件光泽和耐热时，模具温度应控制在。注塑工艺是最常用的工程塑料，广泛应用于制造齿轮轴承把手泵叶轮电视机计算机打字机壳体键盘电器仪表储电池槽冰箱部件等及机械工业部件各种日用品消费品包装等制品。注塑成型温度之间，注射压力在之间，模具温度为。图.笔套的三维模型图如图所示塑料制件材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，查表得收缩率为,取值.大批量生产该塑件尺寸较小，般精度等级，为降低成本，采用模多腔，并不对制品进行后加工。根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。为了方便加工和热处理,型腔与型芯采用拼镶结构体积及质量计算体积的计算将笔套分成个部分进行计算，如下图所示图.面积分割图已知第部分的体积为得从而总体体积为.查表塑料模设计手册之二表.可知塑料的密度为.质量及面积的计算单个塑件质量在分型面上面的投影面积为.曲面的整体表面积.曲面的平均厚度为图.三维剖视图型腔数目的确定次注射只能生产件塑件的模具称为单型腔模具次注射能生产两件或两件以上塑件的模具称为多型腔模具。与多型腔模具相比较，单型腔模具具有塑件的形状和尺寸致性好成型的工艺条件容易控制模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等特点。但是，在大批量生产的情况下，多型腔模具应是更为合适的形式，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。截面尺寸应尽量大。冷却水道离模具型腔表面的距离要适当。水道出入口的布置要使得出入口温差小。冷却水道应沿着塑料收缩方向设置。冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位。冷却回路有外接直通式，平面回路式多层回路式冷却水道的形式是根据塑件的形状确定的。本设计由于采用整体嵌入式型腔，且型腔外形为矩形，故水道布置在模板上，其具体结构如图所示如图冷却水道注冷却水孔打空后，应用堵头堵住不需要的通道。图.水道的整体形式.冷却时间计算为使模具表面温度均匀，型腔与冷却回路的分布状态也就是距离和间隔问题值得重视冷却回路通常按制件形状及所需温度分为直通式圆周式多级式螺旋线式涡旋式平面形弯曲式垂直形弯曲式喷射式扩散管式隔离板式挡板式又可按流量和回路数目分为直列冷却和并列冷却按模具内是由塑料模设计手册，冷却时间依塑件种类塑件壁厚而异，般用下式计算式中最低冷却时间塑件平均壁厚塑件平均热扩撒率模具平均温度熔体平均温度塑件脱模时平均温度。式中.查表得热扩散率的计算公式式中热扩散率塑料热导率.塑料比热容.塑料密度式中.代入数据计算得由塑料模设计手册，取。计算用水量的多少来确定孔径是否合适。.用水量的计算计算公式为式中每次注射由冷却系统传去的热流量每次注射所需的单位时间用水量水的必定压热容。水的入口温度水的出口温度.我们水道选择为直径的，水流量为.表主要取值温度值表冷却水道在稳定紊流下的流速与流量水管直径最低流速流量.成型周期计算注塑成型周期涉及不止流道大小和直径啊，还有浇口的大小运水注塑机和注塑工艺等都有定的关系，目前来说把因素考虑全的话，还没有比较科学的计算方法。注射成型周期般用下式计算式中冲模时间，由计算总注塑质量包括浇注系统为.，查塑料模设计手册表，取.保压时间，取冷却时间其余时间，包括脱模区间及开闭模时间，取。代入数据计算得.模具材料选择.模具满足工作条件要求耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本最重要的性能之。硬度是影响耐磨性的主要因素。般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类数量形态大小及分布有关。强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。此外，冷却管道距型腔表面越近，则冷却效果就越好。因考虑到距离太小，则每个冷却管道影响型腔表面的范围较小，型腔不易达到均匀冷却冷却管道距型腔表面太近，就会减小模具型腔表面的强度，在型腔内熔融塑料压力的作用下易发生变形，影响塑件尺寸精度及外观质量。综合这两种情况，般冷却管道的管壁距型腔表面的距离取。塑件的厚度开模温度及冷却水温度对降低冷却时间有显著影响。因此，可以从产品设计和工艺设置入手来减少冷却时间，提高生产效率。对模具温度的要求塑料品种不同则对于模具的温度要求也不同。对模具温度总的要求是使模具温度达到适宜制品成型的工艺条件要求，能通过控温系统的调节，使模腔各个部位上的温度基本相同在较长时间内，即在生产过程中的每个成型周期中，模具温度应均衡致。.冷却系统主要设计原则尽量保证塑件的收缩均匀。维持模具的热平衡.冷却水孔的数量越多，孔径越大，责对塑件的冷却效果越均匀，根据经验，般冷却水孔中心线与行腔壁的距离应为冷却水管直径的倍常为冷却水管的中心距般为冷却水管直径的倍，冷却水管的直径般为，但是不能超过.尽量是冷却水管距离行腔表面的距离相等，当塑件的壁厚均匀时，冷却水管与行腔表面的距离应该处处相等，当塑件的壁厚不均匀时，厚壁处应该加强冷却，冷却水管应该靠近行腔，距离小但是也不应小于.浇口处加强冷却，般在注塑时，浇口附近的温度最高，距浇口越远的温度越低，因此要加强浇口处的冷却。即冷却水从浇口附近流入.应该降低进水与出水的温差，如果进水与出水的温差较大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对于流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，进水与出水的温差不大于度精密模具的温差要控制在度以内.