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（图纸+论文）立式铣床主轴变速系统设计（全套完整）

机选择，应使机械系统和步距角匹配，机床使用时所要求的脉冲当量所需的量就会得到适宜，其最高连续运行频率能够满足机床移动的需求。选择步进电机不仅它能满足我们所需要的设计要求而且在个方面我们还能降低机床的成本。通过分析发现后机床投入使用生产效率翻了番加工质量显著提高，以往令人头疼的技术问题也没了。因为将异步电动机改为步进电动机使机床的稳定性精度有很大提高改善了工作环境,消除了粉尘和噪声污染。对于些难加工的型面复杂的零件，也能使其达到理想条件。机床技术的发展和提高，加工效率也要同步发展，要求机床主轴旋转速度提高的同时，快移速度相应提高。得查表得到.齿数比.取弯曲疲劳寿命系数.由图取接触疲劳强度极限取失效概率为，安全系数，由式得，所以满足齿面接触疲劳强度.计算齿轮几何尺寸分度圆直径中心距齿轮宽度取.因为小齿轮齿数小于，所以采用变位避免根切，小齿轮采用正变位，大齿轮采用负变位，且三第二级多联齿轮的计算.多联滑移齿轮需要滑移黏合，各齿轮的中心距都应该相等，所以第个多联滑移齿轮的模数为.，由表取多联齿轮设计计算齿轮计算分度圆直径齿宽圆整为.齿轮计算分度圆直径齿宽圆整为.多联齿轮强度的校核这两对齿轮的小齿轮齿数都比大，都能满足齿根弯曲强度和齿面接触强度要求。四第三级传动齿轮对的设计计算.选定齿轮类型，精度等级，材料。直齿圆柱齿轮级精度。大小齿轮均用，表面淬火，硬度为。.因为选择为硬齿面，所以初步按齿根弯曲疲劳强度设计齿轮传动主要参数和尺寸由式计算弯曲疲劳强度确定公式内计算数值查图得弯曲疲劳极限应力由式计算应力循环次数由图取弯曲疲劳寿命系数取安全系数.载荷系数查表得.查表取齿形系数，计算大小齿轮的，并比较其大小小齿轮数值大。模数.算齿轮传动尺寸查表查得.查图查得动载系数齿宽.齿宽与齿高之比表用插值法查得级精度小齿轮支撑不对称。，图得故载荷系数.圆整计算齿轮几何尺寸中心距分度圆直径齿宽圆整为取.按齿面接触疲劳强度校核式得计算式中各参数值同上，齿数比.查表计算齿宽与齿高之比齿高模数计算载荷系数据.，级精度，查图查得动载荷系数查表得使用系数查表用插值法查得级精度小齿轮相对支撑费对称布置时由，查图得故载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式得计算模数.按齿根弯曲强度校核由式弯曲强度设计公式为确定公式内各计算数值由图取弯曲疲劳寿命系数由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲强度极限计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，由式得计算载荷系数。.查取应力校正系数查表得查取齿形系数查表得计算大小齿轮的并比较得小齿轮的数值大计算圆整模数为标准值，而符合要求，齿轮既满足了齿面接触疲劳强度同时也满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。.计算齿轮几何尺寸分度圆直径中心距齿轮宽度•取二第二对齿轮的设计.选定齿轮类型，精度等级，材料。选用直齿圆柱齿轮立式铣床为般工作机器，选用级精度材料选择由表选择小齿轮材料，大齿轮钢，调制表面淬火，硬度.按齿根弯曲疲劳强度设计由式计算弯曲强度确定公式内计算数值由试计算应力循环次数查图得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限查图得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，式查取应力校正系数查表得试选载荷系数.由表查得.查取齿形系数由表查得计算大小齿轮的并加以比较。得小齿轮的数值大。设计计算公式.为了满足接触强度要求，取.，得•按齿面接触疲劳强度校核。由式般情况下在不加冷却液切削时传给工件的热量按估计不到三分之，大量热源被切屑带走，其中切屑飞落散布在机床和工作台中，显然这样对机床的热变形造成的影响很明显了，机床般通过太阳照射这样机床光照时正面和反面出现的温度差就会很明显，进而引起机床热变形产生导致周期性的变幅加工误差。设备会随着环境温度昼夜温差和气温变化而变化。空气流动和空气的冷热交换使被加工件和机床的温度发生明显变化，这样影响是被加工件的尺寸精度位置精度和机床的精度。而那些加工面多定位面加工周期长的工件，昼夜温差相差很大所以得考虑可能会引起表面粗糙度误差和几何精度误差。用统计数据方法通过分析可以补偿热变形误差减少，并且控制热变形误差我们可以硬件的方法来实现如用加大冷却液流量加注润滑油减小摩擦较大的排风扇。热误差的补偿是在不同条件下工况条件下热误差的模型实现的，而这种条件的选择主要是看模型的合理性。