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（图纸+论文）端盖注射模设计（全套完整）

收缩率较小。塑件的结构设计要求塑件有个均匀的截面，即通常所说的塑件壁厚要均匀。如果个塑件中有二处的截面较其它处的截面厚些，而采用的成型条件又只适宜于模塑薄处截面，则在厚截面处会发现缺料或塑件不密实或熟化不足以致造成收缩的不均，且薄壁塑件比厚壁塑件的收缩要小。另外，塑件上带有嵌件者比不带嵌件者收缩要小，塑件形状复杂的比形状简单的收缩要小，且直径方向的尺寸比高度方向的尺寸收缩要小。.模具结构设计对塑件收缩的影响模具分型面加压方向浇注系统结构形式浇口布局及尺寸对收缩率及收缩的方向性影响很大。设计所选用的结构及浇口的位置和大小均与模制压力有密切关系。对热固性塑料的模塑成型来讲，模具结构设计合理时，可提高作用在物料上的压力，增加流动性，从而填充密实，促使成型后的产品收缩值小，如密闭式压模模具能将承受到的压力全部传递给型腔中的物料，而敞开式压模模具却只能传递部分压力，而热塑性塑料的模塑成型时，注射模具浇口的位置和大小对塑件的收缩影响很大，浇口过小则会过多地限制原料流动，同时浇道的长度直径和塑料进入模具流道的曲折点都会引起压力的损失，相应地减小“有效压力.，以致影响塑料的压缩程度。而浇口的位置又决定原料流动的方向，从而影响塑料的收缩。对热固性塑料铸压模具来讲，其浇口位置和大小对塑件收缩亦有同样的影响。除上述关于模塑过程中以及模塑刚完成后所发生的收缩现象外，有些塑料在老化过程中还有些收缩，这种老化收缩现象对热固性塑料尤为显著。对纤维醋类如醋酸纤维，则根据所用的增塑剂类型和比例也有不同程度的收缩，因此将在模塑过程中塑件的收缩值补偿到模具的相应尺寸中去，再从工艺条件来控制收缩范围，这样，就有可能得到比较符合图纸要求的塑件。脱模斜度塑件在模塑成型过程中，塑料从熔融状态转变为固态，将会产生定量的尺寸收缩，从而使塑件紧紧地包在模具型芯或型腔中凸起部分。为此必须考虑塑件内外壁有足够的脱模斜度。脱模斜度是为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤，擦毛，在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质收缩率摩擦因素塑件的壁厚和几何形状有关。在设计时，参考些资料来确定塑件的脱模斜度，般以塑件的材料为选择依据。塑料的脱模斜度为，本设计选择的脱模斜度为.。塑件的壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。热塑性塑料的壁厚般为，小塑件取偏小值，中等塑件取偏大值，大塑件可以适当地加厚。塑件最小壁厚取决于塑料的流动性。最小壁厚与流程的关系根据热塑性塑料壁厚推荐值最小壁厚.，最大壁厚.，推荐壁厚.。本设计中采用.，满足壁厚要求。侧孔塑料制品上的孔通常有两种，种是制品本身有各种用途的装配孔，另种是为了改善制品的性能而设置的工艺孔，不管是哪种孔，设计合理，就会有个好的质量并且便于制品的成型。具体应用主要分三种情况当制品需有侧孔时，往往会使模具增加侧抽芯机构，使模具的制造复杂化，因此应尽量改进设计，简化模具结构，确保顺利脱模制品上孔的位置，应尽可能设置在不易削弱制品强度的位置上对于脆性制品，相邻孔之间以及孔到制品边缘之间，要留有适当的距离，以防止在连接和固定制品时发生破裂。圆角在塑件的角隅处，既内外表面的交接转折处，加强筋的顶端及根部等处都应有设计成圆角，而且圆角的半径不应小于.。新代的模具数字化将是个集工程师的智慧和经验计算机的硬件和软件数值模拟和数控技术工艺及工程管理为体的模具优化的开发设计和认证的系统工程。由于车辆和电机等产品向轻量化发展，许多轻型材料和轻型结构用于汽车业，如以铝代钢，非全密度成形，高分子材料复合材料工程陶瓷超硬材料。新型材料的采用使得生产成形和加工工艺发生了根本变革，相应地出现了液态半固态挤压模具及粉末锻模冲压模具功能复合化超塑性成形塑性精密成形技术塑料模气体辅助注射技术及热流道技术高压注射成型技术等。另方面，随着先进制造技术的不断发展和模具行业整体水平的提高，在模具行业出现了些新的设计生产管理理念与模式。主要有适应模具单件生产特点的柔性制造技术创造最佳管理和效益的精益生产提高快速应变能力的并行工程虚拟制造及全球敏捷制造网络制造等新的生产模式模具标准件的日渐广泛应用模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本广泛采用标准件通用件的分工协作生产模式适应可持续发展和环保要求的绿色设计与制造等。第章塑件设计分析.塑件材料工艺性分析三维结构图所示图塑件模型三维图二维结构图所示图塑件模型二维图材料基本特征塑料零件的材料为为塑料件的材料。塑料丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物的特性如下物理性能外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。相对密度为.左右，吸水率低。力学性能有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物材料主要用途树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。材料成型特点成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥,。宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为。