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（图纸+论文）立式内孔表面珩磨机总体设计（全套完整）

可提高珩磨效率。珩磨机的特点之是具有较高的往复速度以便获得较大的网纹交叉角。当时，珩磨效率最高。可以看出最低转速与与切削速度，被加工孔径大小有关。在计算为最大情况下，常用孔径值最小的数值。同理计算时要用较大的数值。主轴转速数列在采用变速时，则级转速数列为任意前口两级转速之间的关系为.既称为公比。机床主轴转速按等比数列分级，则各级转速为最大相对转速损失率为.则变速范围为则与的比值称为变速范围为选.则级数则主轴转速分成级，主轴的各级转速分别选择电机根据所加工的零件的材料的条件，确定主电动机的功率，查机械加工工艺手册得计算公式式中珩磨油石工作压力网纹交叉角泊松比油石面积机床的机械效率取.则电动机的选择为表表.电动机的选择型号同步转速额定功率效率功率因数额定电流额定转矩.传动比分配电动机的型号，满载的最小转速。.总传动比.分配转动装置的传动比.上式中带传动与减速器两级齿轮减速以及锥齿轮传动的传动比，为使带传动的外廓尺寸不致过大，同时使减速器的传动比圆整以便更方便的获得圆整地齿数。初步取则减速器的传动比为.设计减速器减速器类型减速器是应用于原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。主要功能是降低转速，增大转矩，以满足各种工作机械的需要。若按传动和结构特点来划分，这类减速器有下述六种.齿轮减速器主要有圆柱齿轮减速器，圆锥齿轮减速器和圆锥圆柱齿轮减速器。.蜗杆减速器主要有圆柱蜗杆减速器，环面蜗杆减速器和锥蜗杆减速器。.蜗杆齿轮减速器及齿轮蜗杆减速器.行星齿轮减速器.摆线针轮减速器.谐波齿轮减速器上述六种减速器已有标准系列产品，使用时只需结合所需传动功率转速传动比工作条件和机器的总体布置等具体要求，从产品目录有关手册中选择即可。具体可根据表面的表.选择合适的加工余量表.珩磨加工余量表被加工孔直径珩磨加工余量铸铁钢珩磨油石的越程分析珩磨头在往复运动中，必须保证油石在孔或加工面的两端超出定距离，即油石的越程。越程的长短会直接影响孔的圆柱度，越程过长，则孔端被过多珩磨，形成喇叭孔越程过短，则油石在孔中间的重叠珩磨时间过长，出现鼓形若两端越程不等，则产生锥度。如图.所示油石在孔两端的正常越程般为.油石的行程距离十.式中，油石在孔端的越程油石的行程长度铀石的长度孔或加工面的长度。式中，则。。可得油石行程距离。.设计计算珩磨速度在确定珩磨机的零件材料是号钢，材料经过调制处理，达到的硬度是。珩磨速度有两个方面珩磨头的圆周速度，上下往复速度，二者的合成速度则构成珩磨交叉网纹，形成网纹交叉角.式中珩磨头直径珩磨头的转速珩磨头的往复运动频率珩磨头的单行程长度珩磨速比越大，角也越大，珩磨生产率高反之越小，角越小生产率低，但加工表面质量可提高。.珩磨机主运动参数珩磨所加工零件材料号钢，材料经过调制处理达到。所加工零件的直径查≪机械设计加工工艺手册≫本次毕业设计立式内孔表面珩磨机的有关参数的确定如下圆周速度的参数为。主运动参数主轴转速与切削速度之间的关系.式中磨孔直径珩磨机是为适合多种零件加工而设计的，主轴需要的转速范围。若采用分级变速，则应确定转速分级数。根据转速与切削速度的关系式可知则与的比值称为变速范围用表示。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动可以调整，还可增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。珩磨机的选择立式珩磨机，主轴旋转中心固定，移动工件使加工点对准主轴中心。主轴箱和工作台安装在立柱上，主轴垂直布置。立柱有圆柱方柱，主轴可机动进给。传动部件设计.主轴传动电机减速器主轴齿轮珩磨头往复运动有液压马达控制。.工作台的传动采用液压传动系统带动进给。.电机的选择变速电动机优缺点液压装置工作平稳，由于重量小惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动别动和频繁的换向，操纵控制方便，还可以在运行中调速，使用寿命长，容易实现直线运动机器的自动化及过载保护。采用电液联合控制后，可实现大负载高精度远程控制。易实现标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。但液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油可压缩性和泄漏造成的。工作性能易受温度变化的影响。综上，该方案应选用液压传动，以实现珩磨头灵活的旋转。图.立式珩磨机床的工作原理图珩磨前工序要求.珩磨加工前要求珩磨前被加表面不应有硬化层，否则珩磨前将硬化层完全磨去，以保证加工精度的稳定性。.珩磨前孔尺寸严格控制珩磨前孔的尺寸公差，以保证珩磨余量合理。.选择加工时油石不得使用钝化了的油石，以免加工表面形成积压硬化层。金刚石油石珩磨淬硬钢时，加工表面不允许有脱碳层。.珩磨加工前表面要求待珩表面不应残留氧化物脱碳层铁锈等油漆油垢等物，以免堵塞油石。.珩磨液选择珩磨应使用切削液，目的是吸收热量，冷却工件与油石冲刷工件和油石表面，冲走脱落磨料碎末，以免堵塞油石在油石和工件接触表面形成油膜，改善工作状况。珩磨液的使用要求．珩磨液应干净无杂质杂质会使油石堵塞，珩磨头卡死划伤工件表面。通常采用磁性分离与纸袋过滤的联合净化装置，以保证切立式,表面,珩磨机,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.普通珩磨加工.珩磨加工原理.珩磨加工特点.课题来源及组织架构总体方案设计.整体布局设计要求.珩磨机床结构特点.