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（图纸+论文）立式磨簧机总体磨头设计（全套完整）

下磨头在经过长时间的磨削运动，砂轮厚度会减小，砂轮就会低于工作台，料盘就难以实现旋转运动。所以砂轮经过段时间磨削后，下磨头需要实现高度补偿，使砂轮和工作台重新处在同个平面。在结构上用升降杆来调节下磨头高度。.工作台高度的确定工作台的高度主要根据人的身高来确定，工作台不宜太高，太高会使工人的手上抬，长时间工作会加快工人的劳累工作台太低，使工人弓着腰工作，同样加快工人的疲劳。工作台高度定位标准是使工人工作舒适。综合国人的平均身高，工作台的高度拟确定.㎝。.工作轴的最小直径估算转轴受弯扭组合作用，在轴的结构设计前，其长度跨距支反力及其作用点的位置等都未知，尚无法确定轴上弯矩的大小和分布情况，因此也无法按弯扭组合来确定转轴上各轴段的直径。为此应先按扭转强度条件估算转轴上仅受转矩作用的轴段的直径轴的最小直径，然后才能通过结构设计确定各轴段的直径。计算常数，取决于轴的材料和受载情况。当轴段上开有键槽时，应适当增大直径以考虑键槽对轴的削弱时，单键槽增大，双键槽增大时，单键槽增大，双键槽增大。最后对进行圆整。查参考文献表.轴常用值由公式得.电机和轴的连接方式是直联，即在轴的段开孔，电机主轴套在孔内，并用键连接。查阅参考文献可知，电机主轴直径为，计算值比电机主轴小得多，砂轮在磨削时轴受到的径向力，以及振动比较大，.难以满足强度要求。综合各种因素，以及指导老师的建议，磨头主轴。轴的总长度轴的长度主要决定磨头的稳定性，为满足装配空间的要求，尽可能把轴设计得长些。首先确定下磨头的长度。从总体方案中知道工作台的高度为，查阅参考文献可知电机的安装尺寸，电机总长度为，砂轮和电机的安装空间拟确定为.，则轴的长度。上磨头要实现进给运动，根据磨簧的高度，弹簧的磨削量以及砂轮厚度的补偿，来确定上磨头的主轴长度。。各轴段直径和长度的确定.各轴段的直径阶梯轴各轴段直径的变热处理或化学处理可得到较高的综合力学性能尤其在耐磨性和抗疲劳强度两个方面，应用最多。常用的碳钢有和等优质中碳钢，其中钢应用最广，通常进行正火或调质处理，般用于比较重要或承载较大的轴。对于不重要或承载较小的轴，也可采用,等普通碳素钢。合金钢比碳素钢具有更好的力学性能和热处理性能，常用于承载很大而重量尺寸受限或有较高耐磨性防腐性要求的重要的轴，以及处理高温或低温条件下工作的轴。选择轴的材料和热处理方法，主要根据轴的受力转速重要性等对轴的强度和耐磨性提出的要求。研究表明，钢材的种类和热处理措施对其弹性模量影响甚小，如欲采用合金钢代替碳素钢或通过热处理来提高轴的高度，收效甚微。轴的刚度主要取决于轴的剖面尺寸，可用适当增加轴的截面面积来提高轴的刚度。此外，合金钢对应力集中敏感性较强，价格也较高。选材是也应考虑到。综合考虑轴的运行环境以及轴材料的力学性能，轴的材料选择钢，调质处理。磨头主轴的结构设计轴的结构设计就是要确定轴的合理外形和结构，以及包括各轴段长度直径及其他细小尺寸在内的全部结构尺寸。轴的结构主要取决以下因素轴在机器中的安装位置及形式轴的毛坯种类轴上作用力的大小和分布情况轴上零件的布置及固定方式轴承类型及位置轴的加工工艺以及其他些要求。由于影响因素很多，且其结构形式又因具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式，设计具有较大的灵活性和多样性。但是，不论具体情况人如何，轴的结构般应满足以下几个方面的要求.轴和轴上零件要有准确的工作位置.轴上零件应便于装拆和调整.轴应具有良好的制造工艺性.轴的受力合理，有利于提高强度和刚度.节省材料，减轻重量.形状及尺寸有利于减小应力集中。轴的结构设计时，般已知装配简图轴的转速传递的功率及传动零件的类型和尺寸等。薄片砂轮，修磨钢坯铸件的粗粒度砂轮橡胶结合剂弹性好磨粒容易脱落,耐热耐酸耐油性均差，且有异味可作切断开槽用的薄砂轮及抛光砂轮无心磨导轮，不适于粗磨金属结合剂强度高韧度高和成形性好，但自励性差常用的为青铜结合剂，主要用于金刚石砂轮，用于粗磨，半精磨硬质合金及切断光学玻璃陶瓷半导体等根据结合剂的特性和应用范围选择陶瓷结合剂。磨具形状及尺寸的选择．砂轮型号的选择各种砂轮的形状及尺寸在参考文献中已有规定。