对精度较高的塑件,模温宜取,对高光泽。耐热塑件,模温宜取。如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。.塑料制品的工艺性分析收缩性材料为，查阅资料可知，的收缩率为，由公式求出平均收缩率式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑件的最小收缩率。.塑件结构设计对塑件收缩的影响塑件的形状尺寸壁厚有无嵌件和嵌件数量及分布等对收缩率影响不小。但形状复杂壁薄有嵌件而且嵌件分年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，氯乙烯万吨，聚丙烯万吨。德国年的国内塑料消费量为万吨，其中聚乙烯万吨，聚丙烯万吨．氯乙烯万吨。德国人均塑料消费量年为公斤，在世界上仅少于比利时的公斤，高于美国的公斤，排在世界第位。德国塑料制品加工业的职工总计有近万人，年的出货金额为亿美元，人均美元。德国塑料制品加工企业中职工少于人的占，人的占，人的占，人以上的占。小编推荐广大化工厂用泵医药厂用泵首选上海市龙亚水泵厂上海龙亚耐腐蚀泵制造有限公司上海市新龙亚给排水设备有限公司转自国际泵阀贸易网中国塑料工业多年持续高速增长，年产量仅为万吨，年增为万吨，年超过万吨，到年已增达约万吨，超过日本而成为世界第大塑料原料生产国。中国今年塑料制品市场将持续走强，在包装工程建材农用和日用塑料制品等各个领域都将有较大幅度的增长，需求量将超过万吨。其中包装塑料制品今年需求量将超过万吨，工程塑料制品需求量将达万吨左右，建材塑料制品需求量将达万吨以上，农用塑料制品需求量将在万吨左右，日用塑料制品需求量约为万吨左右。日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第大塑料生产国。直到年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在年代中期就已达多万吨，年突破万吨，年达约万吨，年和年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至和万吨。从年起产量再度增长，年年和年分别回升到万吨万吨和万吨，年的产量又比上年增长.，达到万吨，首次超过万吨。但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。年，日本塑料产量为万吨，比上年减少了.。年和年日本塑料产量分别回升到万吨和万吨，但仍远未恢复到年的水平。年和年日本塑料产量再度下降至万吨以下的万吨和万吨。年日本塑料原料产量减为万吨。而中国则增为万吨，日本又退居第位。可塑性树脂产量在日本塑料原料总产量中占成左右，年日本生产了万吨热可塑性树脂，占总产量的.，热硬化性树脂产量为万吨。仅占.，聚乙烯在日本生产的各种塑料中，数量最多，年年年年和年分别为万吨万吨万吨万吨和万吨，年减至万吨比上年减少.，其中低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，其他万吨聚丙烯万吨，比上年减少比历史最高的年的万吨减少氯乙烯万吨，比上年增长.比年的万吨减少聚苯乙烯万吨，比上年减少.比年的万吨少。日本国内塑料消费量年曾达万吨，是迄今为止的最高纪录，年降到万吨，人均年消费量同样也从年.公斤下降到年的.公斤。日本塑料制品加工业有职工万，年出货金额为亿美元，人均美元。日本塑料制品加工企业中职工人数不足人的占.其中人以下的占，人的企业占.，人的占.，人以上的只占.。韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨，注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文讨论了塑料罩注塑模具设计模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料罩采用的是塑料，热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型，因此，塑料罩成型方法采用浇注成型。本设计对台扇电机外表前塑料罩结构进行了工艺分析，确定了分型面浇注系统等，选择了浇注机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口限位装置顶出机构和导柱导套，这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。本论文基于系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求关键词模具设计注塑模注射机塑化部件成型零件目录摘要第章绪论.模具工业在国民经济中的地位.各种模具的分类和占有量.我国模具工业的现状.世界五大塑料生产国的产能状况.我国模具技术的现状及发展趋势第章塑件设计分析.塑件材料工艺性分析材料基本特征材料主要用途.塑料制品的工艺性分析收缩性.塑件结构设计对塑件收缩的影响.模具结构设计对塑件收缩的影响脱模斜度塑件的壁厚侧孔圆角塑件的尺寸精度及表面质量.塑件精度等级及尺寸公差.塑件的表面质量.本章小结第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介.注塑成型工艺条件.注塑设备选择注塑机简介注塑机基本参数注塑机的选择.注射机的校核最大注塑量的校核锁模力校核塑化能力的校核喷嘴尺寸校核定位环尺寸校核模具外形尺寸校核模具厚度校核模具安装