珩磨机床传动部分设计立式珩磨机特点设计传动部件珩磨前工序要求.珩磨液的选择立式珩磨机结构计算.珩磨头工艺参数的计算选择珩磨油石加工余量珩磨油石的越程.设计计算珩磨速度.珩磨机主运动参数主运动参数电机的选择传动比分配.减速器的设计减速器的类型减速器选用型减速器特点.带传动的设计确定计算功率选取带带型确定带轮基准直径并验算带速带速验算带基准长度和传动中心距的确定验算小带轮包角计算带根数计算单根带预紧力计算轴压力带轮结构.直齿锥齿轮的设计计算轴的结构设计.轴结构设计基本要求.改善轴装配及加工工艺些措施.轴刚度校核轴Ⅰ结构轴强度验算轴材料及热处理轴承选用及校核.轴承选用及校核.滚动轴承预紧和游隙液压油缸的设计计算.确定液压缸内径.确定缸筒厚度.缸筒底部厚度计算缸筒加工要求活塞杆结构.活塞杆校核.活塞杆加工要求.机架设计总结参考文献致谢绪论.普通珩磨加工珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石又称珩磨条对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。主要加工直径毫米甚至更大的各种圆柱孔，孔深与孔径之比可达或更大。在定条件下，也可加工平面外圆面球面齿面等。珩磨头外周镶有根长度约为孔长的油石，在珩孔时既旋转运动又往返运动，同时通过珩磨头中的弹簧或液压控制而均匀外涨，所以与孔表面的接触面积较大，加工效率较高。珩磨后孔的尺寸精度为级，表面粗糙度可达微米。珩磨余量的大小，取决于孔径和工件材料，般铸铁件为毫米，钢件为毫米。珩磨头的转速般为转分，往返运动的速度般为米分。为冲去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削区温度，操作时常需用大量切削液，如煤油或内加少量锭子油，有时也用极压乳化液。珩磨加工是有种珩磨头，具有带通道并沿其长度方向延伸的细长体，它至少包括侧面开口部分，可作径向运动的磨具组件位于侧面开口的通道部分，它具有由磨粒制成的径向外表面和有相对于珩磨体轴线成锐角取向的隔开表面的径向内侧部分。在磨具组件和珩磨体上的相互可啮合表面之间产生相对轴向运动但不影响他们之间的相对径向运动，操作器元件位于通道中可以在其中作轴向运动，该操作元件具有相对珩磨体轴线成锐角取向的表面部分，其位置可与磨组件上的内表面中的相应表面产生面与面间的滑配合，从而操作器元件相对磨具组件在个方向的轴向运动将产生该磨具组件径向向外的运动。.珩磨加工原理磨削原理的研究内容主要包括磨屑形成过程磨削力和磨削功率磨削热和磨削温度磨削精度和表面质量磨削效率等。目的在于深入了解磨削的本质，并据以改进或创造磨削方法。珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动从而实现珩磨。在大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样加工时珩磨头以工件孔壁作导向，因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。所谓创制过程是油石和孔壁相互对研，互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成平面。珩磨时由于珩磨头旋转并往复运动或珩磨头旋转工件往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹，而且在每往复行程时间内珩磨头的转数不是整数，因而两次行程间珩磨头相对工件在周向错开定角度，这样的运动使珩磨头上的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。此外，珩磨头每转转，油石与前转的切削轨迹在轴向上有段重叠度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样在整个珩磨过程中，孔壁和油石面的每点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着珩磨的进行孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，最后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，珩磨中经常使零件掉头，或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。需要说明的点由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料，加工中油石磨损很小，即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。所以在用金刚石和立方氮化硼油石时，珩磨前要很好地修整油石，以确保孔的精度。.珩磨加工特点加工精度高特别是些中小型的光通孔，其圆柱度可达.以内。些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达.。对于大孔孔径在以内，圆度也可达.，如果没有环槽或径向孔等，直线度在.以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度面板安装在冲程臂上，调它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可。表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低是磨削速度的几十分之，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