表砂轮型号砂轮名称代号般用途平形砂轮根据不同尺寸用于外圆磨内圆磨平面磨无心磨工具磨螺纹磨和砂轮机上双斜面号砂轮用于磨齿轮齿面和磨单线螺纹双面凹砂轮用于外圆磨和刃磨刀具，还用作无心磨的砂轮和导轮薄片砂轮用于切断和开槽等筒形砂轮用于立式平面磨床上坯形砂轮用其端面刃磨刀具，也可用其圆周磨平面和内孔碗形砂轮用于刃磨刀具，也可用于导轨磨床磨机床导轨碟形号砂轮适于磨铣刀铰刀拉刀等，大尺寸的用于磨齿轮的齿面根据砂轮的般用途，选择砂轮平行砂轮，代号．砂轮内外直径的选择砂轮的内外直径决定了砂轮的磨簧宽度，磨簧宽度主要有料盘来决定。有设计任务书可知，弹簧的最大外径为，根据弹簧的最大外径，通过作图法来确定相关参数。图砂轮料盘位置示意图由图可知，弹簧的排列宽度为.则砂轮的磨削宽度应该在左右。对照参考文献，确定砂轮的内外经以及砂轮的厚度。砂轮外径，内径，厚度为。磨削功率计算•••公式中各参数的含义单位切屑所需的力指工件的速度。这里指弹簧相对料盘轴线的线速度径向进给量,这里指料盘旋转周后，砂轮的磨削量原指砂轮的宽度，这里取弹簧中径的指砂轮的线速度磨粒的锥顶半角。确定公式中各参数值表各种工件材料的值工件材料花岗石硅纯铁铸铁高速钢根据弹簧材料和砂轮材料棕刚玉，选择。表磨削常用进给量磨削方式立式,磨簧机,设计,总体,整体,毕业设计,全套,图纸前言弹簧是人们熟悉的机械基础件，它适用于缓冲或减振，在机械设备生活用品上的各种弹性元件都属于弹簧。弹簧元件在机械设备中往往处于运转的关键部位，它的质量优劣对主机的质量水平有重要影响。弹簧的优劣不仅取决于弹簧材料，还取决于弹簧的加工工艺。中国弹簧行业专业化自动化程度还比较低，不少工序还停留在手工操作水平上。工人劳动强度大劳动条件差生产效率低。国外磨簧等关键工序都已实现机械化自动化。德国磨簧机有种，中国仅有种，而且设备精度较差。为满足国内弹簧生产的需要现设计立式磨簧机。磨簧机主要用于弹簧端面的磨削。弹簧钢丝经过卷簧机卷制，形成弹簧的半成品，其两个端面不平行，还不能满足使用要求。需要通过磨簧机将半成品的两个端面磨平，并使两端面与弹簧的轴线保持定的垂直度。磨簧分两种形式.只需将弹簧端面磨平.高度磨削。除了要把弹簧端面磨平外，还要把弹簧磨到指定的高度。本课题来源于盐城市双圆弹簧厂。为高效率磨削弹簧端面需设计立式磨机。其中.磨簧机应能满足加工要求，保证加工精度.磨簧机应运转平稳，工作可靠，结构简单.工件装卸方便，便于维修调整.尽量使用通用件，以便降低制造成本。在陈祥林老师的指导下，首先进行了方案论证，确定机床总体结构。由于磨簧机是针对弹簧磨削而设计的，所以整个设计过程都是围绕弹簧磨削这功能而展开的。首先根据弹簧的材料，选择合适的砂轮，然后根据普通磨削的要求确定砂轮转速工件转速砂轮的进给量等。根据以上的参数计算磨削功率，分析拟定传动装置的简图，画出总装备图，然后根据装备图设计零件图。总体方案论证本次设计的课题是立式磨簧机，用于弹簧端面的磨削。为避免弹簧多次装夹引起的加工精度误差，以及减少装夹时间，拟采用两个砂轮起磨削，提高工作效率。两个砂轮有两个独立的电机驱动。为适合加工不同高度的弹簧，以及在磨削时砂轮实现进给运动，磨头要能实现轴向移动。为简化传动机构的结构，只要个磨头实现进给，另个磨头固定。.进给磨头的确定为弹簧顺利进入磨削区域，下磨头要和工作台处于同个平面。假如下磨头实现进给运动，那么工作台也要随着磨头运动。工作台比较质量比较大，上下运动在结构上比较复杂，定位难以实现，加工精度难以得到保证。综合各方面因素，确定由上磨头实现进给运动。下磨头在经过长时间的磨削运动，砂轮厚度会减小，砂轮就会低于工作台，料盘就难以实现旋转运动。所以砂轮经过段时间磨削后，下磨头需要实现高度补偿，使砂轮和工作台重新处在同个平面。在结构上用升降杆来调节下磨头高度。.工作台高度的确定工作台的高度主要根据人的身高来确定，工作台不宜太高，太高会使工人的手上抬，长时间工作会加快工人的劳累工作台太低，使工人弓着腰工作，同样加快工人的疲劳。工作台高度定位标准是使工人工作舒适。综合国人的平均身高，工作台的高度拟确定.㎝。.工作台工作方式为便于以后磨头的维修调整，把工作台设计成活动的，即磨头在维修卸载时可以方便地把工作台打开。磨头设计.工件材料弹簧材料的种类繁多,目前大量使用的是弹簧钢,其次是具有特殊性能的弹簧材料,如不锈耐酸钢耐热钢合金铜合金以及橡胶塑料等。般弹簧钢包括.碳素弹簧钢.合金弹簧钢。本次设计拟确定工件材料为碳素弹簧钢和合金弹簧钢。.砂轮的选择砂轮选择应考虑的因素砂轮对磨削过程的影响是多方面的，其中包括加工精度，表面粗糙度和生产效率等。为了获得良好的磨削效果，正确选择砂轮十分重要。