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（图纸+论文）立式钻床液压系统的设计（全套完整）

沿程阻力系数为.局部压力损失局部压力损失包括通过管路中折管和管接头等处的管路局部压力损失，以及通过控制阀的局部压力损失，其中管路局部压力损失相对来说小得多，故主要计算通过控制阀的局部压力损失。参看系统原理图可知从泵口到执行元件要经过减压阀，节流阀，换向阀各阀的性能如下表所示表各阀额定压力损失名称额定流量额定压力损失减压阀.节流阀.换向阀.所以通过各阀的局部压力损失之和为由以上计算结果可求得此系统总的压力损失为泵的出口压力距泵的额定压力有定的压力裕度，所以泵的选取是合适的。系统发热量的计算.计算发热功率液压系统的功率损失全部转化为热量。按下式计算其发热功率式中系统发热功率系统发出总功率系统有用功率对于本系统来说，是整个工作循环中泵的平均输入功率。式中系统周期泵的出口压力第台泵工作时间泵的台数泵的总效率.计算散热功率前面求得有效容积为.，按求各边之积图油箱示意图选各边均为.。式中有效散热面积式中散热功率散热系数取温差取油箱散热功率满用工况中给出的系统最大流量。.管道尺寸的确定式中系统流量系统流速表流速推荐值管道推荐流速液压泵吸油管路液压系统压油管路液压系统回油管路由上式及相关资料可求得下表表各油管内外径实取值管路名称流量流速内径实取外径吸油管压油管回油管.各种阀类的选择根据本系统的设计技术要求，选择个有电磁换向阀，叠加式双单向节流阀，叠加式压力计电器，叠加式减压阀组成液压回路。实现卡盘的卡紧，松开和退回，钻头的正转反转等动作。阀的规格根据系统的工作压力和工作年限来通过样本的选取决定。换向阀的选取般来说，流量在以上的适宜用二通插装阀以下时可采用滑阀式换向阀。以下时通常用电磁换向阀。控制阀的流量般要选得比实际通过的流量大些，必要时也可以有以内的短时间过流量。根据以上要求，本系统选择的换向阀为电磁换向阀，具体的型号和尺寸由相关厂家的样本中查得。其中电磁换向阀的产品型号为。单向阀的选择应选择开启压力小的单向阀，开启压力较大的单向阀可作为背压阀使用。所以，本系统选择叠加式双单向节流阀，具体型号和尺寸可由相关厂家样本中查得。其中叠加式双单向节流阀的型号为。减压阀的选择减压阀根据不同的需要，可将液压系统区分成不同的压力油路，例如控制机构的控制油路或其他辅助油路，以使不同的执行机构产生不同的工作力减压阀也可用作稳定油路工作压力的调节装置，使油路不受压力源压力变化及其他阀门工作时引起压力波动的影响。根据以上要求，本系统选择的减压阀为叠加式口减压阀，具体型号和尺寸可由相关厂家样本中查得。本系统中的叠加式减压阀型号为.。压力继电器的选择压力继电器是利用液体压力信号来启动或关闭电器触点的液压电器转换元件。它在油液压力达到其设定压力时，发出电信号，控制电器元件动作，实现泵的加载和卸荷。其设定值通常是比系统正常工作压力高出约.，所以本系统的压力继电器预先调定压力为.。根据以上要求，本系统选择的压力继电器为叠加式压力继电器，具体型号和尺寸可由相关厂家样本中查得。叠加式压力继电器的型号为。表系统中所用到的元件现总结序号名称数量规格减压阀.压力继电器双单向节流阀电磁换向阀型网式过滤器空气滤清器.液位计.液压泵的选择确定液压泵的最大工作压力式中系统额定压力从液压泵出口到液压缸或液压马达入口之间总的管路损失。的准确计算要待元件选定并会出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取管路简单，流速不大的，取确定液压泵的流量式中泄露系数般取系统最大流量发生在马达全速运转时选择泵的规格根据以上求得闪流阀，故效率低，发热量大，多用于功率不大的场合。容积调速是靠改变液压泵或液压马达的排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失，效率较高。但为了散热和补充泄漏，需要有辅助泵。此种调速方式适用于功率大运动速度高的液压系统。容积节流调速般是用变量泵供油，用流量控制阀调节输入或输出液压执行元件的流量，并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高，速度稳定性较好，但其结构比较复杂。节流调速又分别有进油节流回油节流和旁路节流三种形式。进油节流起动冲击较小，回油节流常用于有负载荷的场合，旁路节流多用于高速。调速回路经确定，回路的循环形式也就随之确定了。节流调速般采用开式循环形式。在开式系统中，液压泵从油箱吸油，压力油流经系统释放能量后，再排回油箱。开式回路结构简单，散热性好，但油箱体积大，容易混入空气。容积调速大多采用闭式循环形式。闭式系统中，液压泵的吸油口直接与执行元件的排油口相通，形成个封闭的循环回路。其结构紧凑，但散热条件差。.制定压力控制方案液压执行元件工作时，要求系统保持定的工作压力或在定压力范围内工作，也有的需要多级或无级调节压力，般在节流调速系统中，通常由定量泵供油，用溢流阀调节所需压力，并保持恒定。在容积调速系统中，用变量泵供油，用安全阀起安全保护作用。在有些液压系统中，有时需要流量不大的高压油，这时可考虑用增压回路得到高压，而不用单设高压泵。液压执行元件在工作循环中，段时间不需要供油，而又不便停泵的情况下，需考虑选择卸荷回路。在系统的个局部，工作压力需低于主油源压力时，要考虑采用减压回路来获得所需的工作压力。.制定顺序动作方案主机各执行机构的顺序动作，根据设备类型不同，有的按固定程序运行，有的则是随机的或人为的。工程机械的操纵机构多为手动，般用手动的多路换向阀控制。加工机械的各执行机构的顺序动作多采用行程控制，当工作部件移动到定位置时，通过电气行程开关发出电信号给电磁铁推动电磁阀或直接压下行程阀来控制接续的动作。行程开关安装比较方便，而用行程阀需连接相应的油路，因此只适用于管路联接比较方便的场合。另外还有时间控制压力控制等。