送机的设计开发制造和销售的周期，使它更加具有竞争力。.方案确定皮带机的设计是按照所结合的要求和条件，首先确定主要组成部分由驱动装置传动滚筒改向滚筒压辊从动辊及机架等几大部分组成。驱动装置驱动装置是皮带机动力的来源，它主要由电动机减速器间歇机构组成。传动滚筒从动辊根据设计的特殊要求，在设计中采用了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。从转辊的选择也采服了同步带轮，同步带轮的传动比准确，而且可以根据带的型号参数在市场中直接订购。物料,提升,晋升,皮带机,设计,毕业设计,全套,图纸背景介绍运输机简介物料提升皮带机简介.方案确定.设计方案综述第章减速器结构的设计.电动机的选择选择电动机类型和机构形式功率的计算电动机功率的选择确定电动机的转速.计算传动装置的总传动比和分配各级传动比总传动比分配各级传动比.传动装置的运动和动力参数各轴转速各轴的输入功率各轴的输入转矩.带的设计确定计算功率选择带型确定带的基准直径和确定中心距和带轮的基准长度验算小带轮上包角确定带的根数确定预紧力计算带传动在轴上的力误差验算带轮设计.高速级齿轮设计选齿轮的类型精度等级材料及齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲强度设计几何尺寸计算验算齿轮结构设计.低速级齿轮的设计尺寸.轴的设计初步确定轴的最小直径轴的结构设计.轴的校验.键的选择与校核.滚动轴承的选择与校核第章间歇机构.槽轮机构槽轮机构的组成及工作特点槽轮机构的类型及应用槽轮机构的运动系数及运动特性.棘轮机构第章改向滚筒的设计.改向滚筒的结构设计.改向滚筒轴的强度校核第章改向压轮的设计.改向压轮的结构设计.设计方案的比较与选择.输送带的跑偏处理.拉紧装置第章托辊的设计.托辊的类型.托辊的设计计算第章物料提升皮带机的安装和操作维护.启动和停机.物料提升皮带机的维护.物料提升皮带机的安装结论参考文献致谢摘要提升机是种实现工程物料向上运输的机械，它是当代最为得力的输送设备之，它广泛运用于矿山码头化工等各种场合，但是不同的工况下它对设备的要求是不同的。本文以食品加工业为背景，设计提升食品的机械。物料提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。物料提升皮带机与传统的带式输送机样是以胶带钢带钢纤维带塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送机也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有着显著的区别。本次设计的物料提升皮带机是种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其他的带式输送机成本要求低，设计结构紧凑。本设计从整体结构出发，对整个装置中的驱动部分和传动部分进行了设计与计算。其中在驱动装置的设计与计算中，本设计选择电机减速器的装置来作为驱动设备而在传动部分的设计中，本设计选择了同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。本文另外还对装置中的改向滚筒压辊及托辊部分进行了选择设计，同时对其他的辅助设备也做了必要的计算和选择。本设计主要设计减速器的结构，确定了内部各传动齿轮以及轴的各主要参数，以及改向滚筒的设计，并对其工作原理作了详细分析。关键词减速器改向滚筒压轮托辊绪论.前言背景介绍本课题来源于工程实际,属于工程设计。带式输送机特别是提升运机是当代最为得力的输送设备之，在整个输送机范畴中，它是应用最为广泛的种设备。随着国民经济的不断发展,多种类型的工件传送机广泛的运用于冶金矿山水泥码头化工粮食等行业的各种场合。同时在各种场合对不同的工况所使用的工件传输机也不尽相同，近年来由于工件传输机的应用范围的扩大，品种的增多以及质量的不断提