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（图纸+论文）管磨机的总体和结构设计（全套完整）

必然要引起磨机本身研磨体及物料温度的升高，般可使温度升高几十度。对于没有冷却措施的干法磨机内的物料出磨温度可达，其危害如下对机械设备来说，由于磨机在运转过程中和停止运转时温差很大，可使磨机产生显著的热变形及热应力，引起机体的损伤，如衬板的几何变形衬板螺栓的折断主轴承维护要求要易烧毁等。物料的易磨性随温度的升高而降低，因为随着温度的升高,细小微粒的静电作用增强，使之易于凝聚和粘附，造成糊球现象严重，并使水泥质量降低易造成水泥的速凝。为了降低磨温，提高粉磨效率减少电耗提高产品质量，通常采用加强磨内通风或磨内喷水冷却措施，均可提高磨机产量。磨机通风方式磨机的通风方式有三种自然通风仅只有磨机卸料端装设拔气筒，磨内风速常指磨机最后仓的风速，般.要求入磨物料含水.。强力通风在磨内卸料端装设排风机，实现磨内的强力通风，以除去磨内的水蒸气，改善粉磨条件，降低磨内温度，提高效率，般来说其风速该方案可以人为的形成各仓间的料位高差，使之由进料端向出料端递减，以加快料流速度，且不易返料，可避免过粉磨现象，但由于各仓填充率较小，故段与段之间不易滚动，堆积紧密，以引起较大的偏心力矩，故粉磨效率受到定的影响，而该方案对于圈流中长管磨机亦是经常采用的。磨机进料端到出料端，各仓研磨体填充率递减的方案，即该方案具有限制磨内物料流速的缺点，且由于后仓料位高于前仓料面，必须带有扬料板的双仓层隔仓板，对于难磨的物料，细度要求较高的产品或磨机长径比较小时.这类磨机上比较成熟的经验是水泥磨二仓比仓高，生料磨二仓比仓高或两仓相等。这方案也使用于强力通风的圈流磨机。本设计磨.采用第种方案，即。查管磨机毕业设计参考资料,取.,.,.。磨内研磨体的装载量式中磨内研磨体装载量，磨机有效内径，磨机有效长度，磨内研磨体填充率研磨体容重，般可取.以用气割则最好采用退火处理。筒体端盖设计中的注意事项平面端盖的钢板厚度根据计算决定，般可按下式计算选取,般根据实际经验，取拼焊的端盖，其焊缝应避免与筒体焊缝重合，也要避免它与筒体焊缝重合也要避免与螺栓孔重合。从等强度观点出发，端盖应设计中部补强板其厚度在满足强度和结构需要的原则下，应与筒体钢板厚度相等。端盖内侧应设置加强筋，其作用为可用较薄的加强补强端盖，使端盖钢板厚度减小，保护用于固定中空轴的螺栓头，筋板的厚度可取为筒体钢板厚度，宽度可酌情取为端盖厚的两倍。端盖与筒体的焊接形式由于筒体在此部分的应力较小，计算结果证明切应力都在以下，而弯曲应力就更小了，故在正常情况下，这些情况均能满足强度要求。.中空轴的结构设计中空轴是由铸钢制造带有法兰的空心圆柱体，装在筒体两端承受整个磨机的全部动载荷，故在工作中要求安全可靠，长期使用。中空轴的材料选择中空轴承受弯扭，切交变载荷还有定的摩擦损耗，且中空轴与法兰的过度圆角应力集中较大，故对材料要求具有定的强度塑性硬度，且要求其对应力集中的敏感性不得太大。本设计磨机的中空轴材料采用。中空轴的结构设计中空轴的轴颈部分对般圈流磨.所以,根据工厂长期经验，取中空轴的技术要求为保证中空轴有良好的机械性能，故对铸件和焊件均需进行退火处理粗加工之后切凿宽度不得超过缺陷表面所在宽度的，切凿面积总和不得超过各该表面总面积，但连同毛坯件的切凿面积在内，其总和不得超过各该表面总面积的法兰端口的止口圆必须与轴颈同心，其不同心度对本磨机为小于等于.,法兰止口圆端对轴颈轴心线不垂直度.。筒体筒体端盖中空轴磨头法兰联结螺栓及传动接管的设计计算筒体长径比.，只能用计算应力来初定。