例如液压泵无载启动，经过段时间，当泵正常运转后，延时继电器发出电信号使卸荷阀关闭，建立起正常的工作压力。压力控制多用在带有液压夹具的机床挤压机压力机等场合。当执行元件完成预定动作时，回路中的压力达到定的数值，通过压力继电器发出电信号或打开顺序阀使压力油通过，来启动下个动作。.选择液压动力源液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。立式,钻床,液压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本设计在分析了钻床技术要求的基础上,根据立式钻床的特点和要求，进行它的液压系统设计，重点介绍这种钻床的液压系统工作原理液压系统的设计阀块块设计和油箱及液压泵站的设计。该液压系统性能良好,工作稳定。本次毕业设计的题目是钻床液压系统的设计,设计时考虑的功能比较齐全。由于本系统的压力小,流量小,普通的滑阀就能满足其要求。钻床液压泵站是近年来发展起来的设备，自动化程度较高。本文先对钻床液压系统的要求进行了阐述，并对设计要求和设计步骤进行了说明。主要是对阀，泵，马达和缸的选取，油箱，阀块及阀组的设计，系统的性能较核与验算为主。并且对本液压系统的保养与维护有着详细的说明和要求。近年来，由于原子能技术航空航天技术控制技术材料科学微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动控制检测在内的门完整的自动化技术，在国民经济的各个部门都得到了应用，如工程机械数控加工中心冶金自动线等。采用液压传动的程度已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。关键词液压系统液压技术液压泵站的应用.液压传动系统的优缺点优点缺点.液压系统的设计步骤.设计要求.钻床对液压系统的要求液压系统方案设计.制定调速方案.制定压力控制方案.制定顺序动作方案.选择液压动力源.绘制液压系统图液压执行元件的设计计算与选用.确定液压系统的主要参数钻床机床控制液压系统的主要设计参数初步估算系统工作压力系统工作流量的选择.管道尺寸的确定.各种阀类的选择换向阀的选取单向阀的选择减压阀的选择压力继电器的选择.液压泵的选择.液压泵驱动电机的选择.液压马达的选取.确定油箱的有效容积.液压缸的载荷力计算系统性能验算.沿程压力损失.局部压力损失系统发热量的计算.计算发热功率.计算散热功率液压系统安装调试维护.安装前的技术准备工作液压元件质量检查液压辅件质量检查管子和接头质量检查管接头压力等级应符合设计要求液压管道的安装要求.液压件安装要求泵的安装集成块的安装.液压系统清洗.调试.保养结论参考文献致谢附录附录前言液压传动相对于机械传动来说，它是门新学科，从世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，世纪末英国制成第台水压机算起，液压传动已有百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。随着科学技术的不断发展，对传动技术的要求越来越高，液压传动技术自身也在不断发展。第二次世界大战前后，成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器，其后出现了液压六角车床和磨床，些通用机床到本世纪年代才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在兵器上采用了功率大反应快动作准的液压传动和控制装置，它大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善及各类元件的标准化规格化系列化而在机械制造，工程机械农业机械汽车制造等行业中推广开来。随着我国基本建设规模的快速发展，各类土建工程对质量工期工艺安全成本及社会效益的要求越来越高，从而有力地推动了与之相关的国内工程机械市场的快速发展。绪论.课题选择的意义液压传动控制是工业中经常用到的种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。因为液压传动控制方式的灵活性和便捷性，液压控制在工业上受到广泛的重视。液压传动是研究以有压流体为能源介质，来实现各种机械和自动控制的学科。液压传动利用这种元件来组成所需要的各种控制回路，再由若干回路有机组合成为完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换和控制。图液压传动能量传递过程从原理上来说，液压传动所基于的最基本的原理就是帕斯卡原理，就是说，液体各处的压强是致的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而大的活塞上施加的压力也比较大，这样能够保持液体的静止。所以通过液体的传递，可以得到不同端上的不同的压力，这样就可以达到个变换的目的。我们所常见到的液压千斤顶就是利用了这个原理来达到力的传递。图液压传动基本原理液压作为个广泛应用的技术，在未来更是有广阔的前景。随着计算机的深入发展，液压控制系统可以和智能控制的技术计算机控制的技术等技术结合起来，这样就能够更多的场合中发挥作用，也可以更加精巧的更加灵活地完成预期的控制任务。.液压系统在工程中的应用液压传动相对于机械传动来说，是门新技术。自年制成第台水压机起，液压技术就进入了工程领域，年开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。世纪年代以后，由于原子能空间技术大型船舰及计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术相应也得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。在工程机械冶金军工农机汽车轻纺船舶石油