合理选择冷却水管的形式，对以收缩大的塑件如聚乙烯应沿收缩方向开设冷却水孔，对于不同形状的塑件，冷却水管的排列形式也不进相同。具体排列形式自行考虑.合理选择冷却水管接头的位置，为了不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧.冷却系统的水管尽量避免与模具上的其他机构如推管孔，小型芯孔等发生干涉现象，设计是要全盘考虑.冷却水管的进出接头应该埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏，最好在进出口位置打出标志如.冷却回路尺寸的确定及布置水道孔径的设计水道孔径与流量及流速有直接关系。水道中的水流处于紊流状态，由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的冷却，因此用塑件的平均壁厚来确定水孔直径。塑件平均壁厚为.，尺寸较小，确定水孔直径为。通过调节水温水速来满足要求。水孔位置的确定水孔的中心位置距离型腔表面不可太进，太进则使型腔壁面温度不均，同时当型腔压力大时，可使正对水孔的型腔壁面压溃变形。水孔间的位置不可太远也不能太近。在.之间为好，所以我们此处采用间距水道布置方式水道布置般分为串联和并联两种形式。串联水道的优点为水道中间若有堵塞能够及时发现，但是如果流程长，温度不易均匀，流动阻力大。并联水道的优点是分几路通水，流动阻力小，温度较均匀。缺点为中间有堵塞时不易发现。经过综合考虑，我们采用内循环式的冷却水道布置方式，如图所示图.水道的布置冷却回路的布置设置冷却效果好的冷却水回路的模具是缩短成型周期提高生产效率最有效的方法，下面介绍冷却回路设置的基本原则冷却水道应尽量多.，出口端直径.。查表可知的取值主要参数如下表材料的推荐取值材料种类,值图.主浇套剖视图.分流道的设计分流道是主流道的连接部分，介于主流道和浇口之间，起分流和转向作用。分流道必须在压力损失最小的情況下，将熔融塑胶以较快速度送到浇口处充模，因在截面积相等的条件下，正方形之周长最长，圆形最短。面积如太小，会降低塑料流速，延长充模时间，易造成产品缺料烧焦银线缩水如太大易积存过多气体，增加冷料，延长生产周期，降低生产效率。在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，有时则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，并且要求熔体压力和热量在分流道中损失小。经过综合性的考率分流道的表面粗糙度为小于.。分流道截面的设计原则分流道型式有多种，它因塑胶和模具结构不同而异，常用型式有圆形半圆形矩形梯形形正六边形，分流道的截面选择分析如下在条件允许下，分流道截面积尽量小，长度尽量短。分流道较长时，应在末端设置冷料穴，以容纳冷料和防止空气进入，而冷料穴上般会设置拉料杆，以便于浇道脱模。在多型腔模具中，各分流道尽量保持致，长度尽量短，主流道截面积应大于各分流道截面积之和．其表面不要求过分光滑.左右，有利于保温．如分流道较多时，应考虑加设分流锥，可避免熔融塑胶直接冲击型腔，也可避免塑料急转弯使塑胶平稳过渡．分流道般采用平衡式分布，特殊情况可采用非平衡方式，要求各型腔同时均衡进胶，排列紧凑，流程短，以减少模具尺寸．流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量分流道截面的具体设计分流道的截面形状常用的流道截面形状有圆形梯形形和六角形等。在流道设计中要减少在流道内压力损失，则希望流道的截面积大要减少传热损失，又希望流道的表面积小，因此可用流截面积与周长的比值来表示流道的效率表分流道截面优缺点分析截面形状热量损失加工性能流动阻力最终效果矩形大易大差圆形小较难小好梯形较小易较小般形较小易小比较好通过上表可知，圆形截面的效果最好，但是加工难度比较高，考虑到经济性，采用形的分流道截面形状。分流道在模具中均匀分布，因为形截面的热量损失小，而且加工容易，效率较高且能够保证各型腔进料均匀，保证塑件的质量比较高。分流道的尺寸的设计分流道的直径计算经验公式如下式中各级分流道的直径流经该分流道的熔体重量流过熔体的分流道长度.推出.，考虑到分浇道的最小直径，所以取.分流道断面尺寸的选择要看塑件的大小注塑速度分流道长度流动性等因素。根据经验公式所得般分流道宽度为才是合理的，当分流道的直径在下的时候，对注塑液的流动性影响较大，当直径大于时，对流动性影响较小。故分道流道宽度，半径,深度,为了能够使塑料流动平衡均匀，使排列紧凑流程尽量短，使胀模力的中心与注射机锁模力中心致。表表各种材料允许的最小分流道直径塑料种类塑料种类.,.,.,.,表各种塑料分流道直径推荐值塑料种类塑料种类,综合表和表的数据可得，当采用塑料的时候级分流注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸目录引言塑件总体分析.尺寸分析.材料的选择.体积及质量计算体积的计算质量及面积的计算型腔数目的确定成型零部件的设计.型腔型芯工作尺寸计算型腔尺寸计算型芯尺寸计算.成型零部件的强度与刚度计算刚度校核强度校核分型面的选择浇注系统的设计.浇注系统的构成.浇注系统设计原则.主流道的设计主流道的形状设计主流道的尺寸设计.分流道的设计分流道截面的设计原则分流道截面的具体设计分流道的尺寸的设计分流道的布置形式.冷料穴的设计冷却系统的设计.模具温度的影响.冷却系统主要设计原则.冷却回路尺寸的确定及布置水道孔径的设计冷却回路的布置.冷却时间计算.用水量的计算.成型周期计算模具材料选择.模具满足工作条件要求.模具满足工艺性能要求.模具满足经济性要求选择注射

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