因此我们必须收集大量的信息和数据分析建立模型探究温度和热误差。第二节设计概述设计内容主轴变速系统设计主轴变速系统结构设计主轴变速系统中传动零件的设计计算。能熟练使用软件能进行机械结构设计运用材料力学知识进行机械零件的强度计算。完成本设计的主要步骤为资料收集毕业设计开题方案确定设计计算毕业设计中期检查三维建模及装配翻译及论文设计计算毕业答辩。第二章方案的设计变速箱原理参考立式万能升降台铣床，选择额定功率为.，同步转速为，型号为电动机通过弹性联轴器与Ⅰ轴相连。通过的对齿轮带动Ⅱ轴，使Ⅱ轴获得种转速，Ⅱ轴上三联齿轮齿数分别为，可以沿轴向移动，分别与Ⅱ轴上的三个齿轮啮合，以的传动比使Ⅲ轴得到三种转速，Ⅳ轴上也有个可轴向滑移的三联齿轮与Ⅲ轴上的齿轮啮合，以的传动比将运动传给Ⅳ轴，这时Ⅳ轴就可以得到九种转速。立式,铣床,主轴,变速,系统,设计,毕业设计,全套,图纸立式铣床主轴变速系统设计摘要立式铣床主轴变速系统是种将个转速输入，经过变速输出多个转速来满足需要不同转速的要求。这种系统广泛应用于各种机床的主传动系统和进给系统之中。箱体传动系统设计包含机械原理，机械设计，机械制造基础，材料力学等课程的内容。本次设计任务主要是完成主轴变速箱的设计，包括齿轮设计计算轴的设计计算和轴承的寿命校核及箱体的结构设计。本次设计的箱体传动系统是用于立式铣床主传动系统中。绪论第节铣床的研究机械工业为经济发展提供技术装备并且带动经济持续快速增长，而机床是机械工业个核心地位，是提供制造场所和技术的加工机器。机床总数质量等是衡量个国家工业发展程度标志。目前机械加工中，其中金属切削是机床最重要的个用途。机床先进性直接影响整个机械制造业发展程度。铣床具有效率高精度高等特点,是机床中最主要的代表,其中精密铣床数控铣床特别是国防航空汽车拖拉机造船机床和工具制造等部门占机床总拥有量的以上。铣床从结构分为工作台不升降铣床龙门铣床升降台铣床。从功能自动化程度等方面又可分为普通铣床数控铣床包括加工中心。铣床的研究历来被各界专业人士所困扰，如铣床滚齿设计，五坐标数控铣床球形滚刀，铣床精度热稳定性探析及其热变形误差分析铲齿加工，铣床数控化改造及补偿探究等等。铣床圆柱齿轮滚齿加工主要是在滚齿机上加工。因此成形铣刀旋转是通过铣床主轴带动,齿轮齿槽的加工是通过分度头支撑尾座带动工件沿齿轮的齿槽方向移动实现。因此分度误差较大加上成形法齿轮加工中存在较大的原理性误差,所以铣床加工是精度较差。因此有必要对铣床在个方面进行改装。万能铣床自动滚齿系统的研制成功改变了个缺点。以单片机作为核心控制单元,其转速信号采用光电编码器采集齿轮毛坯和滚刀,其转速运转采用步进电机驱动工件与刀具定比例,展成法齿轮加工从而实现了齿轮加工精度低和加工效率低的问题。然而为了解决在铣削过程中些几何形状复杂,制造困难的物体.从而想到球形滚刀制造的关键技术铲齿工艺,而通用五坐标数控铣床正适合这方法.根据被加工齿轮和滚刀的啮合关系,建立了铲齿球形滚刀齿侧面的数学模型,它的工作原理是基于连续分度的展成原理,因此加工效率和精度高于盘形铣刀仿形法加工内齿轮.而它的关键工序是铲齿,般在专用的铲齿机床上进行.作者提出了在球形滚刀铲齿工艺通过用五坐标数控实现,给出了程序的数学模型和后处理方法,推动球形滚刀加工内齿轮这齿轮技术的广泛应用。机床主要的动力源来自于电机，其中个关键是选用步进电机，利用它可以组成个简单的全数字化伺服系统，它的优点是不需要反馈信号所以在开环数控系统获得了。开环伺服系统中执行元件是步进电机将进给脉冲转换为具有定方向大小和速度的机械转角位移，带动工作台移动。由于该系统没有反馈检测环节，因此它的精度主要由步进电机来决定，其速度或多或少对步进机性能有点影响，对步进电机选择，应使机械系统和步距角匹配，机床使用时所要求的脉冲当量所需的量就会得到适宜，其最高连续运行频率能够满足机床移动的需求。选择步进电机不仅它能满足我们所需要的设计要求而且在个方面我们还能降低机床的成本。通过分析发现后机床投入使用生产效率翻了番加工质量显著提高，以往令人头疼的技术问题也没了。因为将异步电动机改为步进电动机使机床的稳定性精度有很大提高改善了工作环境,消除了粉尘和噪声污染。对于些难加工的型面复杂的零件，也能使其达到理想条件。机床技术的发展和提高，加工效率也要同步发展，要求机床主轴旋转速度提高的同时，快移速度相应提高。各座标轴的进给速度也需要提高这就造成机床各部分发热不均衡而且散热也不太相近，这就使机床热稳定性，造成机床稳定性加工的好坏因素。所以在使用机床时要考虑环境温度的变化，而且可以采取适当的探测仪对机床进行控制，这样避免因机床个零部件从而影响机床的性能，最终对机床的热稳定性的热源分析的直接目的是相对工件的位置时落下的刀具加工及刀具移动或工件致性。通过探究我们可以知道机床发热主要是机床运动部件运动发热气温切削。另外机床安置的厂房布置对机床精度影响也有影响特别是南方厂房，因此尽量在通风多光线足的地方。机床部件发热的影响主要是座标轴运