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（图纸+论文）空气压缩机机身机械加工工艺设计及机身铣三斜面专用机床设计（全套完整）

给速度的选择原则是在能满足工件的加工质量要求情况下，可选择较高的进给速度当切断车削深孔及精车时，宜选择较低的进给速度当刀具空行程时，可以选择尽量高的进给速度进给速度还应与主轴转速背吃刀量相适应。.背吃刀量的确定背吃刀量应在机床工件和刀具刚度允许的情况下根据加工余量确定。加工时，应尽可能取大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率。分层切削余量，各次的余量按递减原则确定。半精加工，余量取.，精加工余量取。工时定额的计算工时定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。他是安排生产计划进行成本核算考核工人完成任务情况新建和扩建工厂或车间时确定所需设备和工人数量的主要依据。在机械加工中，为了便于合理地确定工时定额，把完成个工件的道工序的时间称为单件工序时间，包括如下组成部分基本时间辅助时间布置工作地时间休息和生理需要时间准备和终结时间。切削用量和工时定额的确定.粗精铣三斜面粗铣工步加工条件工件材料铸件。加工要求粗铣三斜面，表面粗糙度.，保证尺寸.。计算铣削用量加工余量为。•选择刀具根据切削用量简明手册选择硬质合金刀片。根据查表，切削宽度时，端铣刀直径选择。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数。铣刀几何形状假设硬度为。故选择主刃偏角，过渡刃ε，副刃偏角，后角，端铣刀副后角，刀齿斜角，端铣刀前角。•选择切削用量。决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完，则。•确定每齿进给量。采用不对称端铣以提高进给量。根据切削用量简明手册，当使用，铣床功率为.时型卧式铣床，，但因采用不对称端铣，故取.。•选择铣刀磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.。总余量等于各工序余量之总和。.确定加工余量的方法确定加工余量的方法有分析计算法查表修正法和经验估算法三种。在此选择查表修正法，见表和表表镗削内孔的加工余量及公差表铣平面加工余量及公差加工余量及毛坯尺寸的确定毛坯的外廓尺寸考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定底面顶面粗铣加工余量，精铣加工余量，总加工余量，箱体毛坯尺寸高。铣大小孔端面单边加工余量为，毛坯底座尺寸。铣三斜面粗铣加工余量为，精铣加工余量为，总加工余量为，毛坯斜面到孔中心的距离为。孔毛坯铸孔总加工余量.，分三次加工。镗孔，加工余量镗孔，加工余量镗孔，加工余量.孔毛坯铸孔总加工余量，分两次加工。镗孔，加工余量镗孔，加工余量孔毛坯铸孔总加工余量.，粗镗，加工余量精镗，加工余量为.。图.毛坯图工序尺寸及其公差的确定零件的设计尺寸般都要经过工序加工才能得到，每道工序加工所应保证的尺寸称为工序尺寸。工序尺寸及偏差应标注在对应的工序卡的工序简图上，它们是零件加工和工序检验的依据。工序尺寸及偏差标注应符合“入体原则”。“入体原则”标注指的是内表面的工序尺寸公差取上偏差为零外表面的工序尺寸公差取下偏差为零而毛坯尺寸公差按双向布置上下偏差。现已的孔为例。对于，.，加工工艺路线为毛坯粗镗半精镗精镗粗铰精铰，各工序尺寸及其公差见表表大孔工序尺寸及公差的计算.加工设备及刀具的选择机床的选择正确选用机床，除了对机床技术性能充分了解外，还应考虑以下几点机床的精度应与要求的加工精度相适应。对于高精度的工件，在缺乏精密设备时，可通过设备改装以粗干精。机床的主要规格尺寸应与加工工件的外形轮廓尺寸相适应。即小工件应选小的机床，做到设备合理使用。