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（图纸+论文）立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计（全套完整）

孔的沉降圆锥，内圆锥为安装了过滤网的过滤圆锥该两圆锥之轴线均呈立式安置该立式过滤沉降离心机能使滤料在转鼓内进行固，液沉降分离的同时，对被分离出来的滤液再次进行过滤分离，从而提高分离效果本机工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓底座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端电机起动运转滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离，被分离的滤液和滤渣分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外整个操作过程是在全速连续运转下自动进行进料口直径不小于生产率为每小时排出渣立方米该离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需本机工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单本机结构紧凑，其进料口出液口和出渣口便于连接到自动生产线上。国内外研究现状及发展动态当今市场上的沉降式离心机已广泛用于石油化工冶金煤炭医药轻工食品等工业部门和污水处理工程，其中以螺旋卸料沉降式离心机应用最为广泛．螺旋卸料沉降式离心机是高速运转，连续进料分离分级螺旋推进器卸料的离心机，螺旋卸料沉降式离心机分立式螺旋卸料沉降式离心机和卧式螺旋卸料沉降式离心机。它利用离心沉降法来分离悬浮液，能连续操作处理量大无滤布和滤网单位产量的耗电量较少适应性强维修方便能长期运转。最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的差转速，以输送沉渣并被应用于淀粉工业上。真正现代的有实用价值的所以外转鼓体积.法兰的质量的计算内转鼓的设计内转鼓开孔及计算保证内转鼓有定的开空率般为，现定空直径为，空与空之间平均距离不小于，且如图所示，孔的中心线与焊接处相差。图内转鼓展开图开孔分上下两部分，下面部分有中心线.在这条中心线中，条上孔是个，另条上孔是个上面部分孔数是在上面部分中心线数.这条中心线上有个空，上面部分孔数转鼓总面积式中内转股大径内转鼓小径所有孔的面积内转鼓开孔率为内转鼓的厚度计算转鼓是锥形式中，转鼓厚度和筛网当量厚度转鼓中心内半径转鼓内物料的填充系数筛网质量式中转鼓的密度旋转角速度许用应力为在生产过程中有腐蚀，焊接等因素的影响，取。内转鼓质量的计算.转鼓的质量的计算圆台所以内转鼓体积法兰的质量的计算.离心机驱动功率的计算。离心机所需要的功率主要包括以下几个方面的功率.启动转鼓等转动部件所需要的功率.启动物料达到操作转速所需要的功率所需要的功率.克服所支撑轴承摩擦所需要的.起动转鼓及其他回转件消耗的功率离若转鼓刚度不足，工作中转鼓的的几何形状将会发生明显的变化，轻则会出现转鼓与机壳撞击摩擦，损坏零部件重则同样会引起转鼓的爆裂，甚至出现人生伤害事故。多年来，由于转鼓的设计不当转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。这已引起了设计人员制造厂家和使用部门的重视，经常进行三足式离心机事故原因的诊断分析与研究。因此，对离心机转鼓部件的设计计算的分析研究也是十分必要。由于本人此次主要负责总体设计，转鼓部件由另位同学设计，因此转鼓部件的壁厚计算和强度校核的计算这里不再重述，这里主要对转鼓的质量进行计算。外转鼓的设计外转鼓的壁厚设计由于所设计的离心机转鼓是锥形。所以，式中，转鼓厚度和筛网当量厚度转鼓中心内半径转鼓内物料的填充系数筛网质量。转鼓的密度旋转角速度。许用应力为在生产过程中有腐蚀，焊接等因素的影响，取。外转鼓质量的计算.转鼓的质量的计算圆台网再行过滤，由于滤网容易被堵塞，致使脱液过程中必须定时清理或更换滤网，造成运行操作成本上升和产品质量不稳定。本设计旨在消除这弊端，将转鼓改成内外两层，让滤渣籍其自身所受的离心力而流向出渣端被分离出来的滤液则沿着与离心力相反的方向流经滤网，实现了滤液和滤渣各行其道，彻底分开，从而可将其差动机构取消，也克服了滤网被堵塞的现象。为解决上述弊端，为克服现行沉降式离心机的缺点，本设计旨在提供种解决上述缺点和弊端的新机型立式过滤沉降离心机。立式过滤沉降离心机的总体设计由于此次设计的立式过滤沉降离心机重在内部结构的设计，因此总的设计路径应是从内部结构开始进行设计，再根据设计完成的各机构，结合结构和设计要求，进行其它外部零部件的设计。该离心机为立式机构，转鼓由内外不同锥度的圆锥组成，其外圆锥为无孔的沉降圆锥，内圆锥为安装了过滤网的过滤圆锥该两圆锥之轴线均呈立式安置该立式过滤沉降离心机能使滤料在转鼓内进行固，液沉降分离的同时，对被分离出来的滤液再次进行过滤分离，从而提高分离效果本机工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓底座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端电机起动运转滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离，被分离的滤液和滤渣分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外整个操作过程是在全速连续运转下自动进行进料口直径不小于生产率为每小时排出渣立方米该离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需本机工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单，具体结构如图所示。整个机体的所有部分都由三个支撑脚三足式来支撑，三个支撑脚安装在底盘上，底盘则通过地脚螺钉来定固。立式,过滤,沉降,离心机,总体,整体,设计,外壳,部件,毕业设计,全套,图纸目录前言国内外研究现状及发展动态立式过滤沉降离心机的总体设计具体设计说明.转鼓的设计计算.离心机驱动功率的计算。.电机的选择.带轮的设计计算.卸料口的设计.电机的固定机架调节机构的设计.柱脚部件减震机构的设计结论参考文献致谢附录前言离心机自年问世以来，已被广泛用于工业农业国防生物医学工程动植物研究及医疗卫生等各个领域。离心机能有效地分离纯化所需样品，因而深受人们的重视。本课题为立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计,课题为两人,本人主要负责总体设计。本课题来源于盐城市制药厂，现今市场上用于固液分离的沉降离心机工作时，由于滤渣在转鼓内的移动是籍其内的套与转鼓同轴线的差动机构而实现的,故其结构复杂，制造成本高其被分离出来的滤液流出转鼓前都经过出料端的滤网再行过滤，由于滤网容易被堵塞，致使脱液过程中必须定时清理或更换滤网，造成运行操作成本上升和产品质量不稳定。本设计旨在消除这弊端，将转鼓改成内外两层，让滤渣籍其自身所受的离心力而流向出渣端被分离出来的滤液则沿着与离心力相反的方向流经滤网，实现了滤液和滤渣各行其道，彻底分开，从而可将其差动机构取消，也克服了滤网被堵塞的现象。本设计旨在提供种解决上述缺点和弊端的新机型立式过滤沉降离心机。此设计的立式过滤沉降离心机的结构比较简单，采用台电机作为动力源，采用带传动。在设计中使离心机满足下列要求。离心机为立式机构，转鼓由内外不同锥度的圆锥组成，其外圆锥为无孔的沉降圆锥，内圆锥为安装了过滤网的过滤圆锥该两圆锥之轴线均呈立式安置该立式过滤沉降离心机能使滤料在转鼓内进行固，液沉降分离的同时，对被分离出来的滤液再次进行过滤分离，从而提高分离效果本机工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓底座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端电机起动运转滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离，被分离的滤液和滤渣分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外整个操作过程是在全速连续运转下自动进行进料口直径不小于生产率为每小时排出渣立方米该离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需本机工作可靠