同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化自动化柔性化呈现蓬勃发展的态势。冷冲压术的发展趋势美国德国日本的汽车工业如此发达，得益于其冷冲压技术及装备的领先地位。当前的世界冷冲压技术及装备向以下几个方面发展冷冲压设备自动化根据不同种类的加工环境和条件，国外逐步发展了两大类汽车车身自动化冲压生产线。单机联线自动化配置为台压力机，配备拆垛上下料机械手，穿梭翻转装备和码垛装置，全线总长约米，安全性高，冲压质量好。由于工件传送距离长，工件的上下料换向和双动拉伸必须用工件翻转装备。这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为次分，设备维修工件量大。高，操作较方便和工作安全性高。冲压顺序的安排落料拉伸，多次拉深，切边冲孔，具体几次拉深需要通过计算拉深系数，对于毕业设计来说工作量太大，本次设计只需要设计其中道工序，所以只设计切边冲孔这道工序。第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。拉伸件的毛坯尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。根据相对凸缘直径，查表的修边余量为.，计算产品展开尺寸公式是.其中展开尺寸拉伸直径，加上切边余量单边毫米，即拉伸圆角，.拉伸高度，.经过实际计算.,这里取.，尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。展开图纸如下图所示拉伸次数的确定判断能否次拉伸.根据以上数据查表得首次最小拉伸系数.，由于.实际拉伸系数，故不能次拉伸成型。本设计中只需要设计切边冲孔模，这里不详解拉深系数和拉深次数的问题。制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。冲压件的结构工艺性.冲压件的形状图.零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。.冲压件的尺寸精度冲压件的精度主要以其尺寸精度冲压断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。,此材料状态为热处理退软状态，是不锈钢，屈服极限是，抗剪强度，抗拉强度，有很好的可冲压性，工件结构形状简单，冲压件内，外形均无尖锐清角，对模具寿命不影响，孔与边缘间的距离大于.，工件的直径满足冲孔模可冲压的最小孔径。第三章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压工序可以分为单工序冲压复合工序冲压和连续冲压。冲压方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的该产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲压件尺寸和精度等级来确定复合冲压所得到的冲压件尺寸精度等级高，而连续冲压比复合冲压的冲压件尺寸精度等级低。根据对冲压件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸比较大，考虑到连续模送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲压。复合冲压又可以加工形状复杂宽度比较大的异形冲压件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲压件来说，采用复合冲压比采用连续冲压较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲压其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲压较安全。综上所述分析，在满足冲压件质量与生产率的要求下，选择复合冲压方式，其模具寿命较长，生产率所必需串接的板材剪切涂油板坯运输等后续工序。级进组合冲模已在美国汽车工业中普遍应用，其优点是生产率高，模具成本低，不需要板料剪切，与多工位压力机上使用的阶梯模相比，节约。但是，级进组合冲模技术的应用受拉伸深度导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制主要用于拉伸深度比较浅的简单零件，因此不能完全替代多工位压力机，绝大多数零件应优先考虑在多工位压力机上加工。因此，冲压工艺是种产品质量好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品般还具有重量轻且刚性好的特点。冲压加工在汽车拖拉机电机电器仪器仪表各种民用轻工产品以及航空航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。第二章冲压件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲压，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲压弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬零件,冲孔,切边,复合,设计,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文题目端盖冲压工艺与模具设计专业模具设计与制造班级姓名学号指导老师设计时间审阅学校机械工程系目录摘要第章引言冷冲压术的发展趋势模具技术发展的几个特点第二章冲压件的工艺性分析冲压件的结构工艺性.冲压件的形状.冲压件的尺寸精度第三章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲压顺序的安排第四章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算制件排样图的设计.搭边与料宽.送料步距和条料宽度的确定材料利用率的计算第五章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心切边冲孔力的计算.切边力计算.冲孔力计算.卸料力推件力及顶件力的计算压力中心的计算压力机的选用第六章凸凹模刃口尺寸计算切边冲孔凸凹模刃口尺寸凸模和凹模配合加工第七章模具整体结构形式设计切边冲孔的结构形式第八章模具零件的结构设计切边凹模的设计切边凸模的设计冲头的设计冲头固定板的设计第九章模具的总装配设计小结致谢参考文献摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。冷冲模是其中的种。毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的次总检验，是走向工作岗位前的次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计副完整的模具训练培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备人员等实际情况，从零件的质量生产效率生产成本劳动强度环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进经济合理使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。关键词工艺性分析模具工艺方案论证工艺计算加工设备选定制造工艺收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。第章引言世纪的制造业，正从以机器为特征的传统技术时代，向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造和提升传统产业。经济全球化和世界市场体化加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了快速反应市场的要求，与之相适应，制造业对柔性自动化技术及装备的要求更加迫切而强烈。同时，微电子技术和信息通信技术的快速发展，为柔性自动化提供了重要的技术支撑，工业装备的数控化自动化柔性化呈现蓬勃发展的态势。冷冲压术的发展趋势美国德国日本的汽车工业如此发达，得益于其冷冲压技术及装备的领先地位。当前的世界冷冲压技术及装备向以下几个方面发展冷冲压设备自动化根据不同种类的加工环境和条件，国外逐步发展了两大类汽车车身自动化冲压生产线。单机联线自动化配置为台压力机，配备拆垛上下料机械手，穿梭翻转装备和码垛装置，全线总长约米，安全性高，冲压质量好。由于工件传送距离长，工件的上下料换向和双动拉伸必须用工件翻转装备。这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为次分，设备维修工件量大。大型多工位压力机八十年代中期，国外冲压技术发展到大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压，由拆垛机，大型压力机，三坐标工件传送系统和码垛工位组成，生产节拍可达次分。

（图纸） 端盖切边冲孔模.dwg

（其他） 端盖设计说明书.doc