三个粉磨仓之间都用双层隔仓板，隔仓板层数层磨体部分重量总载荷计算筒体厚度取计算应力.,筒体材料为，钢板厚度在的强度极限,.，材料消耗少加工容易，无特殊设备要求筒体是用钢板卷削焊接而成的薄壁件，两端焊有相同材料钢板制成的端盖，筒体是承受重载，交变动载荷是处于低速长期运行的机件，它是筒体的主要零件，故设计时要求它是不更换零件，以保证它在工作中安全可靠，长期使用，且在使用过程中，亦必须保证质量，对于磨机的寿命般要求大于年。钢板材质的选择制造筒体的材料有普通结构钢，锅炉钢板号优质结构钢，和低合金结构钢。近年来，广泛采用低合金高强度钢，这类钢易于施焊，韧性较好，而可焊性综合机械性能如耐磨性耐疲劳性，腐蚀性及切削加工均化比为好，故应优先采用，本设计筒体设计结构中的注意事项必须满足工艺提出的磨机规格要求的净空长度，为此，筒体的内径为衬板的平均厚度，般取.筒体的长度分别为隔仓板磨头衬板出料端扬料装置等的厚度。筒体钢板排列拼凑原则排列筒体钢板时，应充分地选用标准规格的钢板，避免余料或接长现象，力求降低边角料的消耗，拼凑排列钢板时应尽可能的减少筒体焊缝数目，使筒体上的纵环焊缝最少，且应避免在筒体中出现环的焊缝。根据经验，磨机钢板的厚度约为磨机直径的.。本规格磨可取。筒体的纵向焊缝最多不超过条，各每节的焊缝应交错度以上，避免“十”字形接缝，每节间纵向焊缝应按衬板宽度的整数倍错开。筒体上固定的衬板与隔仓板的螺钉孔应根据衬板尺寸等距开设纵横成行，以便于统衬板规格和便于调整隔仓板位置，衬板螺孔距筒体焊缝距筒体焊缝距离.为螺钉孔直径这是因为焊缝附近有较大的应力集中，同时也便于衬板螺钉的固定。筒体上的人空应避免开设在筒体的中央，而且又应尽量开设仓室的中部这样对调整隔仓板的位置有较大的余量，同时也便于装卸研磨体和更换磨损零件，如衬板隔仓板等，人孔的开设应在保证人能进出筒体的前提下，越小越好，尽量减少筒体强度的削弱，且人孔形状应使筒体产生最小的应力集中，使筒体断面模数削弱最小，还要尽可能减少衬板的种类。为增强筒体人孔周围应设置整块的加强板，加强板面不得压缩筒体焊缝，加强板与筒体结合采用铆接较可靠，加强板厚度.。取.人孔的开设有沿筒体母线方向单向开设和交错开设,单向开设时会由于人孔强板等重的离心惯性力，增加筒体动载荷，但对装卸研磨体有利，错开开设时，刚好相反。本设计采用的格式如图所示图人孔交错开设本设计采用矩形，人孔口尺寸为,圆角半径为,人孔开设宜用机械加工方法，而不宜用任何火焰气割，因为火焰气割会产生较大的热应力，若不研磨体在磨机筒体内在工作轨迹只有两种，种是层层地以磨机筒体横断面的几何中心为圆心，按同心圆弧轨迹随着筒体回转作向上运动，另种是层层地按抛物线轨迹降落下来。研磨体与磨机筒壁间及研磨体层与层之间的相对滑动极小，可忽略。磨机筒体内物料对于研磨体运动的影响略去不计。略去研磨体直径不计取紧贴筒体衬板内壁的最外层研磨体作为研究对象，研磨体在随筒体作圆弧向上运动过程中，当达到位置时，其离心力小于或等于本身重力的径向分力，研磨体就开始离开圆弧轨迹，作抛射体运动，即按抛物线轨迹运动。由此可见，研磨体在脱离点开始脱离应具备的条件为以上的公式为研磨体运动的基本方程式，研磨体的脱离角与筒体的转速和有效半径有关，而与研磨体的质量无关。磨体运动脱离点的轨迹当磨机在定的转速下进行操作时，研磨体的基本方程式代表任层脱离点诸因素之间的关系，它有着普遍意义，把上式改写为此式即为脱离点轨迹的曲线方程，它是段圆弧。最内层研磨体的半径若要求各层研磨体恒在同轨迹上做循环回转运动而又不产生互相干涉，就必须确定最内层研磨体的半径，否则就会使上升和下落的研磨体在中途相碰而互相干涉其运动规律，只要降落点处于极限位置，此处即为由降落曲线求得的横坐标的最小值，根据代数公式解得为最小值时的脱离角为与此脱离角相当的最内层研磨体的半径为因此在确定研磨体的装载量时，务必使最内层研磨体的半径比要大，否则研磨体在降落时会互相干扰碰撞，损失其能量，降低粉磨效率。