机床的生产率与加工工件的生产类型相适应。单件小批生产般选择通用设备，大批量生产宜选高生产率的专用设备。机床的选择应结合现场的实际情况。刀具的选择般选用标准刀具，刀具选择时主要考虑加工方法加工表面的尺寸工件材料加工精度表面粗糙度生产率和经济性等因素。在组合机床上加工时，由于机床按工序集中原则组织生产，考虑到加工质量和生产率的要求，可采用专用的复合刀具，这样可提高加工精度生产率和经济效益。.确定切削用量及工时定额的估算切削用量的确定切削用量是机械加工的重要参数，切削用量的数值因加工阶段的不同而不同。选择切削用量主要从保证加工表面的质量提高生产率维持刀具耐用度以及机床功率限制等因素来综合考虑。切削用量的选择原则是粗加工时，般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。粗精加工时切削用量的选择如下粗加工时切削用量的选择首先选取尽可能大的切削用量数值其次根据机床动力和刚性等，选取尽可能大的进给速度进给量最后根据刀具耐用度确定主轴转速切削速度。半精，而有色金属制件则采用精车精铣精镗滚压等方法，很少采用磨削进行精加工。根据生产类型，即考虑生产率和经济性等问题。单件小批量生产，般采用通用设备和工艺装备及般的加工方法大批量生产，尽可能采用专用的高效率设备和专用工艺装备，毛坯生产也应采用高效的方法制造，如压铸模锻热轧精密铸造粉末冶金等。根据本企业或本车间的现有设备情况和技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。最后，选择孔的加工方法为粗镗半精镗精镗，经济精度为，经济粗糙度值端面的加工方法为粗铣精铣，经济精度为，经济粗糙度值。加工顺序的安排.加工阶段的划分对于加工精度要求较高结构和形状较复杂刚性较差的零件，其切削加工过程常应划分阶段。般分为粗加工半精加工精加工三个阶段。粗加工阶段切除工件各加工表面的大部分余量。在粗加工阶段，主要问题是如何提高生产率。半精加工阶段达到定的准确度要求，完成次要表面的最终加工，并为主要表面的精加工作好准备。精加工阶段完成各主要表面的最终加工，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求。在精加工阶段，主要问题是如何确保零件的质量。.工序的集中与分散工序集中与工序分散是拟定工艺路线的两个不同的原则。工序集中是指在道工序中尽可能多地包含加工内容，而使总的工序数目减少，集中到极限时，道工序就能把工件加工到图样规定的要求。工序分散则相反，整个工艺过程工序数目增多，使每道工序的加工内容尽可能减少，分散到极限时，道工序只包含个简单工步的内容。工序集中的特点减少工序数目，简化了工艺路线，缩短了生产周期。减少了机床设备操作工人和生产面积。次装夹后可加工许多表面，因此，容易保证有关零件表面之间的相互位置精度。有利于采用高生产率的专用设备组合机床自动机床和工艺装备，从而大大提高了劳动生产率，但如在通用机床上采用工序集中方式加工，则由于换刀及试切时间较多，会降低生产率。采用专用机床设备和工艺装备较多，设备费用大，机床和工艺装备调整费时，生产准备工作量大，对调试维修工人的技术水平要求高。此外，不利于产品的开发和换代。工序分散的特点工序内容单，可采用比较简单的机床设备和工艺装备，调整容易对工人的技术水平要求低。生产准备工作量小，变换产品容易。机床设备数量多，工人数量多，生产面积大。由于工序数目增多，工件在工艺过程中装卸次数多，对保证零件表面之间较高的相互位置精度不利。综上所述，工序集中与工序分散各有优缺点，在拟定工艺路线时要根据生产规模零件的结构特点和技术要求，结合工厂车间的现场生产条件，进行全面综合分析，确定工序集中和分散的程度。在般情况下，单件小批量生产都采用工序集中原则，而大批大量生产既可采用工序集中原则，也可采用工序分散原则。根据目前工艺条件和今后工艺发展趋势，随着自动半自动机床数控机床的使用日益广泛，应多采用工序集中的原则制定工艺过程和组织生产。.加工顺序的确定机械加工顺序的安排机械加工工序的顺序，应遵循下述原则安排先粗后精先进行粗加工，后进行精加工。先基面后其他表面先加工出基准面，再以它为基准加工其他表面。如果基准面不止个空气压缩机,机身,机械,加工,工艺,设计,斜面,专用,机床,毕业设计,全套,图纸源空气压缩机有限公司简介.毕业设计本设计任务简介.对毕业设计本设计的要求组合机床简介.组合机床概述.组合机床的加工范围空气压缩机机械加工工艺规程的制订部分.工艺方案的制定.产品图纸及结构分析.毛坯分析要求及形式的确定毛坯的种类的选择选择毛坯应考虑的因素确定毛坯的制造形式.拟定零件加工的工艺路线定位基准的选择表面加工方法的选择加工顺序的安排.加工余量工序尺寸及其公差和毛坯尺寸的确定加工余量的拟定加工余量及毛坯尺寸的确定工序尺寸及其公差的确定.加工设备及刀具的选择机床的选择刀具的选择.确定切削用量及工时定额的估算切削用量的确定工时定额的计算切削用量和工时定额的确定.机械加工工艺规程机械加工工艺规程的作用制订机械加工工艺的原则制订机械加工工艺规程原始资料专用机床设计部分.概述.机床设计应满足的基本要求.机床设计方法.机床设计步骤.三图卡的设计被加工零件工序图的设计加工示意图设计组合机床联系尺寸的绘制生产率计算卡.机床对部件设计的要求夹具液压原理.机床的调试与维修机床的调试机床的维修结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.力源空气压缩机有限公司简介无锡力源压缩机有限公司是由无锡市第二压缩机厂改革组建的有限责任公司，是制造空气压缩机和空气净化设备的专业公司。从世纪年代末开始生产微型小型压缩机。世纪年代末开始批量出口微型压缩机主机，目前已形成大批量出口压缩机主机的生产能力，成为中国微小型压缩机主要出口企业之。该公司主要生产活塞式压缩机和空气净化设备二大类产品。该公司生产的活塞压缩机品种齐全，质量可靠，可为您提供不同排气量，不同压力的型往复活塞式微小型压缩机和中高压型压缩机，其排气量从.，压力从的多种不同规格压缩机品种，产品广泛应用于各个行业。该公司生产的空气净化产品主要包括各型油水分离过滤器，高效除水除油除臭过滤器，高温型冷冻干燥机，无热再生吸附式干燥机。产品广泛适用于为各种类型压缩机提供压缩空气净化配套。.毕业设计本设计任务简介本设计应达到的要求对缸体加工工艺经简化方案的简要分析比较完成本工序的工序图，加工示意图，机床总图及床身部件图设计说明书份，要求对机床的总体设计部分详细分析说明，并包括必要的计算，文字简洁通顺，重要公式数据应注明出处对制造厂家调研，了解其对质量成本要求，所设计的专机要结合厂方具体生产条件作为总体设计要求对各部件设计提出恰当的要求。此次毕业设计为空气压缩机下图所示,其材料为铸铁,加工部位及要求为铣三斜面，尺寸，表面粗糙度.微米。三斜面成度角，三斜面与大小孔中心线的平行度为.。.对毕业设计本设计的要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进步的完善，能够提高零件的加工精度和加工效率，能够降低加工成本。组合机床简介.组合机床概述随着生产的发展和专业化程度的提高，很多行业产品的零件加工批量越来越大，精度要求也越来越高。因而，通用机床已跟不上生产发展的需要。首先，通用机床加工时同时参加工作的刀具少，限制了机床生产率的提高其次，如果工件需要加工多个表面时，则需要对工件进行多次的定位和夹紧，这就会使零件的加工精度和生产率降低。为了改善通用机床这些不利的加工条件，在生产实践中逐步改进和完善了专用机床。专用机床是相对通用机床而言的，它是为完成工件的工序而设计制造的。所以专用机床的结构要比通用机床简单，生产率和自动化程度都有所提高。但专用机床也有其固有的缺点，如设计和制造的周期长不能适应工件的变化，旦加工的工件有所变化，就