研磨体动态作用力磨机在正常运转时，研磨体所产生的动态作用力有以下三个方面与筒体起回转上升部分研磨体产生的离心力与筒体起回转上升的那部分研磨体的重力作抛落运动那部分研磨体产生的冲击力球磨机主要参数的确定.磨机工作转数的确定磨机的临界转速假定钢球与研磨体无滑动时，最外层钢球产生临界运转时的理论临界转数公式.式中磨机的理论临界转数，磨机的净空直径，故球磨机的理论适宜转数最外层钢球具有最大降落高度时的理论最适宜转数公式即为列文松公式.式中.磨机理论适宜转数，转数比球磨机的实际工作转速确定磨机合理的工作转数，它与衬板形状研磨体的装载量，被磨物料的物理性质磨机的生产工艺流程等均有着密切的关系，且直接影响到提高磨机产量，降低电耗和减少钢球和衬板的损耗磨机的工作转数有三种工作制度高转数的工作制度接近或超过微超或大些理论临界转速磨机可以超过理论临界转数运行而不发生临界现象，即使最外层钢球接近或超过临界运行时，其各层钢球仍能正常运行，且由于转速的提高，研磨体的周转率提高，故粉磨效率提高。管磨机,总体,整体,以及,结构设计,毕业设计,全套,图纸管磨机的总体和结构设计引言我国是水泥大国,而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。降低能源消耗减轻工人劳动强度以及延长球磨机的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。显然，全面增强节能意识优质意识和环保意识已成为广大水泥企业的当务之急。随着体制的改革，企业内部的经济搞活，各部门对水泥的需求量在逐渐增多。由于建材行业起步较晚历史较晚，无论是水泥的质量，还是水泥的产量，都时难以满足广大社会的需要。为此，就影响提高水泥的产量降低能源消耗减轻工人劳动强度的因素很多，般可分为工艺因素和机械因素两大类影响球磨机产质量的工艺因素入磨物料粒度入磨物料水分入磨物料的特征与易磨性粉磨工艺流程对粉磨成品的比表面积要求影响磨机产质量的机械因素磨机筒体内的通风磨内结构研磨体级配和填充率。同时它存在着下列些问题当磨机结构定时，转速不变的情况下，同层物料之脱离角不变，物料在磨内被搅动，效果差，粉磨效率受到影响磨内增设隔仓板。它不仅减少了粉磨空间，而且隔仓板附近粉磨效率很低，加剧了隔仓板的磨损由于研磨体运动单调性，粉磨效率较低，装载磨体量大，而且球径也大，这样功能大大地增加般开流磨机被广泛地应用而存在欠粉磨现象，不仅降低了粉磨效率，增加电耗，而且产品质量不稳定。本次毕业设计是参照徐州力大集团的生产情况，得到张晓荣老师与其他同学的大力支持，在此并致谢。磨机的总体设计．闭路循环系统与开流粉磨系统对于开流系统，其流程简单投资省操作简便，但物料必须全部达到成品细度后才能出磨，因此要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进步磨细。有时甚至出现细粉包球现象，从而降低粉磨效率，提高了电耗，采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使磨机的产量提高电耗降低，同时闭路系统的产品粒度均匀，尤其是生料粉颗粒均匀，对煅烧熟料有利。在闭路系统粉磨时，由于要求出磨物料的细度较粗，般采用球磨或中长磨与分级设备组成闭路系统，与二台球磨机组成闭路时，称为二级闭路系统。粉磨系统的选择应考虑入磨物料的性能产品种类产品细度产量电耗投资以及是否便于操作与维修等因素。对长径比的磨机，根据工厂经验，选用开流水